用于超低温冷库的真空隔热库体.pdf

本发明公开了一种用于超低温冷库的真空隔热库体，提供一种采用高强度不锈钢真空复合结构构成的用于超低温冷库的库体，以减少围护结构重量，提高隔热性能，提高制冷系统运行稳定性，降低冷库运行成本。由围挡、顶部库板和底部库板组成，围挡由前围库板、左围库板、右围库板和后围库板组成。前围库板、左围库板、右围库板、后围库板和顶部库板为由内层硬质聚氨酯板、中间不锈钢真空层和外层硬质聚氨酯板组成的复合库板，中间不锈钢真空层上有抽真空孔，中间不锈钢真空层内有高强度支撑绝缘棒，顶部库板的中间不锈钢真空层及内层硬质聚氨酯板上有风冷式蒸发器安装孔；底部库板由上层的薄层钢筋混凝土平板和下层的硬质聚氨酯板组成。

1.  一种用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，由围挡、顶部库板和底部库板组成，所述围挡由前围库板、左围库板、右围库板和后围库板组成，所述前围库板上安装有库门；所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板和顶部库板分别为由内层硬质聚氨酯板、中间不锈钢真空层和外层硬质聚氨酯板组成的复合库板，所述中间不锈钢真空层上设置有抽真空孔，所述中间不锈钢真空层内设置有高强度支撑绝缘棒，所述顶部库板的中间不锈钢真空层及内层硬质聚氨酯板上分别相对的设置有风冷式蒸发器安装孔；所述底部库板由上层的薄层钢筋混凝土平板和下层的硬质聚氨酯板组成。

2.  根据权利要求1所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板之间采用嵌入式连接。

3.  根据权利要求1或2所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述内层硬质聚氨酯板和外层硬质聚氨酯板分别通过发泡形成于所述中间不锈钢真空层侧面。

4.  根据权利要求3所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述库门由内部的铁质内门和外部的聚氨酯板外门组成。

5.  根据权利要求4所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述顶部库板上设置有加强筋。

6.  根据权利要求4所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述底部库板中的薄层钢筋混凝土平板厚度为60mm，所述底部库板中的硬质聚氨酯板的厚度为250mm。

7.  根据权利要求4所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述中间不锈钢真空层厚度为20mm，内硬质聚氨酯板厚度为100mm，外硬质聚氨酯板厚度为100mm。

8.  根据权利要求4所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述中间不锈钢真空层采用6mm厚304不锈钢钢材制成。

9.  根据权利要求2所述的用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板的两个端面分别为凸槽，另外两个端面分别为凹槽。

用于超低温冷库的真空隔热库体
技术领域
本发明涉及一种超低温冷库，尤其涉及一种用于超低温冷库的真空隔热库体。
背景技术
超低温冷库用于低温医疗、低温储存及提供低温试验环境等特殊场合，库内外温差可达150℃以上。
传统冷库板采用硬质聚氨酯板等隔热材料，一般导热系数在0.024W/(m·k)，为达到隔热效果，所需库板厚度很大，且所生产的大厚度的库板不能满足表面不结露和单位面积热流量小于某一数值的原则，同时，现有工艺并不能生产出足够厚度的库板。
目前，单纯用传统库板结构会造成围护结构外表面严重的表面结露，大大增加冷量损失，增加制冷系统运行成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用高强度不锈钢真空复合结构构成的用于超低温冷库的库体，以减少围护结构重量，提高隔热性能，提高制冷系统运行稳定性，降低冷库运行成本。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
一种用于超低温冷库的真空隔热库体，其特征在于，由围挡、顶部库板和底部库板组成，所述围挡由前围库板、左围库板、右围库板和后围库板组成，所述前围库板上安装有库门；所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板和顶部库板分别为由内层硬质聚氨酯板、中间不锈钢真空层和外层硬质聚氨酯板组成的复合库板，所述中间不锈钢真空层上设置有抽真空孔，所述中间不锈钢真空层内设置有高强度支撑绝缘棒，所述顶部库板的中间不锈钢真空层及内层硬质聚氨酯板上分别相对的设置有风冷式蒸发器安装孔；所述底部库板由上层的薄层钢筋混凝土平板和下层的硬质聚氨酯板组成。
所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板之间采用嵌入式连接。
所述内层硬质聚氨酯板和外层硬质聚氨酯板分别通过发泡形成于所述中间不锈钢真空层侧面。
所述库门由内部的铁质内门和外部的聚氨酯板外门组成。
所述顶部库板上设置有加强筋。
所述底部库板中的薄层钢筋混凝土平板厚度为60mm，所述底部库板中的硬质聚氨酯板的厚度为250mm。
所述中间不锈钢真空层厚度为20mm，内硬质聚氨酯板厚度为100mm，外硬质聚氨酯板厚度为100mm。
所述中间不锈钢真空层采用6mm厚304不锈钢钢材制成。
所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板的两个端面分别为凸槽，另外两个端面分别为凹槽。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
1、本发明的库体结构能够降低围护结构传热导热系数，在低温用时隔热效果明显，冷量损失减少，冷库运行稳定性提高，运行成本降低，有效节约能源。
2、本发明的库体结构中加入了中间不锈钢真空层，以不锈钢板作为真空层板，增加真空层强度，通过真空泵的定期抽真空可以维持要求的真空度，延长库体使用寿命，解决库体表面结露及笨重的问题。
3、本发明的库体结构中，在底部库板结构中采用与库底面积等大小的钢筋混凝土板，减少了密度较大货物对库底的损伤，保证库底聚氨酯板的不变形和隔热性能。
4、本发明的库体结构中，为减少货物对不锈钢真空层的机械损伤，在真空层内外两侧均加上硬质聚氨酯板，在提高不锈钢板的使用寿命的同时进一步提高隔热性能。
5、本发明的库体结构中，不同面连接处采用嵌入式连接结构，每个不锈钢真空层板的两个端面为凸槽，另外两个端面为凹槽，连接方式简单，使用方便。
6、本发明的库体结构中，5个中间不锈钢真空层为单独分布在四周及库顶，并未连成一个大的真空层，为解决此真空层两边各受的一个大气压差引起的压力，选择厚度为6mm的钢板，并在真空层中心处加两根绝缘材料棒起到承压作用，可靠性高。
附图说明
图1所示为本发明去掉顶部库板的用于超低温冷库的真空隔热库体的三维透视图；
图2所示为顶部库板中的中间不锈钢真空板的三维透视图；
图3所示为前围库板的三维透视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明用于超低温冷库的真空隔热库体的示意图如图1所示，由围挡、顶部库板和底部库板组成。所述围挡由前围库板、左围库板、右围库板和后围库板组成，所述前围库板上安装有库门。所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板与顶部库板结构相同，只是在顶部库板上增加了蒸发器安装孔。所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板与顶部库板分别为由内层硬质聚氨酯板7、中间不锈钢真空层6和外层硬质聚氨酯板5组成的复合库板。所述中间不锈钢真空层6上设置有抽真空孔8。顶部库板中的中间不锈钢真空板的示意图如图2所示，前围库板的中间不锈钢真空板的示意图如图3所示，左围库板、右围库板和后围库板的中间不锈钢真空表的结构与前围库板相同。所述中间不锈钢真空层6内设置有高强度支撑绝缘棒3。所述顶部库板的中间不锈钢真空层6及内层硬质聚氨酯板7上分别相对的设置有风冷式蒸发器安装孔2，用于风冷式蒸发器4的安装。所述底部库板由上层的薄层钢筋混凝土平板9和下层的硬质聚氨酯板10组成。本实施例中，所述底部库板中的薄层钢筋混凝土平板9厚度为60mm，所述底部库板中的硬质聚氨酯板9的厚度为250mm。所述中间不锈钢真空层6采用6mm厚304不锈钢钢材制成。所述中间不锈钢真空层6的厚度为20mm，内硬质聚氨酯板7厚度为100mm，外硬质聚氨酯板5的厚度为100mm。
为了便于安装，所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板之间采用嵌入式连接。具体结构为：所述前围库板、左围库板、右围库板、后围库板、顶部库板和底部库板的两个端面分别为凸槽，另外两个端面分别为凹槽。
制作时，所述内层硬质聚氨酯板7和外层硬质聚氨酯板5分别通过发泡形成于所述中间不锈钢真空层6侧面。
为了保温，所述库门由内部的铁质内门3和外部的聚氨酯板外门2组成。
为了结构更牢固，所述顶部库板上设置有加强筋。
安装之前每个中间不锈钢真空层按密封要求先做出成品，安装时在成品两侧现场均匀发泡成型。首次使用时，将真空泵与抽真空孔连接，真空泵运行，将中间不锈钢真空层空间内抽真空，达到要求的真空度时真空泵停止，将抽真空孔封死，维持真空度，当一定量的气体渗入后真空度达到要求的阀值时，再开启真空泵运行，使得制冷系统在运行时不锈钢真空层一直保持足够的真空度，以此保证隔热效果。当放置密度很大的货物时，所述底部库板中的硬质聚氨酯板9能减轻对底层聚氨酯板的挤压，延长库体使用寿命。考虑到较大的库内外温差，所述底部库板中的硬质聚氨酯板的厚度要很大，且有足够的强度，以此保证隔热和不变形的要求。使用时，通过制冷机组1与风冷式蒸发器4组成的制冷系统为库体提供冷量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。