窨井口施工法及其装置 【技术领域】
本发明是关于一种道路施工领域，尤其是指一种窨井口施工法及其装置。背景技术
一般习知道路所见的窨井口，是为埋设电缆、水管所设置的涵管或下水道的出口，为求窨井口座与涵管的确实连结，在窨井口座设置时，需以锁固的方式与涵管连接；而在道路整修后的路面变动，或窨井口座损坏时，便需进行窨井口座的更换，一般常遇到的工作，是如何将窨井口盖快速不费力的移开，再来就是如何将锁固于涵管的窨井口座移除，而最困难的工作实属后者；常见的窨井口置换的施工方法，是以人工或机器的方式来进行挖掘路面、打涵管的破坏方式取出窨井口座，而在换入新窨井口座后，再进行涵管及路面的填补工作；这些施工过程，不但耗时费力，对于原来路面及涵管结构更形成破坏，而减低其使用寿命。
习用的窨井口盖移动装置，如台湾专利公告第380654号的“人孔盖移动装置”，是由一支架组、一千斤顶机构、一转向机构及一旋转把手所组成，其结构在使用时，需先行让千斤固定，再逐一伸展各个机构，进行操作使用，该装置在使用上甚为不便，且使用完后一定要收合，不然可算是一个相当占具空间的物品，又如台湾专利公告第243877号及第262900号的“装配滚管、撬管、提钩、撑杆的人孔盖开启并移运地工具”，就更不用说了，所用工具的繁多，光是携带就得耗费许多资源，而且，这么多的工具配合，如果不慎少了一样，这些工具的运用性，便大打折扣。
另外，需特别提及的是，有关于窨井口座的置换，若非如日本等先进国家有如此雄厚的资本研发及制造，一般的窨井口座置换方式，仍是藉由人工或机器来进行挖掘、置换，而此项工作不但费时费力，一但这项工作要在拥有广大面积的先进国家来说，根本跟不上窨井口座的损坏速度；要如何更有效率，不浪费过多的人力及物力资源，来进行窨井口座的置换工作，似乎也只是先进国家才有能力报办到的事；如日本的窨井口座置换相关装备。动轧上千万的设备，让人望之怯步，而且仍需耗费相当的人力来操作及运送。发明内容
本发明的目的是提供一种快速置换窨井口的施工法及其装置，其施工操作容易且设备构件简单。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：窨井口施工法，该施工法至少包括下列步骤：
步骤一，使用启闭器开启并搬移窨井口盖；
步骤二，将切割器总成置入并定位于窨井口内，使用切割器总成并切割窨井口上端的柏油路面；
步骤三，将切割器总成置入并定位于涵管内，使用切割器总成并切割窨井口下端所连结的涵管；
步骤四，吊离窨井口；
步骤五，置入新尺寸的窨井口；
步骤六，使用启闭器搬移并盖上窨井口盖；
步骤七，铺设窨井口盖上方的柏油路面。
所述的步骤一使用启闭器包含有：一架体，该架体的适当处设置，有多数对称的定位孔；一固定轮组，是包含两轮，并分别设于架体一端的两侧；一机动轮组，是包含两轮，该轮并各延设有一活动杆，该活动杆枢接于架体的两侧；一挂钩组，该挂钩组的主体是为一横杆，该横两端各延伸有一套筒，该套筒设有定位孔，并可于架体上滑移，两横中间另套设有两游移套向，该游移套筒下端，分别设置有挂钩，该游移套筒的上部则设置有一组定位孔；一组定位销，用以固定挂钩组；两折合器，该折合器是包含两折合片；一绳；一挡止装置，是至少包含有一挡止片，该挡止片固设于架体的适当处，使架体平置时，不触及地面；固定轮组的轮，分别固设于架体一端的两侧，机动轮组则枢接于架体的两侧，并与固定轮组相对应，而固定轮组与机动轮组间，是以两折合器连接，而该两折合器，则以穿绕于架体内的绳连结，当拉动绳时，两折合器可拉动固定轮组与机动轮组，而使得固定轮组与机动轮组的间做可收合的动作；而定位销组的定位销，则可同时穿插于挂钩组各定位孔及架体上的定位孔，以达挂钩组所设的游移挂钩定位。
所述的该螺纹进合机构与底盘的固定架的连结，可另行加装一延伸螺纹进给机构，该螺纹进给机构的未端，固设有固定架，该固定架与底盘的固定架呈垂直，此时径向进给装置，可固接于延伸螺蚊螺纹进给机构的固定架上。
所述的步骤二的切割器总成包含有：一径向进给装置，由一气动马达及一螺纹进给机构所组成；一切割盘，为一外部罩有遮护片的圆形刀片总成，而该遮护片外部适当处，则另固设有一置放框架；一底盘，该底盘上部固设有一固定架，底盘外围适当处，延伸有一柱形壳体，该柱形壳体顶部则另设有一齿轮转向机构，该齿轮转向机构往下延设有一轴，该轴固接有一行星齿轮；一底座，该底座上部固设有一恒星齿轮，底座下部则至少等分连设有三个能以螺蚊调整控制的延伸臂；一容器，该容器连设有一导管，且容器可放置于遮护片所设的置放框架内；切割盘的遮护片及径向进给装置，是固接于底盘的固定架，而切割盘的圆形刀片总成，则固接于径向进给装置的气动马达：该底盘是设置于底座的上方，并同时使得底盘所设的行星齿轮，能与设置于底座的上方恒星齿能配合。
所述的步骤二，当将切割器总成置入窨井口内时，可配合同尺寸的定位挂钩，钩住底座所设的延伸臂，再执行置入动作。
所述的步骤三，当将切割器总成置入涵管或窨井口内时，可配合固定同尺寸的定位挂钩，钩住底座所设的延伸臂，再执行置入动作，以达快速定位，而该挂钩可以定位销调整长度。
所述的气动马达，可改设置为液压式马达。
采用上述方案后，藉由切割器总成的螺纹进给及行星齿轮机构的原理，得以使切割器总成快速定位及进行水平切割工作者；藉由加装切割器总成的延伸螺纹进给机构，可使切割器总成增加切割窨井口座周围柏油路面的功能；藉由本发明所提供的定位挂钩，快速让切割器总成到达定位；单一架体配合固定轮组及机动轮组，藉由杠杆原理，可快速及省力的将窨井口盖搬移；在各项装置下，即使是在资源有限的况状下，亦能顺利进行置换窨井口座的工作。
本发明所提供的窨井口施工法及其装置，与习用技术相互比较时，更具有下列的优点：
(1)驱动刀片总成所需的马力小，耗费的能源较少。
(2)可快速、有效率的完成置换窨井口工作。
(3)因本发明的构件简单，故成本低廉、操作容易、所需操作人员少。
(4)配合本发明所进行的切割工作，其被切割面平整，不会有如传统敲打的方式，造成涵管崩裂，进而使维修成本增加的状况。
(5)本发明是以气动马达或液压马达作为驱动切割刀片整动力，不会因使用电力，而有使得如沼气等易燃气体点燃造成为害的虞虑。
(6)本发明使用的启闭器，是藉由杠杆原理达使用省力的目的，可轻易的将窨井口盖快速搬移，而结构简单，操作容易、不受体型的限制。附图说明
图1为本发明的切割器总成立体视图；
图2为本发明的切割器总成分解视图；
图3A为本发明的延伸螺纹进给机构分解视图；
图3B为本发明的延伸螺纹进给机构立体视图；
图3C为本发明的延伸螺纹进给机构的固定架配合防尘盖立体视图；
图4A为本发明的切割总成进行水平切削涵管侧视图；
图4B为本发明的切割总成进垂直切削柏油路面侧视图；
图5为本发明的启闭器立体视图；
图6A为本发明的启闭器钩挂窨井口盖侧视图；
图6B为本发明的启闭器搬移窨井口盖侧视图；
图7为本发明的施工步骤流程图；
图8A为本发明的固定式位挂钩立体视图；
图8B为本发明的活动式定位挂钩立体视图；
图8C为本发明的定位挂钩应用立体视图。图中：
H1 涵管 H2 窨井口
H3 窨井口盖 m 定位销
m2 定位销 n1 定位孔
n2 定位孔 S1 螺丝
S2 螺丝 S3 螺丝
S4 螺丝 AC 柏油路面
S5 螺丝 S6 螺帽
S7 螺丝 S 滑片
w 容器 w1 导管
1 切割器总成 1a 径向进给装置
1a11 轴 1a2 壳体
1a3 轴轮 1a31 斜齿轮
1a4 导块 1a41 孔
1a42 滑槽 1a5 滑块
1a51 导轨 1a52 挡块
1a53 螺杆 1a54 斜齿轮
1a6 螺纹进给机构
1b 切割盘 1b1 遮护片
1b2 刀片 1b3 锁片
1b31 孔 1b4 刀片总成
1c 底盘 1c1 齿轮转向机构
1c11 斜齿轮组 1c12 转动把手1c2 轴 1c3 行星齿轮1c4 固定架 1c5 缺口1c6 护盖 1c7 导轴1c8 柱形壳体 1d 底座 1d1 延伸臂1d11 固定座 1d12 固定螺帽1d13 螺栓 1d14 内套筒1d15 外套筒 1d16 螺孔1d2 延伸臂 1d3 延伸臂1d4 底座盘 1d41 恒星齿轮1d42 支撑座 1d43 导孔2 启闭器 21 架体2a 挂钩组 23 挡止器231 挡止片 24 绳26 横杆 261 游移套筒262 游移套筒 263 挂钩264 挂钩 265 套筒266 套筒 291 定位孔301 定位孔 31 折合器 32 折合器311 折合片 312 折合片321 折合片 322 折合片4a 固定轮组 42 轮43 轮 44 轮51 活动杆 52 活动杆6 延伸螺纹进给机构 61 转向斜齿轮组62 转轮 63 滑块64 导轨 65 导块66 滑槽 67 滑沟671 螺孔 68 固定架69 固定架 691 防尘盖7a 定位挂钩 7b 定位挂钧7c 定位挂钩 7d 定位挂钩7 定位挂钩71 钩 72 横杆81 步骤一 82 步骤二83 步骤三 84 步骤四85 步骤五 86 步骤六
87 步骤七具体实施方式
请配合参看图1及图2，该切割器总成1，主要由径向进给装置1a、切割盘1b、底盘1c、底座1d及容器w所组成；径向进给装置1a的主体，则由一气动马达1a1及一螺纹进给机构1a6所组成，该气动马达1a1的下端并延伸有一轴1a11，气动马达1a1装置于一壳体1a2上，该壳体1a2的一端设置有一转轮1a3，该转轮1a3的轴并延伸有一斜齿轮1a31；螺纹进给机构1a6则由一导块1a4及一滑块1a5所构成，导块1a4的适当处，设有一孔1a41，该孔1a41含有螺纹，该导块1a4的上部两侧，并各设置有一滑槽1a42，导块1a4的上部，是固接于壳体1a2下部，而滑块1a5的下部两侧，各设置有一导轨1a51，滑块1a5的一端则设置有一挡块1a52，挡块1a52承接有一螺杆1a53，该螺杆1a53可在块1a52承接处转动，螺杆1a53的一端并设置有一斜齿轮1a54，该斜齿轮1a54可与转轮1a3的轴所延伸的斜齿轮1a31相配合；切割盘1b，是为一外部罩有遮护片1b1的圆形刀片总成1b4，该刀片总成1b4，是由一锁片1b3以螺丝S4销于刀片1b2而成，该锁片1b3中心设有一孔1b31，孔1b31可与气动马达的轴1a11配合，而该遮护片1b1外部适当处，则另固设有一置放框架1b11及一组固定片1b12；底盘1c的主体是为一底盘护盖1c6，该底盘护盖1c6上部，固设有固定架1c4，该固定架1c4并成形有一缺口1c5，该底盘护盖1c6上部适当处，则延伸有一柱形壳体1c8，该柱形壳体1c8顶部则另设有一齿轮转向机构1c1，该齿轮转向机构1c1是由一斜齿轮组1c11配置装设而成，斜齿轮1c11并延伸有一转动把手发2，该齿轮转向机构1c1往下则延设有一轴1c2，该轴1c2固接有一行星齿轮1c3，而该底盘护盖1c6的下部，则设有一导轴1c7；底座1d的上部设有一底座盘1d4，该底座盘1d4的上，固设有一恒星齿轮1d41，该恒星齿轮1d41可与底盘1c所设的行星齿轮1c3相配合，底座1d下部则等分设有三个相同结构的延伸臂1d1、1d2及1d3，该延伸臂1d1、1d2及1d3能以螺纹作调整控制；延伸臂1d1是包含有一个定座1d11、该固定座1d11套置于一螺栓1d13，该螺栓1d13的适当处固设有一固定螺帽1d12，该螺栓1d13未套置固定座1d11的一端，可配合内套筒1d14所设置的螺孔1d16，而该内套筒1d14则配合有一外套筒1d15，该内套筒1d14与外套筒1d15，藉由一螺丝S5与螺帽S6的配合来销固定位(延伸臂1d2及1d3的结构组成，是与延伸臂1d1相同)，该底座1d的上部另设置有一支撑座1d42，该支撑座1d42中心并设置有一导孔1d43；该容器w外部适当处，则连设有一导管w1。切割盘1d的固定片1d12，螺丝S1及S2固设于底盘的固定架1c4，而该切割盘1b所含的锁片1b3，则固设于气动马达1a1的下端部，锁片1b3所设的孔1b31，并能配合气动马达1a1的轴1a11，而容器w则可装设于切割盘1b的置放框架1b11上；径向进给装置1a的导块1a4的下部，是以螺丝S1及S2固接于底盘1c的固定架1c4上；该底盘1c的导轴1c7，插接于底座1d所设的导孔1d43内，同时底盘1c的行星齿轮1c3并能与底座1d所设的恒齿轮相配合。
请参看图3A及图3B，延伸螺纹进给机构6的主体结构，是由一导块65、一滑块63、一固定架68及固定架69所组成，滑块63的一端设置有一转轮62，该转轮62的轴延设有一转向斜齿轮组61，该斜齿轮组61另延设有一螺杆631，该螺杆631是承接于滑块63所设的挡块632上而可转动，而滑块63的下部另设有一组导轨64，滑块63的另一端则设置有一固定架69，该固定架69可配合有一防尘盖691(请另行参看图3C)；固定架68是固接于导块65的下部，而该导块65则内设有一滑槽66，该滑槽66底部则设置有两滑沟67；该导块65的适当处则另则设有平行于滑槽66的螺孔671。滑块63所设的导轨，是可与导块65所设的滑沟67配合滑动，而滑块63所设螺杆631亦能同时与导块65所设的螺孔671配合。
请参看图4A，割器总成1置入涵管H1内时，延伸臂1d1、1d2及1d3的内套筒1d14及外套筒1d15(1d2及1d3相对应于1d1的结构调整动作相同)，在调整适当位置后，以螺丝S5固定，接着再旋转固定于螺栓1d13的固定螺帽1d12，以使得设置于螺栓1d13的固定座1d11得以顶于涵管H1的内壁，此时转动径向进给机构1a的旋转把手1a3，经由旋转轮1a3带动斜齿轮1a31，可传动齿轮1a54，齿轮1a54传动螺杆1a53，藉由螺杆1a53的转动，可径向进给机构1a的壳体1a2移动，而设置于壳体1a2上的气动马达1a1也被同时带动，而固接于气动马达1a1下部的圆形切割盘1b的钔重型1b3，可带动圆形刀片1b2；当经由径向进给机构1a的转的转轮1a3的转动，而使得圆形刀片1b2开始触及涵管H1的内壁时，再持续旋转把手1a3，以决定欲切削的进给深度，此时刀片总成1b的遮片1b2可防止切削屑飞溅，当动圆形刀片1b2达切削深度时，转动齿轮转向机构1c1的转动把手1c12，藉由转动把手1c12带动斜齿轮组1c11，可传动底盘1的轴1c2，经由轴1c2带动行星齿轮1c3，可传动恒星齿轮1d41，经由恒星齿轮1d41的转动，可带动径向进给装置1a所连结的切割盘1b估圆周运动，而当当切削完后，便可顺利的将窨井口座H2取出。
请配合参看图4B、图3A及图3B，在本发明运用于切削涵管H1的前，亦可先行利用一延伸螺纹进给机构6加装于切割器总成，藉以配合切削作业。首先，藉由延伸臂1d1、1d2及1d3将底座1d支撑于窨井口H2内，再如前述的径向进给机构1a与切割盘1b的组立，此时径向进给机构1a的导块1a4，是固定于延伸螺纹进给机构6的固定架69，而延伸螺纹进给机构6的固定架68则以螺丝S7固接于底盘1c的固定架1c4上，在此，为加强在装加延伸螺纹进给机构6后，本发明的稳定性，可于底盘1c的固定架1c4上加装一滑片S。当操作转轮62时，可滑块63于导块65内传动，而导块63的移动可带动径向进给机构1a，朝平行于柏油路面AC的方向位移量(即决定欲切削柏油路面的面积)；而当决定好径向进给机构1a的位移量后，再操作转轮1a3，以调整圆形刀片1b2的位移量(即欲切柏油路面AC的深度)；操作转动把手1c12，以带动游星齿轮1c3，此时游星齿轮1c3便可转动恒星齿轮1d4(此即切削柏路面的切削速率)；如此，切割器总成1便可藉由径向进给机构1a的径向位移量、切割盘1b的进给量及恒星齿轮1d4的切削速率，来进行圆周路径切削工作。
请参看图5，图5为该一种快速窨井口施工法及其装置的启闭器立体视图；该启闭器2是由一架体21、一固定轮组4a、一机动办组4b、一挂钩组2a数个定位销m、两折合器31与32、一绳24及一挡止器23所组成；该架体21的适当处设置，有多数对称的定位孔27及28；架体21的一端两侧，并设有一固定轮组4a，该固定轮组41，包含有两轮41及42；该机动轮组4b，是包含两轮43及44，该轮轮43及44并各延设有一活动杆51及52，该活动杆51及52是枢接于架体21的两侧；该挂钩组2a的主体是为一横杆26，该横杆26套设有两游移套筒261及262，该游移套筒261及263下端，分别设置有挂钩263及264，该游移套筒261及262的上部，设置有数个定位孔n1，而该横杆26上另设有数个定位孔n2；该横杆26的两端另各设有套筒265及266，该套筒265及266可于架体21上滑移，该套筒265及266并另设置有定位孔291及301；数个定位销m，可用以固定挂钩组2a；折合器31及32则各包含两折合片311、312、321及322；该挡止器23，是为一挡止片231，该挡止片231固设于架体21的适当处，使架体21平置时，不触及地面。固定轮组4a的轮41及42，分别固设于架体21一端的两侧，机动轮组4b则枢接于固定轮组4a的外侧，该机动轮组4b并与固定轮组4a相对应，而固定轮组4a与机动轮组4b间，是以两折合器31及32连接，而该两折合器31及32，则以穿绕于架体21内的绳24连结，当拉动绳时，两折合器31及32可拉动固定轮4a组与机动轮组4b，而使得固定轮4a组民机动轮组4b的间，可做收合的动作；而定位销m，则可同时穿插于挂钩组2a的游移套筒定位孔n1与横杆26定位孔n2、架体21上的定位孔27与28，以达挂钩组2a所设的游移挂钩263及264定位。
请参图6(A)、图6(B)及图6(C)，当欲开启窨井口盖H3时，先拉动绳24，该绳24的两端可拉动折合器31及32，使得折合片311与312及321与322折合，当折合器31及32时，折合片312及322分别可拉动活动杆51及52得折合器31及32在折合后，活动杆51及52可将机动轮组4b拉合于固定轮组4a的外侧，此时将架体21放低(此时挡止器23的挡止片231，可防止操作者的手被压到)，调整挂钩组2a的游移套筒261及262、套筒264及265，同时并分别藉由定位销m穿插定位孔n1、291及301，再使用挂钩264及265钩挂窨井口，藉由杠杆原理(即固定轮组4a的触地点为支点，钩挂组2a的钩挂处为抗力点，架体相对于固定轮组的一端为施力点)，可轻易抬起人手也盖H3，挡抬起窨井口H3后，放开绳24，机动轮组4b会因轮43及44的动量，拉动折合器31及32呈水平，此时窨井口盖H3可被抬起，操作者可轻松的藉由固定轮组4a及机动轮组4b的可活动性，搬移窨井口盖H3。
请参看图7，该施工可分为下列步骤施行：
步骤一81，使用启闭器开启并搬移窨井口盖；
步骤二82，将切割器总成置入并定位于窨井口内，使用切割器总成并切割窨井口上端的柏油路面；
步骤三83，将切割器总成置入并定位于涵管内，使用切割器总成并切割窨井口下端所连结涵管；
步骤四84，吊离窨井口；
步骤五85，置入新尺寸的窨井口；
步骤六86，使用启闭器搬移并盖上窨井口盖；
步骤七87，铺设窨井口盖上方的柏油路面。
配合上述各种装置及机构的组立及操作方式，可顺利施行本发明的施工法。
请参看图8(A)、图8(B)及图8(C)，当将切割器总1成置入涵管H1或窨井口H2内时，可配合固定同尺寸的定位挂钩的定位挂钩7，以其钩71钩住底座1d所设的延伸臂1d1、1d2及1d3，而在执行置入动作时，定位挂钩7的横杆72可卡置于函管H1或窨井口H2的外缘(如图8(C)的定位挂钩7a、7b及7c所示)，以达快速定位；而外该定位挂钩7d亦可以籍由定位销m2定位的方式调整长度。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，例如：改变构件材质、驱动马达类型改变等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围中。