高炉冷却水定位检漏仪.pdf

本发明公开的高炉冷却水定位检漏仪，包括：壳体，壳体内部设置有一气体收集腔；多功能阀；温度检测仪表；安全阀；一对支架；玻璃视窗筒；安装玻璃视窗筒内的浮子；安装在一对支架顶部上的端盖，玻璃视窗筒的顶部与所述端盖的底部密封连接；配置在玻璃视窗筒内的丝杆，所述丝杆的上端配置有一段蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；安装在丝杠上的清洗刷，清洗刷沿所述丝杆上下移动对玻璃视窗筒的内表面进行清洗；安装在支架上的远传端子座，温度检测仪表和压力检测仪表的信号输出线接入所述远传端子箱；滑动配置在远传端子箱上的感应开关，感应开关跟随浮子中的磁铁上下运动，该感应开关的信号线接入所述远传端子箱。

1.  高炉冷却水定位检漏仪，其特征在于，包括：
一安装在冷却壁出水口上的壳体，所述壳体与所述冷却壁出水口连接位置的内部设置有一气体收集腔，在所述阀体内设置有一贯通所述气体收集腔和所述壳体顶部的检测腔；
一安装在所述壳体上的多功能阀，其中所述多功能阀的阀体部分位于所述检测腔内且位于所述气体收集腔的上方；所述多功能阀具有取样、检测和排污三个工位；
一安装在所述壳体上的温度检测仪表，所述温度检测仪表的检测头位于所述检测腔内；
一安装在所述检测腔内的安全阀，所述安全阀位于所述多功能阀的阀体的上方；
安装在所述壳体上的一对支架；
通过一视窗筒底座安装所述壳体上的玻璃视窗筒；所述玻璃视窗筒位于所述一对支架之间且其内部通过视窗筒底座上的通孔与所述检测腔联通；
安装玻璃视窗筒内的浮子，所述浮子内设置有磁铁；
安装在所述一对支架顶部上的端盖，所述玻璃视窗筒的顶部与所述端盖的底部密封连接；所述端盖上安装有压力检测仪表、排空阀和清洗驱动手柄，所述清洗手柄的内端配置有蜗轮，外端配置有手柄；
配置在所述玻璃视窗筒内的丝杆，所述丝杆的上端配置有一段蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
一通过与所述丝杆啮合的丝母安装在所述丝杠上的清洗刷，所述清洗刷沿所述丝杆上下移动对玻璃视窗筒的内表面进行清洗；
安装在所述支架上的远传端子座，所述温度检测仪表和压力检测仪表的信号输出线接入所述远传端子箱；
滑动配置在远传端子箱上的感应开关，所述感应开关跟随所述浮子中的磁铁上下运动，该感应开关的信号线接入所述远传端子箱。

2.  如权利要求1所述的高炉冷却水定位检漏仪，其特征在于，所述支架上设置有液位标尺，所述液位标尺与所述玻璃视窗筒的轴线平行。

3.  如权利要求1所述的高炉冷却水定位检漏仪，其特征在于，在所述浮子的中心开一孔，所述丝杆穿过所述浮子中心的孔。

高炉冷却水定位检漏仪
技术领域
本发明涉及高炉冷却水检测仪器，特别涉及高炉多功能冷却水定位检漏仪。
背景技术
在世界钢铁生产中,由高炉冶炼的生铁占总产铁量的97％以上,尽管直接还原和熔融还原技术有了很大的发展,但其生产能力还不能满足需要,21世纪还是以高炉炼铁为主。
高炉的生产安全性、连续性、可持续性是各冶炼单位经济效益的关键。高炉长寿的关键取决于高炉本体的长寿。高炉本体冷却方式的选择、冷却设备的设计安装以及高炉生产的操作维护是影响高炉本体长寿的决定因素。
高炉包括高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基、炉衬、炉喉护板和高炉冷却设备。
现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。
炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉位于高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。
炉身为高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻力。
炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰为高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。
炉腹为高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。
炉缸为高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位。
炉底为高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到 1400～4600℃的高温，只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮(或铁壳)，才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却,通常采用风冷或水冷。
炉基的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层。高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。
炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。
炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板(钢砖)。高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。
高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁、冷却板、冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。
目前按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却设备、风口渣口冷却设备、冷却壁、冷却板、冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。
外部喷水冷却装置是在高炉炉身下部和炉腹可在炉壳外部安装环形喷水环管进行喷水冷却。常用于高炉在炉役后期，当冷却壁被烧杯的情况下，进行外部喷水冷却以维持生产。其特点是结构简单，对水质要求不高。
冷却壁和冷却水箱：冷却壁安装在砖衬和炉壳之间，是内部铸有无缝钢管的铸件板。分为光面冷却壁和镶砖冷却壁。冷却水箱也叫冷却板，是埋设在高炉砖衬内的冷却器，材质为铸铁或铸铜件。内部为空腔式或铸入水管等形式，通水冷却。
炉底冷却设备是在炉底下面进行冷却，是为了保护混凝土炉基，防止炉底烧穿，延长高炉一代寿命。它是在炉底耐火砖下面埋没的无缝钢管中通风或通水进行冷却的。
风口冷却设备是高炉冶炼送风所必需的设备。一般由大、中、小三个套组成。渣口冷却设备是高炉放渣的设备，大高炉渣口由大套、二套、三套和小套共四个套组成。
高炉冷媒体载体的冷却壁是构成高炉的重要部分之一。其主要作用是有效地保护炉壳，就是在冷却传热的条件下，保证在炉壳前构成一道由冷却壁、渣皮形成的屏障，避免煤气、炉料、铁水与炉壳直接接触，同时降低炉壳温度，保证炉壳钢板在热应力的温度范围内不变形、不开裂，从而维持高炉正常生产。冷却壁不但承受高温,且要承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和炉气流的冲刷,故要求其具备良好的热强度、抗氧化生长、耐热冲击、抗急冷急热不裂等综合性能。
生产实践证明，现代高炉一代炉役的寿命已不再取决于机械、电器、自动化设备和炉缸、炉底耐火材料的损坏、侵蚀程度，而主要取决于高炉冷却壁的寿命。现代化高炉随着冶炼强度不断提高，在单位时间内产生的热量增加，高炉内衬和冷却壁承受的热流强度也相应增加。要在单位时间内把热量迅速传递出去，必须靠冷却壁的有效冷却。如果发现冷却壁破损而不采取有效措施，那么在有效的冷却面积内，传递出去的热量就会减少，冷却水就会出现局部沸腾，甚至有些冷却壁表面的温度瞬间会达到600℃～700℃，烧毁相临的水管。高炉即使有砖衬，开炉不到一年，砖衬就会脱落，主要靠渣皮来保护冷却壁，以后许多年真正起冷却作用的还是冷却壁，冷却壁的好坏是影响一代炉龄的关键。
目前，国内外高炉冷却方式的选择通常有3种常见方式，包括：
(1)敞开式工业水循环冷却：工业水冷却的优点是冷却系统投资少，操作简单，缺点是耗水、耗电多，而且水质未进行过处理，容易在冷却系统结垢，造成系统冷却不良，冷却器烧坏。工业水循环冷却在早期冶炼高炉比较常见，目前国内高炉设计比较忌讳采用工业水冷却方式。
(2)汽化冷却：汽化冷却靠软水的汽化潜热工作，可节约大量的软水，并且不存在冷却系统结垢问题。如果高炉生产顺利，炉温稳定，汽化冷却就可以在自然循环下工作，不仅节约用电，还不会因停机停电造成冷鄢系统缺水现象。汽化冷却的缺点是冷却系统温度高，难以适应高负荷的热力波动，容易使冷却系统阀门管道破裂、腐蚀。
(3)软水密闭循环冷：采用软水密闭循环冷却可以消除结垢，提高冷却效果，是延长冷却设备寿命和高炉服役期限的有效措施。同时还能节省大 量用水，减少能耗，降低成本。因此，作为一项新技术，在国内外广为应用。但是，高炉软水密闭循环冷却系统一旦发生泄漏或产生气塞(局部过热所致)而又不能及早发现肘，会使冷却设备进一步破损，并严重威胁高炉生产，甚至使高炉寿命缩短，造成巨大经济损失。
我国1958年开始，高炉炉体冷却方式经历了由工业水冷却、汽化冷却到软水密闭循环玲却的过程。经过各大设计院、钢厂的应用分析可知，目前，我国大型高炉冷却壁采用汽化冷却是不成功的。用工业水冷却，杂质较多，管道堵塞严重，经常断水，这是冷却设备烧坏的重要原因。采用软水闭路循环冷却既省水，又节能，冷却效果较好，但是，检漏方法还不成熟。为此解决高炉密闭软水循环系统中冷却壁的检漏技术非常必要。
为了便于分析，把冷却壁承受高温的内侧称为“热面”；与炉壳相对的不承受高温的另一侧叫“冷面”。由热面向炉内漏水叫“内泄漏”；冷面的泄漏叫“外泄漏”。泄漏又可分为“孔洞型”和“缝隙型”。所谓孔洞型是指在冷却壁上产生较大的蚀损且冷却水管上出现较大的孔洞。缝隙型系指冷却壁出现的断裂缝，裂隙也一直深入到冷却水管上。其表现归纳起来，有以下几种基本形式：(1)冷却壁进出水管断裂，属于外漏，但在泄漏量小的时候因高炉外壳及其他附属物不容易被发现；(2)冷却壁进出水管与套管之间跑煤气，这是由于冷取壁破损，煤气在炉内压作用下外溢，可以通过现场气味或煤气检测仪发现；(3)冷却壁蛇形冷却水管内结垢，热交换能力降低，冷却壁局部或整块被烧损；(4)冷却壁蛇形冷却水管断裂或被烧穿，整块冷却壁报废。(5)冷却壁的失效的表现与征兆。
高炉冷却壁漏水是高炉生产中常见的现象。一般漏水对高炉生产影响不大，但若对漏水发现不及时，或处理不当，就会发展成为事故。轻者炉凉，导致铁水含硫升高，发生质量事故。重者会发生炉缸冻结或炉墙结厚。例如：1998年5月邯钢3#高炉因冷却设备大量漏水未及时查明，导致高炉炉缸冻结，处理事故时间长达4天之久，仅产量一项就损失了约3500t，造成了重大损失。另外，漏水也是冷却壁损坏的一个征兆，更是高炉炉体破损的重要标志。因此，了解高炉冷却壁的检漏及维护，对搞好高炉安全生产和延长高炉炉体寿命都是十分重要的。
在高炉维护过程中，有的高炉在发现冷却壁损坏之后，就把该冷却壁的冷却水关死,结果造成该冷却壁过早地被烧蚀或脱落，使高炉炉壳失去保护并直接暴露于炉内，并可能殃及其相邻冷却壁大面积损坏。而发现冷却壁损坏之后，如果不关闭冷却壁水管，进行跳接，则可能造成下游串联的冷却壁因供水量不足、水温过高、气体气泡进入而造成损坏扩大。根据多年的生产实践经验使我们认识到，对损坏的冷却壁不加分析地一律采取关死冷却水的处理方法是不妥当的。事实上，冷却壁损坏以后，只要发现早，损坏情况一般不太严重，这就存在一个如何继续维护的问题。
在密闭冷却循环系统中，足够大的欠热温度可保证冷却水与冷却元件内壁之间处于强制对流或过冷沸腾传热状态,不致超越泡态沸腾而达到危险的膜态沸腾状态。强制对流传热状态下,冷却元件壁上不生成气泡。过冷沸腾传热状态下,冷却元件壁上有少量气泡生成,但迅速被一定速度的水流带走,并在远低于沸腾温度的水流流股中破裂消失。保持系统内冷却水足够的静压,即保持冷却水有足够的欠热温度、就可保证系统内不致生成或累积气泡。
冷却壁的检漏十分重要。如能及时地查出漏水冷却壁，就能把漏水事故消灭在萌芽中，减少中修、大修的频率和时间，避免冷取壁损坏进一步扩大，同时有利于延长高炉炉龄。目前冶金行业通过几十年的工作总结和累积，已经积累了很多切实有效的判断经验，主要检漏方法分为人工检漏、仪表检漏和在线视窗三种办法，汇总归纳如下：
1、人工检漏法：人工检漏法不同的高炉单位根据各自高炉冷取系统的特点，因地制宜地探索出了行之有效的经济适用方法，包括：
目测法：观察炉壳周围渗水情况，冷却水补水量增加，暴气箱(池)水质混浊，带有大量灰末和悬浮物，水中出现“白线”等，结合各工厂的循环水系的特点，判断系统是否漏水。
点火法：打开设置在回水管道上的检测阀门，点火，观察是否有气体排除和气体是否可燃来判断冷却壁是否泄漏，炉内气体进入循环水中。
减压法：降低冷却壁进水压力，当炉内压力大于冷取水压力时，炉内煤气等从冷却壁的破损出进入冷取水循环，造成气阻，进水受限，大量气体从出口排出。
打压法：切断被怀疑冷却壁前后水管，通过外部加压观察能否保持压力来判断冷却壁是否破损、泄漏。
取样法：通过取得冷却水的水样，到实验室进行水质分析，分析结构与初始水样标本比对，包括但不限于电导率、二氧化硫等成分进行判断。
人工检漏方法尽管操作复杂，各大冶炼工厂大同小异，均是一线工作者多年经验的总结，是被实践证明了的切实有效的方法，它是仪器仪表法和其他各类方法的基础和依据。
2、仪器仪表法：仪器仪表法是在人工检漏基础上发展起来的，以设备替代人工的方法，目前主要的检漏仪有压力(差压)法、流量法、声学法、光学法和电导法等。常见的仪表法仪表有：
流量仪表，利用冷取壁进出水管的流量差来判断该冷却壁是否存在泄漏。
电导率检漏仪，利用冷却壁泄漏后水质发生变化，与水箱中的软水比较电导率变化来判断。
光学法，利用探针探测冷却水中因泄漏代入的煤气气泡或温度增高、局部高温造成的水汽泡来判断是否泄漏。
超声波检漏仪：是一种成熟的检漏仪表，但由于高炉冷取壁系统水管位于冷却壁内，冷取壁位于炉壳之内，不易检测应用。
差压法检漏仪，利用差压变送器，读取冷取壁进出水管的压差来判断是否有泄漏点存在。
在上述方法中，不论哪种仪表均有着大小不等的检漏功能，尤其是差压仪表和流量仪表，但由于高炉工况恶劣，冷取壁数量较多，大量差压变送器和电磁流量计的维护代价昂贵，难以实现点对点落实到每一块冷却壁，故这些仪器仪表通常采用便携式，既人工发现泄漏再用仪表排除和确定。
3、在线视窗法：在线视镜法是通过串联或并联在高炉冷却水系统的透明视镜，观察水质水位的变化，通过一定的机械装置，简单反馈流量或差压，实际上是一种简化了的仪器仪表设备和技术，目前主要的有“逆止型液流显示器”技术和“能够直观对冷却壁检漏的高炉”技术等。主要包括：
1、逆止型液流显示器是一种串联在循环水系统中的摆板视镜，摆板带预载弹簧，摆板轴联动指针，利用摆板的开启角度与流量的关系，间接反馈流 量。
2、能够直观对冷却壁检漏的高炉是利用在高炉周围设置一根透明管道，内置浮子，用浮子的变化来判断泄漏点的一种整体技术。
上述两种技术，利用玻璃的可视性来观察和判断泄冷取壁漏水，无法解决因水质造成玻璃内表面的结垢和污浊，透明度随时间推移而下降，另外对玻璃的安全可靠性过于依赖，一旦破裂则后患无穷。前者串联于管道，无法在线检修和控制，后者为整体高炉技术，透明管道较长，在场地、安全和资金投入方面存在较大局限性。
通过总结大量的人工检漏法、仪器仪表法和在线视窗法，我们发现不论那种检漏方法都是切实有效的方法，有理论基础，有科学依据。但通过笔者大量的调研和了解，目前国内各大钢铁企业，没有一家做到定位每块冷却壁的在线检漏，国际上有报道采用差压、流量点对点在线检漏报警系统，建立庞大电气网络进行检漏报警的，但为数极少。目前国内绝大多数企业还是采用人工检漏，逐一排除，缩小范围的方法为主，以各类仪器仪表检测方法为辅，如此耗费大量的人工和时间，延长了高炉休风检修的时间，对安全和生产造成巨大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对高炉冷却壁检漏技术所存在的诸多问题而提供一种高炉多功能冷却水定位检漏仪。该高炉多功能冷却水定位检漏仪能够在现场能直观反应冷取水运行状况，包括水质、温度、压力和含气状况；能够具备远传仪表功能，将温度、压力和报警等功能集中到中央控制室，符合现代工业集中监控的需求；具备安全可靠、维护简单，运行成本低廉的特性；能为广大冶炼工厂提供适合不同水质、不同设备组合、可以选择搭配不同信号的功能多样性。其不仅可以为高炉维护和冷却壁的更换提供切实可靠的依据，也可为其他类似冷却设备提供切实有效的检漏工具，如热风炉冷取器、窑炉冷却器等。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
高炉冷却水定位检漏仪，包括：
一安装在冷却壁出水口上的壳体，所述壳体与所述冷却壁出水口连接位置的内部设置有一气体收集腔，在所述阀体内设置有一贯通所述气体收集腔和所述壳体顶部的检测腔；
一安装在所述壳体上的多功能阀，其中所述多功能阀的阀体部分位于所述检测腔内且位于所述气体收集腔的上方；所述多功能阀具有取样、检测和排污三个工位；
一安装在所述壳体上的温度检测仪表，所述温度检测仪表的检测头位于所述检测腔内；
一安装在所述检测腔内的安全阀，所述安全阀位于所述多功能阀的阀体的上方；
安装在所述壳体上的一对支架；
通过一视窗筒底座安装所述壳体上的玻璃视窗筒；所述玻璃视窗筒位于所述一对支架之间且其内部通过视窗筒底座上的通孔与所述检测腔联通；
安装玻璃视窗筒内的浮子，所述浮子内设置有磁铁；
安装在所述一对支架顶部上的端盖，所述玻璃视窗筒的顶部与所述端盖的底部密封连接；所述端盖上安装有压力检测仪表、排空阀和清洗驱动手柄，所述清洗手柄的内端配置有蜗轮，外端配置有手柄；
配置在所述玻璃视窗筒内的丝杆，所述丝杆的上端配置有一段蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
一通过与所述丝杆啮合的丝母安装在所述丝杠上的清洗刷，所述清洗刷沿所述丝杆上下移动对玻璃视窗筒的内表面进行清洗；
安装在所述支架上的远传端子座，所述温度检测仪表和压力检测仪表的信号输出线接入所述远传端子箱；
滑动配置在远传端子箱上的感应开关，所述感应开关跟随所述浮子中的磁铁上下运动，该感应开关的信号线接入所述远传端子箱。
在本发明的一个优选实施例中，所述支架上设置有液位标尺，所述液位标尺与所述玻璃视窗筒的轴线平行。
在本发明的一个优选实施例中，在所述浮子的中心开一孔，所述丝杆穿 过所述浮子中心的孔。
本发明可以做到点对点反应冷却壁状态，给冷却壁、冷取器等冷取设备的维护提供了直接有效的、早期的直观数据，为冶炼安全提供巨大保障，最大程度降低冶炼冷却设备的维护成本，创造客观的经济效益。
附图说明
图1为本发明的高炉多功能冷却水定位检漏仪的外观示意图。
图2为图1的右视图。
图3图1的俯视图。
图4为本发明的高炉多功能冷却水定位检漏仪的剖视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为本发明的高炉多功能冷却水定位检漏仪使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1至图5，图中给出的高炉冷却水定位检漏仪，包括一安装在冷却壁出水口上的壳体100，壳体100与冷却壁出水口连接位置的内部设置有一气体收集腔110、检测腔120、温度检测仪表安装孔130、多功能阀安装孔140。气体收集腔110为穹形。
温度检测仪表200的螺纹接头部分旋入到温度检测仪表安装孔130内，其检测头位于检测腔120内。多功能阀300中的阀体部分310和阀杆部分320分别安装在检测腔120和多功能阀安装孔140中，其中阀体部分310位于气体收集腔110内，阀杆部分320伸出壳体100的端部上安装有手柄330。多功能阀300具有取样、检测和排污三个工位。
在检验腔120内安装有一安全阀400，安全阀400位于多功能阀300的阀体310的上方。
在壳体100上对称于壳体100的中心轴线安装有一对支架500、500a，在一对支架500、500a之间设置有一玻璃视窗筒600，玻璃视窗筒600的底部通过视窗筒底座610安装壳体100上并通过视窗筒底座610上的通孔611与检测腔120联通。
在玻璃视窗筒600内设置有一个可以跟随液面上下浮动的浮子620，浮子620内设置有磁铁621，在浮子620的中心开设有一孔622。
另外在一对支架500、500a上设置有液位标尺510、510a,液位标尺510、510a与玻璃视窗筒600的轴线平行。
在一对支架500、500a的顶部安装有一端盖630，玻璃视窗筒600的顶部与端盖630的底部密封连接；在端盖630内设置有压力检测仪表安装孔631、清洗驱动手柄安装孔632、排空阀安装孔633和排空腔634，压力检测仪表安装孔631、清洗驱动手柄安装孔632同轴且两者的内端与排空腔634贯通，排空阀安装孔633的内端也与排空腔634贯通。
压力检测仪表710的螺纹头旋入压力检测仪表安装孔631内。清洗驱动手柄720安装在清洗驱动手柄安装孔632中，其内端延伸进排空腔634内并安装有一蜗轮730，外端延伸出端盖630外并安装有一手柄740。排空阀900的螺纹头旋入排空阀安装孔633中。
在玻璃视窗筒600内设置有一丝杆750，丝杆750的顶端设置有一蜗杆770，蜗杆770与蜗轮730啮合。在丝杆750上旋有一丝母780，丝母780上安装有清洗刷790,这样通过手柄740转动清洗驱动手柄720，清洗驱动手柄720的转动通过蜗轮730、蜗杆770带动丝杆750旋转，丝杆750使丝母780带动清洗刷790上下运动，将玻璃视窗筒600的内壁清洗干净。
为了将温度检测仪表200和压力检测仪表710的信号传送至控制室，在支架500上安装有一远传端子箱800，将温度检测仪表200和压力检测仪表710的信号线接入远传端子箱800。另外为了将液位信号传至控制室，在远传端子箱800上设置有一感应开关810，感应开关810跟随浮子620中的磁铁621上下运动，该感应开关810的信号线接入远传端子箱800。
参见图6，本发明高炉多功能冷却水定位检漏仪安装在冷却设备(冷却壁、冷取板等)出水口，由经过优化设计的穹型气体收集腔110与冷却设备(冷却壁、冷取板等)出水口管道连接，冷却水通过穹型气体收集腔110，经过处于检测位置的多功能阀300，到达玻璃视窗筒600内，气体收集腔110内多于空气通过排孔阀900排空，使玻璃视窗筒600内充满冷却水，此时压力和温度仪表显示实时冷却水回水温度和压力，对比进出口压力、温度可知循环水 经过冷却设备的压差、温度差。
密闭循环系统正常情况下，玻璃视窗筒600中不应产生气体，当冷却壁局部内局部产生气泡、冷却壁破损造成冷却水外漏产生气液交换，既在冷取水外漏的同时空气或炉内煤气内漏，这些气体在穹型气体收集腔110被捕捉，通过处于检测位置的多功能阀300进入玻璃视窗筒600，因为气体轻于水而在玻璃视窗筒600顶部聚集，通过特殊处理的玻璃视窗筒600可以将透明的水和气体界面清楚显示出了，并根据标准刻度进行计量，当气量聚集气量达到设定的警报值时，可通过设置在现场的传感器远程提供警信号。此时打开排空阀900可以在点火口进行点火试验或用煤气检测仪检测从排空口排出的气体是否煤气，是煤气代表冷却壁内漏(热面破损)；不是煤气则可能是冷却壁局部冷取障碍或外漏(冷面破损)。结合水质和气量观察予以分辨。水质清、气量多且持续，视窗壁无蒸汽即可判定为外漏(冷面破损)；反之，水质混浊，气量少且积聚缓慢，则为冷取壁局部冷取障碍，是热面破损前的预兆。必要时可以降低冷取水压力，不论内外漏，气体量均随之增加。
在工业水冷却系统中，玻璃视窗筒600中将长期存在一定量的气体，且单位时间气体量相同，当出现某个定位检漏仪气量剧增则需要结合判定可能的泄漏点存在。
通过设置在现场的温度仪表可读取冷取水流经冷却壁后的温度，以此判定冷却效果，并通过传感器提供远传温度信号和报警。
通过设置在现场的压力仪表可读取冷取水流经冷却设备后的压力变化，以此判定冷却效果，并通过传感器提供远传压力信号和报警。
由于水质原因，长期使用时玻璃视窗筒600可能产生结垢，对观察水质和气体含量产生障碍，此时通过上下移动清洗刷790清洗玻璃视窗筒600，将多功能阀300旋转致排污将污水排出，再打开排空阀900，将多功能阀300旋到检测位置让玻璃视窗筒600再次充满水。
当需要对冷取水进行取样检测时，将多功能阀300旋到取样位置，冷却水不经视窗直接从多功能阀300排出用于检测化验。该功能可扩展为取水口或注水口使用。
当因为人为碰撞、事故等极端因素造成视窗破裂，多功能阀300内部的 安全装置瞬间作用，自动关闭，避免冷却水外溢，此项功能是定位检漏仪得以推广应用的基础。
本发明集成了以往各种有效人工检漏方法的逻辑性、仪器仪表法的科学性和视窗法的直观性为一体。将检漏仪独立设置与管路系统之外，在不需要改变冷却水管路系统，替代到原有管路的排污口或检测口，具有直观、准确、安全、便捷和远程报警的特点。
该冷却水定位检漏仪的温度、压力和气体远程报警等功能实行模块化设计，可以根据不同用户的需求和不同冷却设备特点进行选择性配置，适用范围广泛。在日常高炉系统中，建立冷却壁编码和定期巡检制度，定期按编码顺序现场和远程检视定位检漏仪，汇总气量、温度、压力数据，及时尽早发现损坏冷却壁或冷却壁损害预兆，制定检修、更换冷却壁计划，最大程度降低停工整修时间，即可最大程度创造单位时间的内设备的经济效益，又能提前维护避免事故扩大，最大程度延长设备适用年限，尤其是能延长冶炼高炉、热风炉等设备的适用年限。
冷取壁定位检漏仪改变了传统复杂检漏方法，不但适合冶炼高炉、热风炉系统冷取设备，对其他采用冷取壁、冷却板和冷却器的冷却系统同样适用。