一种径向剃刀的全封闭错位制作方法 所属技术领域：
本发明涉及一种径向剃刀的全封闭错位制作方法，特别是用径向剃刀加工齿轮工件的方法。
背景技术：
目前，人们用径向剃刀加工齿轮工件，一般采用径向剃刀刀槽错位设计的分组法。此种方法布置的剃刀针对性较强，即按某一工件设计剃刀，然后进行刀具制造、刃磨，再对齿轮进行剃齿加工，该径向剃刀只有加工此工件时粗糙度合格，加工其它齿数的工件时粗糙度很难合格，严重影响了径向剃刀通用性的实施。
发明内容：
本发明目的是提供一种径向剃刀的全封闭错位制作方法，该方法设计出的剃刀不仅加工一种齿轮时粗糙度合格，而且在齿轮主参数相同情况下，可剃削齿数不同的多种工件且粗糙度合格，从而实现径向剃刀通用，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：在设计剃刀错位量时，通过计算使剃刀不同齿的错位量不同，使每齿在工件齿面上的切痕也互不相同，呈均布状态，从而保证齿面粗糙度。
采用本发明，设计出的剃刀不仅加工一种齿轮时粗糙度合格，而且在齿轮主参数相同情况下，可剃削齿数不同地多种工件且粗糙度合格，从而实现径向剃刀通用。本发明具有工艺合理、操作方便、通用性好等特点，解决由于剃后工件粗糙度不合格而无法实现剃刀通用性问题。
附图说明：
图1为本发明设计径向剃刀刀槽错位量示意图。
图2为剃刀与工件轴交角为正示意图。
图3为剃刀与工件轴交角为正、切削顺序为正示意图。
图4为剃刀与工件轴交角为正、切削顺序为负示意图。
图5为剃刀与工件轴交角为负示意图。
图6为剃刀与工件轴交角为负、切削顺序为负示意图。
图7为剃刀与工件轴交角为负、切削顺序为正示意图。
具体实施方式：
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，要实现剃刀不同齿的错位量且切削效果最佳，具体方法如下：
①根据工件齿数Zg、模数，选择合适的刀具齿数Zc及刀槽距Sc选择原则：(1)Zg与Zc互质(2)满足剃齿中心距要求(3)Sc/Zc＝0.015～0.04毫米
其中(1)、(3)条件的满足最为重要。
②选择合理错位量Sa
参照附图1：Sa＝f×Sc÷Zc 其中f--整数 Sa数值的大小直接影响齿面刀纹间距。
③根据不同的Sa计算相邻两次切痕间距SiSi含义参照附图3、4 Si＝Zg×Sa-n×Sc 其中n-为整数
切痕间距不是越小越好，太大切削效果不理想，太小切削很难均匀，一般前后两次切痕间隔0.12～0.25毫米为好。
④确定错位旋向
参照附图2-附图7 图中γ为轴交角，1，2指切削先后顺序
轴交角γ为“+”时，图3状态Si为“+”，图4状态Si为“-”
轴交角γ为“-”时，图6状态Si为“-”，图7状态Si为“+”
为了得到更好的齿面粗糙度，一般选取原则如下：
轴交角为“+”Si为“-”错位旋向选右旋
轴交角为“-”Si为“+”错位旋向选右旋
反之则相反
⑤模拟切削验证
根据计算出的几种错位量对工件进行模拟切削试验，选择合适的切削效果，要求无重复切削。
⑥结果标注：刀槽距Sc、错位量Sa、旋向
⑦按上述设计进行刀具制造、刃磨，再对齿轮进行剃齿加工。