一种膨胀式防松螺栓.pdf

本发明公开了一种膨胀式防松螺栓，其特征是包括：主体螺栓的外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，具有轴向贯通的内螺纹孔，在主体螺栓的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段，膨胀段具有轴向贯通的中空胀孔；止动螺栓以其外螺纹与主体螺栓的内螺纹孔形成螺纹配合，止动螺栓在主体螺栓中的旋向与主体螺栓在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；止动螺栓的螺栓前端头可以深入在膨胀段的中空胀孔中，使膨胀段在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。本发明能有效防止松动、易于拆装、避免磨损。

1.  一种膨胀式防松螺栓，其特征是包括：
一主体螺栓(1)，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，所述主体螺栓(1)具有轴向贯通的内螺纹孔(2)，在所述主体螺栓(1)的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段(4)，所述膨胀段(4)具有轴向贯通的中空胀孔(5)；
一止动螺栓(3)，所述止动螺栓(3)以其外螺纹与所述主体螺栓(1)的内螺纹孔(2)形成螺纹配合，所述止动螺栓(3)在主体螺栓(1)中的旋向与所述主体螺栓(1)在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；
所述止动螺栓(3)的螺栓前端头可以深入在所述膨胀段(4)的中空胀孔(5)中，使所述膨胀段(5)在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。

2.  根据权利要求1所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述主体螺栓(1)的膨胀段(4)的结构设置为：将所述主体螺栓(1)在前段设置为在圆周上均匀分布并且有至少三个轴向槽口(4a)的胀管(4b)，所述中空胀孔(5)是所述胀管(4b)中的锥形孔，以所述止动螺栓(3)的螺栓前端头深入在所述锥形孔中不同轴向位置上使所述胀管(4b)在径向上形成膨出。

3.  根据权利要求2所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述轴向槽口(4a)为呈“十”字分布的四个。

4.  根据权利要求1所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述主体螺栓(1)的膨胀段(4)的结构设置为：在所述主体螺栓(1)的膨胀段(4)中沿径向设置的通槽，所述通槽在所述主体螺栓(1)中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道(4c)，在所述两侧径向滑道(4c)中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块(4d)，所述滑块(4d)朝向主体螺栓(1)的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道((4c))中的滑块((4d))以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔(5)的轴向通孔，所述止动螺栓(3)的螺栓前端头为锥形头(3a)，以所述锥形头(3a)深入在所述轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块((4d))在径向上背向形成膨出。

5.  根据权利要求4所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述滑块(4d)为磁性构件，一对滑块(4d)之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓(1)的内螺纹孔中形成抱合。

6.  根据权利要求4所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述滑块(4d)朝向主体螺栓(1)的内螺纹孔中心的一端连接有瓦片状夹板(4e)，以相对设置的一对瓦片状夹板(4e)形成作为中空胀孔(5)的轴向通孔。

7.  根据权利要求6所述的膨胀式防松螺栓，其特征是：所述瓦片状夹板(4e)为磁性构件，一对瓦片状夹板(4e)之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓(1)的内螺纹孔中形成抱合。

一种膨胀式防松螺栓
技术领域
本发明涉及一种紧固件，更具体地说是一种紧固用螺纹连接件。
背景技术
普通螺栓连接具有一定的自锁性，但在振动的过程中，以及在温度变化比较大的环境中使用，容易导致螺栓松动甚至脱落，造成不必要的损失。不论是以金属为材质或是采用塑料件，拆装过程中不可避免存在磨损，由于磨损增加了构件之间的配合间隙，经常拆装容易导致因过度磨损致使被连接件报废。
现有技术中的螺纹防松一般是设置弹性垫圈，也有将螺栓的底部端面设置为齿状，以增加螺栓端面与装配件之间的摩擦力，但这些方式并不能从根本上解决由于螺纹的配合间隙的增大而产生的螺纹连接件的松动问题。
申请号为201120276074.X，授权公告号为：CN202301389 U的实用新型专利公开了“一种新型螺钉”是在其螺纹上涂装尼龙绳，在内螺纹与外螺纹之间建立了一层弹性体联系，使其完全嵌入螺纹牙顶和牙底之间的间隙，能起到一定的防松作用。但是，尼龙材料并不宜长时间及重复使用，不能承担较大的工作拉力。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种膨胀式防松螺栓，以期有效防止松动，易于拆装，避免磨损。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明膨胀式防松螺栓的结构特点是包括：
一主体螺栓，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，所述主体螺栓具有轴向贯通的内螺纹孔，在所述主体螺栓的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段，所述膨胀段具有轴向贯通的中空胀孔；
一止动螺栓，所述止动螺栓以其外螺纹与所述主体螺栓的内螺纹孔形成螺纹配合，所述止动螺栓在主体螺栓中的旋向与所述主体螺栓在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；
所述止动螺栓的螺栓前端头可以深入在所述膨胀段的中空胀孔中，使所述膨胀段在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。
本发明膨胀式防松螺栓的结构特点也在于：所述主体螺栓的膨胀段的结构设置为：将所述主体螺栓在前段设置为在圆周上均匀分布并且有至少三个轴向槽口的胀管，所述中空胀孔是所述胀管中的锥形孔，以所述止动螺栓的螺栓前端头深入在所述锥形孔中不同轴向位置上使所述胀管在径向上形成膨出。
本发明膨胀式防松螺栓的结构特点也在于：所述主体螺栓的膨胀段的结构设置为：在所述主体螺栓的膨胀段中沿径向设置的通槽，所述通槽在所述主体螺栓中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道，在所述两侧径向滑道中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块，所述滑块朝向主体螺栓的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道中的滑块以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔的轴向通孔，所述止动螺栓的螺栓前端头为锥形头，以所述锥形头深入在所述轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块在径向上背向形成膨出。
更进一步地：所述滑块为磁性构件，一对滑块之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓的内螺纹孔中形成抱合。
更进一步地：所述滑块朝向主体螺栓的内螺纹孔中心的一端连接有瓦片状夹板，以相对设置的一对瓦片状夹板形成作为中空胀孔的轴向通孔；所述瓦片状夹板为磁性构件，一对瓦片状夹板之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓的内螺纹孔中形成抱合。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明是以主体螺栓和止动螺栓形成套叠的内外螺纹结构，并且螺旋方向相反，止动防松效果非常显著；
2、本发明配合设置膨胀段，以径向膨出的形式更进一步增加了防松效果；
3、本发明在膨胀段采用胀管的结构形式，简单有效，易于实施，紧固可靠；
4、本发明在膨胀段采用滑块的形式，其滑块滑动灵活，易于膨出，坚固过程更加轻松。
附图说明
图1a为本发明实施例1结构示意图；
图1b为本发明实施例1中主体螺栓外形示意图；
图1c为本发明实施例1中主体螺栓内部结构示意图；
图1d为本发明实施例1中止动螺栓示意图；
图2a为本发明实施例2结构示意图；
图2b为本发明实施例2中主体螺栓外形示意图；
图2c为图2b的A-A视图；
图2d为本发明实施例2中主体螺栓内部结构示意图；
图2e为本发明实施例2中止动螺栓示意图；
图中标号：1主体螺栓，2内螺纹孔，3止动螺栓，3a锥形头，4膨胀段，4a轴向槽口，4b胀管，4c滑道，4d滑块，4e瓦片状夹板，5中空胀孔。
具体实施方式
实施例1：参见图1a、图1b、图1c和图1d，本实施例为胀管式防松膨胀螺栓，其包括：
主体螺栓1，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，主体螺栓1具有轴向贯通的内螺纹孔2，在主体螺栓1的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段4，膨胀段4具有轴向贯通的中空胀孔5。
止动螺栓3，止动螺栓3以其外螺纹与主体螺栓1的内螺纹孔2形成螺纹配合，止动螺栓3在主体螺栓1中的旋向与主体螺栓1在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向。
止动螺栓3的螺栓前端头可以深入在膨胀段4的中空胀孔5中，使膨胀段5在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。
具体实施中，主体螺栓1的膨胀段4的结构设置为：将主体螺栓1在前段设置为在圆周上均匀分布并且有至少三个轴向槽口4a的胀管4b，本实施例中设置呈“十”字设置有四个轴向槽口4a；中空胀孔5是胀管4b中的锥形孔，以止动螺栓3的螺栓前端头深入在锥形孔中不同轴向位置上使胀管4b在径向上形成膨出。
实施紧固时，首先将主体螺栓以螺纹配合置于工件内螺纹孔中，再将止动螺栓以螺纹配合在主体螺栓的内螺纹孔中，直至止动螺栓的螺栓前端头深入在膨胀段的中空胀孔中，使膨胀段中的胀管沿径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面，实现防松。
实施例2：参见图2a、图2b、图2c图2d和图2e，本实施例为滑块式防松膨胀螺栓，与实施例1相同的是，其包括：
主体螺栓1，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，主体螺栓1具有轴向贯通的内螺纹孔2，在主体螺栓1的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段4，膨胀段4具有轴向贯通的中空胀孔5。
止动螺栓3，止动螺栓3以其外螺纹与主体螺栓1的内螺纹孔2形成螺纹配合，止动螺栓3在主体螺栓1中的旋向与主体螺栓1在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向。
止动螺栓3的螺栓前端头可以深入在膨胀段4的中空胀孔5中，使膨胀段5在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。
与实施例1中所不同的结构形式是在于主体螺栓1的膨胀段4的结构设置为：在主体螺栓1的膨胀段4中沿径向设置的通槽，通槽在主体螺栓1中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道4c，在两侧径向滑道4c中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块4d，滑块4d朝向主体螺栓1的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道4c中的滑块4d以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔5的轴向通孔，止动螺栓3的螺栓前端头为锥形头3a，以锥形头3a深入在轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块4d在径向上背向形成膨出，合理设置滑块4d的长度，使得在将主体螺栓1向工件内螺纹孔中进行螺 纹配合时，滑块4d不凸出于主体螺栓1的外圆周面。
为了保证在将主体螺栓1向工件内螺纹孔中进行螺纹配合时，不因滑块4d主动膨出而造成干扰，将滑块4d设置为磁性构件，一对滑块4d之间利用相互吸引的磁力可以在主体螺栓1的内螺纹孔中形成抱合。
本实施例中，如图2c所示，为了使得止动螺栓3与滑块4d之间的配合更加可靠，是在滑块4d朝向主体螺栓1的内螺纹孔中心的一端连接有瓦片状夹板4e，以相对设置的一对瓦片状夹板4e形成作为中空胀孔5的轴向通孔，止动螺栓3的锥形头3a作用于一对瓦片状夹板4e，由一对瓦片状夹板4e推动一对滑块4d在滑道中滑动；可以设置一对瓦片状夹板4e为磁性构件，一对瓦片状夹板4e之间利用相互吸引的磁力可以在主体螺栓1的内螺纹孔中形成抱合。
实施紧固时，首先将主体螺栓以螺纹配合置于工件内螺纹孔中，再将止动螺栓以螺纹配合在主体螺栓的内螺纹孔中，直至止动螺栓的螺栓前端头深入在膨胀段的中空胀孔中，推动滑块沿滑道向两侧推出，并抵于工件内螺纹孔的表面，实现防松。