《铝型材骨架的软硬包.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝型材骨架的软硬包.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102312533A43申请公布日20120111CN102312533ACN102312533A21申请号201110178515722申请日20110629E04F13/00200601E04F13/22200601E04F13/072200601E04F13/07520060171申请人苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区民营工业区72发明人汪建垚陶文浩王琼刘长东吴俊书舒剑平艾冰朱伟刚包岳良翁其恂周斌贺恒禹徐春斌徐剑仑54发明名称铝型材骨架的软硬包57摘要本发明公开了一种铝型材骨架的软硬包，它包括基层钢架、铝骨架套框5、织物布3，基层钢。
2、架固定于土建墙体1；铝骨架套框5与织物布3咬合构成软硬包模块单元，铝骨架套框5干挂连接在基层钢架上。基层钢架包括竖向钢架、横向架，竖向钢架与固定于土建墙体1的墙体预埋件2固定连接，横向架固定在竖向钢架上；横向架上设置有角码7，铝骨架套框5上设置有可铝合金边框硬包件，铝合金边框硬包件干挂在角码7上。本发明防火、环保、不容易变形、起皱；施工便捷、稳固安装、维修方便；可以进行工厂化、集成化生产安装，降低人力成本，缩短施工周期，提高质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102312535A1/1页21一种铝型材骨架的软硬包，其特征在于它。
3、包括基层钢架、铝骨架套框5、织物布3，所述基层钢架固定于土建墙体1；所述铝骨架套框5与织物布3咬合构成软硬包模块单元，铝骨架套框5干挂连接在基层钢架上。2根据权利要求1所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述基层钢架包括竖向钢架、横向架，竖向钢架与固定于土建墙体1的墙体预埋件2固定连接，横向架固定在竖向钢架上；横向架上设置有角码7，铝骨架套框5上设置有可铝合金边框硬包件，铝合金边框硬包件干挂在角码7上。3根据权利要求2所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述竖向钢架与墙体预埋件2焊接。4根据权利要求2所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述竖向钢架为镀锌方管6。5根据权利要求2所述的铝型材骨架。
4、的软硬包，其特征在于所述横向架为镀锌角铁4。6根据权利要求2所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述竖向钢架间距为700MM。7根据权利要求2所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述横向架间距为800MM。8根据权利要求1所述的铝型材骨架的软硬包，其特征在于所述织物布3为大幅面阻燃吸音布。权利要求书CN102312533ACN102312535A1/2页3铝型材骨架的软硬包技术领域0001本发明涉及一种铝型材骨架的软硬包。背景技术0002目前，对于传统的建筑装饰工程中软硬包使用木工板做基层，软硬包后期效果很好，但随着季节交替，环境温度、湿度的变化，软硬包常会出现起翘、褶皱、基层变形、阴阳角不顺。
5、直等各种质量通病。0003现有技术的结构存在以下弊端1、由于传统的软、硬包多采用施工现场制作，工艺粗糙，在后期使用过程中随着温度、湿度的变化，非常容易出现起翘、褶皱、基层变形、阴阳角不顺直等质量通病。2、传统软硬包基层采用人造板，防火等级低、甲醛等有害气体排放量高，不利于环保。3、传统的软硬包多采用胶黏结固定，材料无法循环利用。发明内容0004本发明的目的是提供一种铝型材骨架的软硬包，它防火、环保、不容易变形、起皱；施工便捷、稳固安装、维修方便；可以进行工厂化、集成化生产安装，降低人力成本，缩短施工周期，提高质量。0005本发明的技术方案是一种铝型材骨架的软硬包，它包括基层钢架、铝骨架套框、织。
6、物布，所述基层钢架固定于土建墙体；所述铝骨架套框与织物布咬合构成软硬包模块单元，铝骨架套框干挂连接在基层钢架上。0006以下是对上述技术方案的进一步解释0007所述基层钢架包括竖向钢架、横向架，竖向钢架与固定于土建墙体的墙体预埋件固定连接，横向架固定在竖向钢架上；横向架上设置有角码，铝骨架套框上设置有可铝合金边框硬包件，铝合金边框硬包件干挂在角码上。0008所述竖向钢架与墙体预埋件焊接。0009所述竖向钢架为镀锌方管。0010所述横向架为镀锌角铁。0011所述竖向钢架间距为700MM。0012所述横向架间距为800MM。0013所述织物布可以是织物、皮革等，优选织物布为大幅面阻燃吸音布。001。
7、4本发明的优点是本发明提供采用金属套框进行模块式加工，对其基层制作、结构工艺研究进行改进，最终达到使用软硬包技术，可以解决防火、环保、变形、起皱等问题，以达到文明施工、便捷、稳固安装、便于维修的目的，本发明可以进行工厂化、集成化生产安装，降低人力成本，缩短了施工周期，提高了施工质量。附图说明0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述说明书CN102312533ACN102312535A2/2页40016图1是本发明实施例的结构示意图侧面；0017图2是本发明实施例的结构示意图立体。0018其中1土建墙体；2墙体预埋件；3织物布；4镀锌角铁；5铝骨架套框；6镀锌方管；7角码。具体实施方式。
8、0019实施例如图1、图2所示，一种铝型材骨架的软硬包，它包括基层钢架、铝骨架套框5、织物布3。铝骨架套框5与织物布3咬合构成软硬包模块单元。0020基层钢架包括竖向钢架、横向架。墙体预埋件2固定于土建墙体1，竖向钢架与墙体预埋件2焊接，横向架固定在竖向钢架上；横向架上设置有角码7，铝骨架套框5上设置有可铝合金边框硬包件，铝合金边框硬包件干挂在角码7上。0021竖向钢架为镀锌方管6，竖向钢架间距为700MM。横向架为镀锌角铁4，横向架间距为800MM。0022织物布3为大幅面阻燃吸音布。0023本实施例的加工施工过程00241、在土建墙体1上固定墙体预埋件2。00252、制作基层钢架竖向钢架采。
9、用40604镀锌方管6间距700MM，镀锌方管6与墙体预埋件2焊接；横向50505镀锌角铁4间距800MM，焊接处涂刷防锈漆。00263、套框材料使用铝骨架套框5，不受湿度、温度影响，坚固不变形。通过与铜、铁等金属材料相比较，铝型材质量轻，价格低，性价比高；00274、创新工艺改进铝骨架套框5与织物、皮革等织物布3咬合技术，施工方便，线条挺、直。00285、精确裁剪根据深化的铝骨架包织物布3尺寸，在整卷的织物布中裁剪正确的尺寸，控制织物布的损耗如损耗过大需与设计师沟通，然后组装成一个个小模块单元。00296、定制、开模铝骨架套框5用开模、定制的方法，使得很薄的面层材料亦能与铝型材套框很好结合，。
10、板块间缝隙尺寸保持一致。00307、干挂安装用特制的铝合金角码7安装在镀锌角钢4上，再将做好的铝合金边框硬包件挂在铝合金角码7上。0031本实施例，铝骨架应用在软硬包中使原先的材料防火等级由B级提高到A级，防火性能大大提高，基层不在使用人造板材，甲醛等有害气体零排放，更加环保，且铝骨架材料可以循环利用，节约了资源。0032应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。说明书CN102312533ACN102312535A1/1页5图1图2说明书附图CN102312533A。