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1、10申请公布号CN104149237A43申请公布日20141119CN104149237A21申请号201410370772422申请日20140730B29C35/00200601B29C35/1620060171申请人山东金宇实业股份有限公司地址257399山东省东营市广饶县经济开发区广兴路9号72发明人付玉宝贾文柱孙国徽张立均李广学74专利代理机构北京信远达知识产权代理事务所普通合伙11304代理人赵百令刘大玲54发明名称一种硫化机中心机构57摘要本申请公开了一种硫化机中心机构，包括油缸、固定于所述油缸上方的冷却装置、固定于所述冷却装置上方的环座以及固定于所述环座上方的缸盖，所述油缸的。
2、活塞杆穿过所述冷却装置和所述环座并由所述缸盖伸出，所述冷却装置的内部设有冷却通道，冷却剂由所述冷却通道的入口流入，并由所述冷却通道的出口流出，以带走所述活塞杆的热量。如此设置，本发明提供的硫化机中心机构，其能够有效避免出现漏水的问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104149237ACN104149237A1/1页21一种硫化机中心机构，其特征在于，包括油缸、固定于所述油缸上方的冷却装置、固定于所述冷却装置上方的环座以及固定于所述环座上方的缸盖，所述油缸的活塞杆穿过所述冷却装置和所。
3、述环座并由所述缸盖伸出，所述冷却装置的内部设有冷却通道，冷却剂由所述冷却通道的入口流入，并由所述冷却通道的出口流出，以带走所述活塞杆的热量。2如权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述冷却通道以所述活塞杆为中心环绕设置于所述冷却装置内部。3如权利要求2所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述冷却通道沿螺旋方向环绕设置于所述冷却装置内部。4如权利要求13任一项所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述缸盖的内壁与所述活塞杆的外周面之间设有第一密封圈、第二密封圈以及位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间的耐磨环。5如权利要求4所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈包括横。
4、截面为“U”字型结构的密封圈主体，所述“U”字型结构的一个侧壁与缸盖相抵接，另一个侧壁与所述活塞杆相抵接，且所述第一密封圈和所述第二密封圈还包括设置于所述密封圈主体的内部的弹性件，所述弹性件支撑于所述“U”字型结构的两个内侧壁之间，且所述弹性件处于压缩状态。6如权利要求5所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述弹性件为“U”字型弹性钢片。7如权利要求6所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述“U”字型弹性钢片为多段，各段所述“U”字型弹性钢片沿所述密封圈主体的延伸方向排布。8如权利要求5所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述密封圈主体和所述耐磨环均由聚乙烯和铜粉复合而成。9如权利要求4所述的硫化机。
5、中心机构，其特征在于，所述缸盖的内壁设有容置第一密封圈、第二密封圈和耐磨环的环槽。权利要求书CN104149237A1/4页3一种硫化机中心机构技术领域0001本发明涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种硫化机中心机构。背景技术0002随着轮胎工业的不断发展与工艺技术的不断进步，机械硫化机以其稳定性及高性价比，一直受到各轮胎制造商的青睐，被大量用于生产制造中。0003硫化机中心机构是硫化机的核心部分，其作用是硫化前将胶囊装进胎坯内并定型，硫化后从轮胎中抽出胶囊，使轮胎脱模。0004现有技术中，硫化机中心机构采用压力水作为机构执行动作的动力，因此，其密封装置是影响硫化机中心机构质量的重要因素。0。
6、005然而，现有技术中硫化机中心机构的密封装置的可靠性较差，硫化机中心机构容易出现漏水的问题。0006因此，如何防止硫化机中心机构出现漏水的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容0007本发明提供了一种硫化机中心机构，其能够有效避免出现漏水的问题。0008本发明提供的硫化机中心机构，包括油缸、固定于所述油缸上方的冷却装置、固定于所述冷却装置上方的环座以及固定于所述环座上方的缸盖，所述油缸的活塞杆穿过所述冷却装置和所述环座并由所述缸盖伸出，所述冷却装置的内部设有冷却通道，冷却剂由所述冷却通道的入口流入，并由所述冷却通道的出口流出，以带走所述活塞杆的热量。0009优选地，所述冷却。
7、通道以所述活塞杆为中心环绕设置于所述冷却装置内部。0010优选地，所述冷却通道沿螺旋方向环绕设置于所述冷却装置内部。0011优选地，所述缸盖的内壁与所述活塞杆的外周面之间设有第一密封圈、第二密封圈以及位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间的耐磨环。0012优选地，所述第一密封圈和所述第二密封圈包括横截面为“U”字型结构的密封圈主体，所述“U”字型结构的一个侧壁与缸盖相抵接，另一个侧壁与所述活塞杆相抵接，且所述第一密封圈和所述第二密封圈还包括设置于所述密封圈主体的内部的弹性件，所述弹性件支撑于所述“U”字型结构的两个内侧壁之间，且所述弹性件处于压缩状态。0013优选地，所述弹性件为“U”字型弹性。
8、钢片。0014优选地，所述“U”字型弹性钢片为多段，各段所述“U”字型弹性钢片沿所述密封圈主体的延伸方向排布。0015优选地，所述密封圈主体和所述耐磨环均由聚乙烯和铜粉复合而成。0016优选地，所述缸盖的内壁设有容置第一密封圈、第二密封圈和耐磨环的环槽。0017本发明提供的硫化机中心机构，包括油缸、固定于所述油缸上方的冷却装置、固定于所述冷却装置上方的环座以及固定于所述环座上方的缸盖，所述油缸的活塞杆穿过所述说明书CN104149237A2/4页4冷却装置和所述环座并由所述缸盖伸出，所述冷却装置的内部设有冷却通道，冷却剂由所述冷却通道的入口流入，并由所述冷却通道的出口流出，以带走所述活塞杆的热。
9、量。需要说明的是，本发明提供的硫化机中心机构，其油缸和环座分开设置，二者之间被冷却装置隔开，冷却装置内部的冷却剂能够对活塞杆进行冷却。硫化过程中，活塞杆位于高温环境中，硫化完毕后，活塞杆缩回，由于冷却装置可以对活塞杆进行冷却，冷却之后活塞杆收回至油缸的缸体内，进而避免了活塞杆的高温对油缸内的密封部件的损坏作用，有效延长了密封部件的使用寿命，进而避免了出现漏水的问题。附图说明0018为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下。
10、，还可以根据提供的附图获得其他的附图。0019图1为本发明具体实施方式中硫化机中心机构的内部示意图；0020图2为本发明具体实施方式中缸盖示意图；0021图3为本发明具体实施方式中第一密封圈示意图；0022图4为本发明具体实施方式中耐磨环示意图；0023图5为本发明具体实施方式中第一密封圈、第二密封圈和耐磨环与油缸的活塞杆配合示意图；0024图1图5中0025油缸11、冷却装置12、环座13、缸盖14、第一密封圈15、耐磨环16、第一环槽17、第二环槽18、第三环槽19、密封圈主体20、弹性件21。具体实施方式0026本具体实施方式提供了一种硫化机中心机构，其能够有效避免出现漏水的问题。002。
11、7下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0028请参考图1图5，本具体实施方式提供的硫化机中心机构，包括油缸11、冷却装置12、环座13及缸盖14，其中，冷却装置12固定于油缸11的上方位置，环座13固定于冷却装置12的上方位置，缸盖14固定于环座13的上方位置。0029需要说明的是，本文中所述的方位词“上”，是指沿油缸11的活塞杆伸出方向为“上”，即活塞杆的伸出方向为向上伸。
12、出。冷却装置12构成了油缸11的一部分，同时也能够起到缸盖的作用。0030本具体实施方式中，油缸11的活塞杆穿过冷却装置12和环座13并由缸盖14内伸出，冷却装置12的内部设有冷却通道，冷却剂由冷却通道的入口流入，并由冷却通道的出口流出，以带走活塞杆的热量。0031本具体实施方式提供的硫化机中心机构，其油缸11和环座13分开设置，二者之间说明书CN104149237A3/4页5被冷却装置12隔开，冷却装置12内部的冷却剂能够对活塞杆进行冷却。0032由于硫化过程中，活塞杆位于高温环境中，活塞杆的温度较高。硫化完毕后，活塞杆缩回，由于冷却装置12可以对活塞杆进行冷却，冷却之后活塞杆收回至油缸11。
13、的缸体内，进而避免了活塞杆的高温对油缸11内的密封部件的损坏作用，有效延长了密封部件的使用寿命，进而避免了出现漏水的问题。0033为了提高冷却效果，冷却通道可以以活塞杆为中心环绕设置于冷却装置12内部。如此设置，冷却通道能够对活塞杆的四周进行均匀地冷却，具有较好的冷却效果。0034进一步地，冷却通道沿螺旋方向环绕设置于冷却装置12内部，即冷却通道沿活塞杆的轴向螺旋上升或螺旋下降，且以活塞杆为环绕中心。如此设置，冷却通道内的冷却剂呈螺旋状环绕于活塞杆的外围，进一步提高了冷却效果。0035为了提高缸盖14与活塞杆之间密封性，本具体实施方式的优选方案中，缸盖14的内壁与活塞杆的外周面之间设有第一密封。
14、圈15、第二密封圈以及位于第一密封圈15和第二密封圈之间的耐磨环16。0036如此设置，耐磨环16能够防止活塞杆与缸盖14发生磨损，进而避免了活塞杆被损伤的问题，另外，第一密封圈15和第二密封圈设置于耐磨环16的上下两侧，第一密封圈15和第二密封圈同时对缸盖14的上下位置进行密封，具有较好的密封效果。0037缸盖14的内壁可以设有用于安装第一密封圈15的第一环槽17、用于安装第二密封圈圈的第二环槽18及用于安装耐磨环16的第三环槽19，通过上述各个环槽可将第一密封圈15、第二密封圈和耐磨环16可靠地安装在缸盖14上。0038本具体实施方式的优选方案中，第一密封圈15和第二密封圈包括横截面为“U。
15、”字型结构的密封圈主体20和设置于密封圈主体20内部的弹性件21。0039其中，“U”字型结构的一个侧壁与缸盖14相抵接，另一个侧壁与活塞杆相抵接，弹性件21支撑于“U”字型结构的两个内侧壁之间，且弹性件21处于压缩状态，即在弹性件21的抵接作用下，密封圈主体20能够始终与活塞杆保持抵紧状态。0040如此设置，即使第一密封圈15和第二密封圈发生磨损，在弹性件21的弹性作用力下，第一密封圈15和第二密封圈向外扩张，依然可以实现较好的密封性能。0041另外，上述弹性件21可以为“U”字型弹性钢片，由于弹性钢具有较好的弹性，且“U”字型弹性钢片的两个侧壁分别与密封圈主体20的两个内侧壁相抵，如此设置。
16、，当密封圈主体20因摩擦厚度减小时，“U”字型弹性钢片的两个侧壁会扩张，以弥补密封圈主体20的磨损，防止发生泄漏的问题。0042进一步地，“U”字型弹性钢片为多段，各段“U”字型弹性钢片沿密封圈主体20的延伸方向排布，即“U”字型弹性钢片一一排列的设置于密封圈主体20的内部。0043如此设置，密封圈主体20各个位置由不同的“U”字型弹性钢片支撑，各个“U”字型弹性钢片之间不会相互影响，当一个“U”字型弹性钢片产生形变时，其相邻的“U”字型弹性钢片不会阻碍其产生形变。0044另外，本具体实施方式中，密封圈主体20和耐磨环16可以均由聚乙烯和铜粉复合而成。如此设置，在主体中复合进铜粉，能够有效提高。
17、密封圈主体20和耐磨环16的耐磨性能，有效延长了使用寿命。0045对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。说明书CN104149237A4/4页6对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104149237A1/3页7图1说明书附图CN104149237A2/3页8图2图3图4说明书附图CN104149237A3/3页9图5说明书附图CN104149237A。