加工铜板轧坯的方法及结晶器.pdf

本发明涉及的是铸造铜板轧坯的方法及其专用铸造设备部件，尤其是采用上引连续铸造设备铸造加工出铜板轧坯的方法以及上引连铸所所需的结晶器。
    当前铜板轧坯多是用铸造的方法铸出板坯。先进的方法是采用水平连铸直接铸出板坯坯料。但这种方法设备较庞大而且工艺复杂，容易出现结晶区不整齐，造成坯料表面质量差，使成材率降低。另外铸出的板坯宽度较窄。增加了轧制宽带的困难。

    本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种设备和工艺均较简单、坯料表面质量好。成材率高，并能获得厚度较薄宽度较宽的铜板轧坯坯料的加工方法与铸造所需的结晶器。

    本发明的方法是采用上引连续铸造设备，配以专用的结晶器。铸造出沿同一母线连续开缝地园形截面开口管材，然后将开口管材由开口处向外展开成平板构成板坯。而本方法所用上引连铸结晶器的结构是在由底座、外套和芯柱构成的铸造园管的结晶器基础上再增加本发明的特殊结构构成，该特殊之处是在园筒形外套内壁与园锥形芯柱之间，有固定在芯柱上与外套内壁紧密联接一平行于芯柱轴线的阻晶板。另外在外套与芯柱间对应阻晶板在芯柱直径的另一端有一固定在芯柱上与外套内壁紧密联接的定位块，其高度要低于结晶器的结晶区。至于将开口管材展开形成板材的方法可采用常规的展开机构来实现，办法很多，只要注意选取对开口管材展开时不损伤管内壁表面质量的机构即可。实施本发明所需的其他技术，均为本专业普通技术人员所公知的内容，故不赘述。

    本发明的方法由于采用了上引连续铸造设备故设备结构简单，设备投资少，又节省能源，上引连铸的工艺也简便易于掌握。因此，能比较可靠地控制结晶区和结晶过程，获得较好的铸坯内在质量和表面质量，故其成材率很高，更明显的优点是通过铸造简易的小直径开口，管材而获得宽度为铸造直径三倍宽，其他方法不能获得的宽板坯。减少了轧制工作量。因此其效果比现有技术可明显看出有突出的进步。

    附图说明。

    图1为本方法所专用结晶器一种实施例的剖视示意图;

    图2为图1的俯视示意图;

    图3为图1的A-A向剖视示意图。

    下面通过实施例对本发明作进一步描述。采用已获专利，专利号为90214045其结构简单链条传动的上引连续铸造机，配以本方法专用的结晶器。该结晶器是由园筒形外套3、园锥形芯柱1和相配合的底座5构成，在外套3的内壁与芯柱1之间有固定在芯柱1上与外套内壁又紧密联接一个平行于芯柱轴线的阻晶板2。又在外套3与芯柱1之间，对应阻晶板2在芯柱1直径的另一端，固定在芯柱1上与外套3内壁紧密联接一个定位块4，其高度要低于结晶器的结晶区。本实施例将阻晶板2和定位块4与芯柱1直接制成一体。用此结晶器铸造出沿同一母线连续开缝的园形截面开口管材，然后将开口管材由开口处用扩开园管的展开机构将开口管材展开成平板而构成板坯。展开机构可选现有技术的各种方法。本实施例选用锥心扩管三辊平板的方法构成展开机构。对结晶器铸造出的外径100毫米，厚度6毫米开口宽度10毫米的开口管材，展开成厚度6毫米、宽度300毫米的连续板坯，可根据需要截成任意长度。并能实现连轧连铸。板坯表面质量近似于铣面加工，无裂缝，完全满足轧制要求，成材率接近90%，故可大大降低板坯成本，不失为一种可取的板坯生产方法。