再生轻集料砼空心砖及其生产方法 本发明涉及一种建筑用砖及生产方法。
现有的建筑用砖一般采用粘土为主要原料，造成大量的土地被毁，另一方面大量的砖厂废、次砖瓦和城市建筑废渣无法处理，成为一大公害。现有的小型砼砌块存在建筑易产生热、裂、漏的缺点，而标准粘土砖容重大、砌筑速度慢。
本发明的目的在于提供一种废物利用、性能好的再生轻集料砼空心砖及其生产方法。
本发明的目的还在于提供一种结构合理、容重轻、砌筑效率高，且保温隔热性、透气性好的再生轻集料砼空心砖及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种再生轻集料砼空心砖，其特征：由下列重量组份组成：
水泥10～25％、辅助材料10～50％、相当于水泥量0～10％的添加剂，余量为再生轻集料。
再生轻集料是废、次砖瓦和/或建筑废渣，辅助材料是煤渣、粉煤灰、加气砼碎粒、砂中的一种或几种。添加剂是减水剂、早强剂、塑化剂中的一种或几种。减水剂是M型减水剂或建1减水剂，早强剂是三乙醇胺-氯化钠复合早强剂或亚硝酸钠-硫酸钠复合负温早强剂，塑化剂是松香酸钠泡沫剂。
砖孔洞数为1～4个，壁厚20～25mm，肋厚15～20mm，长、宽、厚分别为190mm、190mm、90mm或长、宽、厚分别为240mm、115mm、90mm。
一种再生轻集料砼空心砖的生产方法，其特征：依次包括如下步骤：
①破碎、配料混合：将再生轻集料破碎后与其它组份按下列重量配比混合：水泥10～25％、辅助材料10～50％、相当于水泥量0～10％的添加剂及余量的再生轻集料；
②搅拌、成型：将上述混合料搅拌均匀后用振动成型机振动成型；
③养护：用常规方法自然养护20～30天或用常规蒸汽养护方法养护6～12小时后再自然养护20～30天。
再生轻集料是废、次砖瓦和/或建筑废渣，辅助材料是煤渣、粉煤灰、加气砼碎粒、砂中的一种或几种，添加剂是减水剂、早强剂、塑化剂中的一种或几种。减水剂是M型减水剂或建1减水剂，早强剂是三乙醇胺-氯化钠复合早强剂或亚硝酸钠-硫酸钠复合负温早强剂，塑化剂是松香酸钠泡沫剂。或采用其它类型的减水剂、早强剂、塑化剂。砖孔洞数为1～4个，壁厚20～25mm，肋厚15～20mm，长、宽、厚分别为190mm、190mm、90mm或长、宽、厚分别为240mm、115mm、90mm。
本发明充分利用工业废渣，不但可以节约大量粘土资源、天然砂石资源，同时对保护环境、减少能源浪费都将起到积极作用，符合国家产业政策和墙改政策；本发明产品结构合理、性能优异，既保持了小型砼空心砌块强度高、容重轻、砌筑效率高、省工省料的优点，又保留了粘土空心砖保温隔热性能和透气性能好、居住舒适等特点，克服了小型砼砌块建筑易产生热、裂、漏的缺点和克服了粘土砖毁田制砖、浪费能源、容重大、砌筑速度慢的缺陷。本发明产品砌筑时，卧式放置，接触面大，提高砌体的整体性，从而提高砌体的抗剪、抗压能力。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
①破碎、配料混合：将废、次砖瓦破碎后与其它组份按下列重量配比混合：水泥22％、煤渣30％、相当于水泥量0.55％的三乙醇胺-氯化钠复合早强剂及余量的废、次砖瓦。
②搅拌、成型：将上述混合料搅拌均匀后用振动成型机振动成型；
③养护：用常规方法自然养护20～30天(例20、23、26、28、30天)或用常规蒸汽养护方法养护6～12小时(例6、8、10、12小时)后再自然养护20～30天(例20、23、26、28、30天)。即得成品，经卸板、码垛即可使用。
制得成品由下列重量组份组成：水泥22％、煤渣30％、相当于水泥量0.55％的三乙醇胺-氯化钠复合早强剂及余量的废、次砖瓦。成品砖孔洞数为1～4个(例1、2、3、4个)，壁厚20～25mm(例20、22、23、25mm)，肋厚15～20mm(例15、18、20mm)，长、宽、厚分别为190mm、190mm、90mm。(或长、宽、厚分别为240mm、115mm、90mm)
实施例2：
各组份及配比采用：水泥12％、煤渣20％、粉煤灰20％、相当于水泥量8％的亚硝酸钠-硫酸钠复合负温早强剂及余量的建筑废渣。其余均同实施例1。
实施例3：
各组份及配比采用：水泥15％、煤渣20％、粉煤灰10％、砂20％、相当于水泥量1％地建1减水剂、相当于水泥量3.62％的松香酸钠泡沫剂、废次砖瓦20％及余量的建筑废渣。其余均同实施例1。
实施例4：
各组份及配比采用：水泥18％、粉煤灰10％、砂10％、相当于水泥量0.25％的M型减水剂及余量的建筑废渣。其余均同实施例1。
实施例5：
各组份及配比采用：水泥10％、废次砖瓦40％、建筑废渣40％、砂10％。其余均同实施例1。
实施例6：
各组份及配比采用：水泥25％、煤渣10％、砂10％、加气砼碎粒10％、相当于水泥量5％的松香酸钠泡沫剂及余量的废次砖瓦。其余均同实施例1。