本发明涉及一种粘合剂，是一种用于铸锭保温帽的粘合剂。 我国用于铸锭保温帽绝热板的粘合剂，大部分厂家都采用酚醛树脂，所生产的绝热板虽然抗折强度高，但价格昂贵，而且还含有害物质（如游离酚），对人体有害。也有部分厂家使用松香作粘合剂，但生产的绝热板脆性大，不利于绝热板的使用。
日本专利昭56-128660、昭56-128661都是炉后精炼用粒状保温材料，采用羧甲基纤维素、水玻璃作粘合剂。这两种粘合剂也曾用来生产过绝热板，由于易吸潮，易变形，收缩大而被取消。
美国专利US02974048、US02974049、US02974050都是介绍铸造用型芯粘合剂。先后采用水玻璃、松香、硫酸盐、磷酸盐类和一些蛋白质的原料，如糖蜜、支链淀粉、纯玉米淀粉等作为型芯粘合剂。以US02974050中磷酸盐类和胶状支链淀粉配合作型芯粘合剂效果较好。胶状支链淀粉是用玉米加工制作的。
型芯是半干法生产，将US02974050中的粘合剂用于湿法生产绝热板，不适用。磷酸盐类物质溶于水后，大量随真空抽水排走，剩下单一的淀粉在绝热板中强度低，易变形，不能用于绝热板生产。
本发明的目的在于，提供一种粘合性能好，无毒，无味，所制造的绝热板抗折强度高的粘合剂。
本发明用以下原料配方，经过加工而制成。
本发明粘合剂的原料组成（重量%）为：糯米粉15～30%，面粉15～30%，硅藻土30～50%，松香≥5%。
先将糯米、松香按配比称重，一起放入池中用水浸泡，每24小时换水一次，一般浸至72小时，炎热季节可酌情减少浸泡时间。以后，将原料加入粉碎机中磨成浆液，然后沉淀、过滤、挤压、切片、干燥。干燥温度≤45℃，干燥后原料水分≤14%，最后将干燥好的块料粉碎成细粉，其粒度要求≥1mm的颗粒≤3%，≤0.088mm的颗粒≥30%。
再将面粉、硅藻土粉按配比称量，加到搅拌机或其他容器内，与干燥后磨成的细粉混合均匀，经检验、包装而制成。
本发明具有以下优点：
1.本发明的粘合剂加入绝热板浆料中，在常温时能对耐火填料表面具有物理吸附性和化学亲合作用，形成一层均匀结膜，填充骨料间隙，不粘附成型箱过滤网，容易排水和成型。
2.用本发明的粘合剂制作的绝热板浆料，经干燥失去水份后硬化，产生一定的粘合强度，韧性好，破损少，能满足运输和使用要求。
3.用本发明的粘合剂制成的绝热板，高温时形成碳骨架，高温结构强度好;
4.使用过程中不产生有害气体，不污染环境;
5.在浇铸中燃烧慢，火焰小，开裂少，保温性能好，脱板时，比用松香制成的绝热板效果好。
本发明地绝热板用粘合剂制备工艺流程图见附图。
本发明实施例的粘合剂的原料组成（重量%）为：糯米粉25%，面粉25%，硅藻土粉30%，松香20%。
先将糯米、松香按配比称量，一起放入水池中用水浸泡，室温为17～18℃，每24小时换水一次，72小时后将原料加入粉碎机中磨成浆液，然后沉淀、过滤、挤压、切片、干燥。干燥温度为37～38℃，直至原料水分为13.5%。将干燥好的块料粉碎成细粉，其粒度为：≥1mm颗粒占1%，≤0.088mm颗粒占50%。再将面粉、硅藻土粉按配比称量，加到搅拌机内，与干燥后磨成的细粉混合均匀，制成粘合剂。
将此粘合剂，按生产绝热板配料总量加入5%，得到的绝热板性能，与单独用松香作粘合剂，按生产绝热板配料总量加入5%，得到的绝热板性能相比较，如表1所示。
两种粘合剂制成绝热板的性能 表1
表2数据是每隔两组做一次全分析。
将本发明的粘合剂制作的绝热板用于工业生产，随意取8组试样，再将单用松香作粘合剂制作的绝热板，也随意取8组试样，各自检验其性能，两类性能对比见表2所示。
再用本发明的粘合剂制成的绝热板，与单用松香作粘合剂制成的绝热板，进行吸潮变化测定，两种绝热板对比数据见表3所示。
两种绝热板水分含量（%） 表3
从表1、表2可看出，用本发明粘合剂生产的绝热板各项平均性能，均比单用松香作粘合剂生产的绝热板好，特别是抗折强度、导热系数两项更为显著。
从表3可看出，本发明粘合剂生产的绝热板不易吸潮。