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1、10申请公布号CN104128527A43申请公布日20141105CN104128527A21申请号201310184609422申请日2013051761/817,48820130430USB21D43/18200601B21D51/38200601B21D51/4420060171申请人斯多里机械有限责任公司地址美国科罗拉多72发明人PK麦卡蒂AE卡斯滕斯74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人钱亚卓54发明名称压机系统及其真空端口组件57摘要本发明提供压机系统及其真空端口组件，压机系统包括冲模组件和传送组件，传送组件包括传送带、联接到冲模组件的真空歧管和空气。
2、流发生器，传送带包括多个孔并且被构造成在一平面中接纳多个外壳和相对于冲模组件移动多个外壳，真空端口组件包括至少一个端口构件，包括入口端部和出口端部，入口端部具有被构造成将至少一个端口构件可移除地联接到真空歧管的安装部分，出口端部被构造成与空气流发生器流体连通，以便端口构件在空气流发生器和真空歧管之间形成流体连通，入口端部被构造成与传送带的平面大致垂直地从真空歧管向外延伸。本发明能够快速地且容易地移除，容易进行维护和操作调节，采用的较大直径的端口构件具有增强的性能。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书6页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页。
3、附图8页10申请公布号CN104128527ACN104128527A1/2页21一种用于压机系统的真空端口组件，所述压机系统包括冲模组件和传送组件，所述传送组件包括传送带、真空歧管和空气流发生器，所述真空歧管联接到所述冲模组件，所述传送带包括多个孔并且被构造成在一平面中接纳多个外壳和相对于所述冲模组件移动所述多个外壳，所述真空端口组件包括至少一个端口构件，所述至少一个端口构件包括入口端部和出口端部，所述入口端部具有安装部分，所述安装部分被构造成将所述至少一个端口构件可移除地联接到所述真空歧管，所述出口端部被构造成与所述空气流发生器流体连通，以便所述至少一个端口构件在所述空气流发生器和所述真空。
4、歧管之间形成流体连通，其中所述入口端部被构造成与所述传送带的所述平面大致垂直地从所述真空歧管向外延伸。2根据权利要求1所述的真空端口组件，其中所述安装部分包括凸缘和紧固机构；并且其中所述紧固机构被构造成将所述凸缘可移除地联接到所述真空歧管。3根据权利要求2所述的真空端口组件，其中所述紧固机构为多个螺栓；并且其中所述凸缘通过螺栓连接到所述真空歧管。4根据权利要求1所述的真空端口组件，其中所述真空歧管具有一高度；其中所述入口端部具有第一直径；其中所述出口端部具有第二直径；并且其中所述第一直径基本上等于或大于所述真空歧管的所述高度。5根据权利要求4所述的真空端口组件，其中所述第一直径与所述第二直径基。
5、本上相同。6根据权利要求4所述的真空端口组件，其中所述第一直径在05英寸到25英寸之间。7根据权利要求6所述的真空端口组件，其中所述第一直径在10英寸到175英寸之间；并且其中所述第二直径在175英寸到25英寸之间。8根据权利要求1所述的真空端口组件，其中所述入口端部具有第一纵向轴线；其中所述出口端部具有第二纵向轴线；并且其中所述第一纵向轴线大致垂直于所述第二纵向轴线。9根据权利要求1所述的真空端口组件，其中所述至少一个端口构件包括至少两个端口构件。10根据权利要求9所述的真空端口组件，其中所有的端口构件是基本上相同的。11一种压机系统，其包括冲模组件；传送组件，所述传送组件包括传送带、真空歧。
6、管和空气流发生器，所述真空歧管联接到所述冲模组件，所述传送带包括多个孔并且被构造成在一平面中接纳多个外壳和相对于所述冲模组件移动所述多个外壳；以及真空端口组件，所述真空端口组件包括至少一个端口构件，所述至少一个端口构件包括入口端部和出口端部，所述入口端部具有安装部分，所述安装部分将所述至少一个端口构件可移除地联接到所述真空歧管，所述出口端部与所述空气流发生器流体连通，以便所述至少一个端口构件在所述空气流发生器和所述真空歧管之间形成流体连通，权利要求书CN104128527A2/2页3其中所述入口端部与所述传送带的所述平面大致垂直地从所述真空歧管向外延伸。12根据权利要求11所述的压机系统，其中。
7、所述安装部分包括凸缘和紧固机构；并且其中所述紧固机构将所述凸缘可移除地联接到所述真空歧管。13根据权利要求12所述的压机系统，其中所述紧固机构为多个螺栓；并且其中所述凸缘通过螺栓连接到所述真空歧管。14根据权利要求11所述的压机系统，其中所述真空歧管具有一高度；其中所述入口端部具有第一直径；其中所述出口端部具有第二直径；并且其中所述第一直径基本上等于或大于所述真空歧管的所述高度。15根据权利要求14所述的压机系统，其中所述第一直径与所述第二直径基本上相同。16根据权利要求14所述的压机系统，其中所述第一直径在05英寸到25英寸之间。17根据权利要求11所述的压机系统，其中所述入口端部具有第一纵。
8、向轴线；其中所述出口端部具有第二纵向轴线；并且其中所述第一纵向轴线大致垂直于所述第二纵向轴线。18根据权利要求11所述的压机系统，其中所述至少一个端口构件包括至少两个端口构件。19根据权利要求18所述的压机系统，其中所有的端口构件是基本上相同的。20根据权利要求11所述的压机系统，其中所述压机系统为转换压机；其中所述冲模组件包括多个冲模；其中所述冲模包括多个模具站；其中所述真空端口组件还包括多个管道；其中所述空气流发生器为多个吹风机；其中所述冲模中的每一个都包括多个端口构件；其中所述管道连接所述端口构件中的每一个，以与所述吹风机中对应的一个流体连通，从而在所述真空歧管中产生真空压力；其中所述真。
9、空压力将所述外壳相对于所述传送带保持在期望位置中；并且其中所述传送带使所述外壳相对于所述冲模移动，以便所述模具站将所述外壳逐步地形成为完成的罐端部。权利要求书CN104128527A1/6页4压机系统及其真空端口组件技术领域0001本发明总体上涉及压机系统，具体地，本发明涉及诸如转换压机的压机系统。本发明还涉及用于压机系统的真空端口组件。背景技术0002压机系统（例如转换压机）用于制罐工业，以将部分地形成的端部或外壳形成（例如转换和精加工）为完全完成的罐端部或盖子，例如易于打开的端部（EOE），以用于食物或啤酒/饮料容器。0003通常，外壳在传送带上进入压机，在该处外壳通过多个冲模组件逐步形成。
10、。在压机系统中，在整个装载和金属形成过程中，需要建立和保持外壳的期望位置，以正确地形成EOE。某些压机系统采用真空压力来在这些过程期间保持和维持外壳，其中通常利用多个空气流发生器（例如再生吹风机）以及管道和/或导管网络提供真空压力，该管道和/或导管网络经由真空歧管的侧面、真空歧管的端部上的多个真空端口和/或从冲模组件下方连接到每个冲模组件上的真空歧管。0004对于所有这些已知的真空端口构造而言存在多种缺陷。除了其它的问题，冲模组件下方的端口需要对下模瓦进行机加工，以形成穿过模瓦的一体的导管，并且存在在维护周期期间的进入问题。这种构造还易于受到与重力相关的问题的影响，例如由于在端口或一体模瓦导管。
11、处或周围碎屑的积聚而导致的空气流限制或堵塞。穿过真空歧管的端口还具有维护问题，以及由于尺寸限制所导致的空气流限制。也就是，端口尺寸（例如直径）受限于真空歧管的侧面上的高度或可获取的空间。这种高度限制使得必须使用较小直径的端口或者具有过渡结构的端口（例如较小的入口到较大的出口成锥形）。这可能限制空气流，并且不利地影响空气流发生器的压差能力。0005图1示出了示例性冲模组件2，其包括下模瓦4和安装在下模瓦4上的真空歧管6。冲模组件2包括三个真空端口8、10、12。第一真空端口8从下模瓦4向外延伸，并且与管道或通道14（图2）流体连通，该管道或通道被机加工成穿过下模瓦4，以形成到真空歧管6下侧的一体。
12、通路，如图2所示。另外两个真空端口10、12均是基本上相同的，并且在真空歧管6的相对两端处从冲模真空歧管6的侧面向外延伸，如图1所示。0006如图2的截面图所示，下部真空端口8的内径16与一体管道14的直径18大致相同。也就是，直径16、18通常受限于可获取的用于下模瓦4中机加工的一体管道14的空间。另外，一体管道14设置在模瓦4内低点处，使其易于受到前述进入和重力相关的空气流问题的影响。0007图3示出了与真空端口10（图1）基本上类似的真空端口12的截面图。如图所示，入口端部22的直径20的尺寸受限于真空歧管6的高度24。因此，需要提供具有所示的锥形构造的真空端口12，其中出口端部26到较。
13、小的入口端部22成锥形，以便配合在真空歧管6的侧面上的可获取的受限空间中。0008因此，在压机系统及其真空端口组件方面还存在改进的空间。说明书CN104128527A2/6页5发明内容0009本发明满足这些需要和其它需要，本发明涉及用于压机系统的真空端口组件，除了其它优点，其能够快速地且容易地移除，例如以用于容易进行维护和操作调节，并且还能够使得采用的较大直径的端口构件具有增强的性能。0010根据本发明的一个方面，提供用于压机系统的真空端口组件，所述压机系统包括冲模组件和传送组件，所述传送组件包括传送带、真空歧管和空气流发生器，所述真空歧管联接到所述冲模组件，所述传送带包括多个孔并且被构造成在。
14、一平面中接纳多个外壳和相对于所述冲模组件移动所述多个外壳，所述真空端口组件包括至少一个端口构件，所述至少一个端口构件包括入口端部和出口端部，所述入口端部具有安装部分，所述安装部分被构造成将所述至少一个端口构件可移除地联接到所述真空歧管，所述出口端部被构造成与所述空气流发生器流体连通，以便所述至少一个端口构件在所述空气流发生器和所述真空歧管之间形成流体连通，其中所述入口端部被构造成与所述传送带的所述平面大致垂直地从所述真空歧管向外延伸。0011作为本发明的另一个方面，一种压机系统包括冲模组件；传送组件，所述传送组件包括传送带、真空歧管和空气流发生器，所述真空歧管联接到所述冲模组件，所述传送带包括。
15、多个孔并且被构造成在一平面中接纳多个外壳和相对于所述冲模组件移动所述多个外壳；以及真空端口组件，所述真空端口组件包括至少一个端口构件，所述至少一个端口构件包括入口端部和出口端部，所述入口端部具有安装部分，所述安装部分将所述至少一个端口构件可移除地联接到所述真空歧管，所述出口端部与所述空气流发生器流体连通，以便所述至少一个端口构件在所述空气流发生器和所述真空歧管之间形成流体连通，其中所述入口端部与所述传送带的所述平面大致垂直地从所述真空歧管向外延伸。附图说明0012参考附图，从以下优选实施例的说明中可以获得本发明的完整理解，其中0013图1为现有技术的冲模组件及其真空端口的等轴视图；0014图2。
16、为沿图1的线22截取的截面图；0015图3为沿图1的线33截取的截面图；0016图4为根据本发明实施例的冲模组件及其真空端口组件的一部分的等轴视图；0017图5为沿图4的线55截取的截面图；0018图6为根据本发明另一个方面的冲模组件及其真空端口组件的一部分的等轴视图；0019图7A为根据本发明另一个实施例的端口构件的截面图；0020图7B为图7A的端口构件的等轴视图；0021图8A为根据本发明另一个实施例的端口构件的截面图；0022图8B为图8A的端口构件的等轴视图；0023图9为用于压机系统的传送组件的一部分的等轴视图，示出了图6的冲模组件及其真空端口组件的该部分；0024图9A为沿图9的。
17、线9A9A截取的截面图；以及说明书CN104128527A3/6页60025图10为压机系统的一部分的俯视平面图，示出了图4和6的冲模组件及其真空端口组件。具体实施方式0026应当理解，本文的附图所示的以及以下的说明中所述的特定元件仅仅只是本发明的示例性实施例，其仅仅是为了图示说明的目的而作为非限制性实例提供。因此，与本文所公开的实施例相关的特定尺寸、定向和其它物理特征将不被认为是限制本发明的范围。0027本文所使用的方向性措辞，例如左、右、向上、向下、顶部、底部、上、下及其衍生物，涉及附图中所示的元件的定向，而不是限制权利要求，除非有明确的表示。0028如本文所用，术语“罐”指的是任何已知的。
18、或合适的容器，其被构造成容纳物质（例如而不限于液体；食物；任何其它合适的物质），并且明确地包括但不限于饮料罐，例如啤酒罐和汽水罐，以及食物罐。0029如本文所用，术语“罐端部”指的是盖子或闭合件，其被构造成联接到罐，以便密封罐。0030如本文所用，术语“罐端部外壳”基本上与术语“罐端部”互换使用。“罐端部外壳”或简单地“外壳”是受到作用并被所公开的模具（例如冲模组件）转换以提供期望罐端部的构件。0031如本文所用，术语“模具”、“模具组件”和“工具组件”互换地使用，指的是任何已知的或合适的工具或部件，该工具或部件用来形成（例如但不限于拉伸）根据本发明的外壳。0032如本文所用，术语“紧固机构”。
19、指的是任何合适的连接或张紧机构，明确地包括但不限于铆钉、销、杆、夹具和夹持机构、螺钉、螺栓（例如但不限于马车螺栓）、螺栓和螺母（例如但不限于锁定螺母和蝶形螺母）的组合，以及螺栓、垫圈和螺母的组合。0033如本文所用，两个或更多个部件“联接”在一起的表述应当指的是部件直接连接在一起或者通过一个或多个中间部件而连接在一起。0034如本文所用，术语“数量”应当指的是一个或大于一的整数（即多个）。0035图4示出了用于压机系统的真空端口组件202，该压机系统为例如但不限于转换压机100（在图9和10中部分地示出）。在图4的例子中，根据本发明的非限制性实施例，真空端口组件202示出为用于冲模组件200。。
20、还如图所示，真空歧管206连接到下模瓦204。0036图4的真空端口组件202包括可移除地联接到真空歧管206的两个端口构件208、210。应当理解，端口构件208、210可以由足以承受操作条件的任何已知的或合适的材料制成（例如但不限于钢或铝）。另外，处于本发明的范围内的是，真空端口组件202包括为多种不同构造（未示出）的任何合适数量的端口构件208、210。还应当理解，当采用不止一个端口构件208、210时，端口构件208、210可以是基本上相同的，或者它们可以是不同的。如以下将讨论的，除了其它优点，通过采用这种可移除的真空端口构件208、210，可以提高真空压力水平，并且可以减少维护时间。。
21、0037因此，应当理解，除了其它优点之外，本发明所公开的真空端口组件202（还可参见图6、9和10的真空端口组件302）降低了体积流动限制，提高了真空压力水平，并且增大外壳（例如参见图9所示的和图9A的横截面中所示的外壳104；还可参见图10中以虚线显示的外壳104）上的保持力。说明书CN104128527A4/6页70038图5为示例性的、非限制性的端口构件210的截面图，该端口构件包括入口端部216和出口端部218。出口端部218被构造成联接到合适的管道600（部分地以虚线显示），例如而不限于软管。管道600继而联接到空气流发生器108、110（在图10中以简化形式示出），使得在操作中，端。
22、口构件210在空气流发生器108、110（图10）和真空歧管206之间形成流体连通。0039端口构件210的入口端部216具有第一纵向轴线220，出口端部218具有第二纵向轴线222，该第二纵向轴线222相对于第一纵向轴线220形成角度224。第一纵向轴线220可以大致垂直于第二纵向轴线222，但是应当理解，角度224的特定大小并不意味着是本发明的限制方面。此外，传送带（参见例如图10中的传送带232、332）被构造成围绕冲模组件200（图4和10），并且端口构件210的入口端部216被构造成与传送带232、332（图10）的平面（参见例如图9和10中的平面350）大致垂直地从真空歧管206向。
23、外延伸。因此，真空歧管206的尺寸或高度226对端口构件210的入口端部216的尺寸（例如直径）不再构成限制。因此，较大的管道（在图5中部分地以虚线显示）可以从空气流发生器108、110（图10）有利地联接到端口构件210。0040换言之，在图5的例子中，真空歧管206具有高度226，入口端部216的直径228大体上等于真空歧管206的高度226。然而，还处于本发明的范围内的是，入口端部216的直径228甚至大于真空歧管206的高度226。在所示和所述的非限制性实施例中，出口端部218的直径230与入口端部216的直径228基本上相同。然而，处于本发明的范围内的是，出口端部218的直径230与。
24、入口端部216的直径228不同（例如出口端部218的直径230大于入口端部216的直径228）。在一个非限制性实施例中，入口端部216的直径228和出口端部218的直径230优选地在05到25英寸之间，还更优选地在1英寸到2英寸之间。在图5的非限制性例子中，两个直径228、230均为大约14英寸。0041图6示出了根据本发明的用于压机系统100（图10）的另一个冲模组件300和真空端口组件302。与上述冲模组件200类似，真空歧管306联接到模瓦304。真空端口组件302包括三个端口构件308、310、312。然而，处于本发明的范围内的是，真空端口组件302包括任何合适的可选数量和/或构造（未。
25、示出）的端口构件（例如308、310、312）。0042为了容易图示说明和公开的节省，将更详细地仅仅讨论一个端口构件308、310、312。具体地，如图6的分解部分所示，端口构件308包括入口端部320和出口端部322。入口端部320具有安装部分324，该安装部分将端口构件308可移除地联接到真空歧管306。端口构件308可以通过本领域中任何已知的或合适的机构进行联接。这也适用于根据本发明的所有的端口构件208、210、308、310、312、400、500。例如而不限于，图6中的冲模安装部分324包括凸缘326和紧固机构328。紧固机构328将凸缘326可移除地联接（例如紧固）到真空歧管30。
26、6。图6中的紧固机构328为多个螺栓330（示出了两个），以用于将凸缘326通过螺栓连接到真空歧管306。这样，端口构件308可以通过拆开（例如松开）紧固机构328而快速且容易地移除，然后进行清洁，并且联接回到真空歧管306，或整个更换。例如，在操作期间，来自压机系统100（图9和10）的碎屑，例如铝粉末、润滑剂和/或涂料，可以收集在端口构件308、310、312中。不用完全拆卸冲模组件300、真空歧管306和相关的部件（未示出），端口构件308、310、312可以快速地且容易地移除和清洁，或者更换为另外的相同或不同类型和/或构造（未示出）的端口构件。这显著地减少了停机时间，并且显著地节省成说。
27、明书CN104128527A5/6页8本。0043图7A和7B示出了本发明的可选的非限制性实施例。如图所示，示例性端口构件400具有入口端部402和出口端部404。入口端部402的直径406在一个非限制性实施例中优选地为大约16英寸，出口端部404的直径408在一个非限制性实施例中优选地为大约19英寸。然而，处于本发明的范围内的是，入口端部402和出口端部404具有任何已知的或合适的可选直径。0044图8A和8B表示根据本发明另一个非限制性实施例的可选的端口构件500。该示例性端口构件500具有凸缘502和直接构建到凸缘502中的出口端部504。这额外地降低了空气流发生器108、110（在图1。
28、0中以简化的形式示出）和真空歧管506之间的体积空气流动限制，继而提高了真空压力水平且提高了保持力。在真空歧管506中具有开口508，空气穿过该开口行进。开口508的直径510在一个非限制性实施例中优选地为大约175英寸，但是在不脱离本发明的范围的情况下，可以为任何已知的或合适的可选尺寸。出口端部504的直径512在一个非限制性实施例中优选地为大约19英寸，但是同样可以具有任何已知的或合适的可选尺寸。0045图9示出了环状传送带332，该传送带被构造成在一对转鼓334、336之间围绕冲模组件300。外壳104（在图9中示出了两个外壳104；还可参见图9A中的外壳104和图10中以虚线示出的外壳。
29、104）设置在传送带332中规则地间隔开的孔338内，并且由传送带332运送到压机系统100（部分地示出）内的模具站340，在该处冲模组件300（部分地示出）逐步形成（例如转换）外壳104。0046图10示出了前述压机系统100的较大部分，包括真空端口组件202和冲模组件200，以及真空端口组件302和冲模组件300。在图10的例子中，系统100包括传送组件102，该传送组件具有两个传送带232、332，传送带具有孔238、338，该孔在平面350中接纳外壳104和相对于冲模组件200、300移动外壳104（在图中以虚线示出），由此对外壳进行成形，如上所述。传送组件102还包括空气流发生器10。
30、8、110（以简化形式示出），该空气流发生器通过管道112、114（以简化形式示出；还可参见管道600，在图5中以虚线部分地示出）流体连通（在图10中示意性地示出）地联接到相应的端口构件208、210、308、310、312。在本文所示和所述的例子中，压机系统100为四出口转换压机100，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，本发明可以用于任何已知的或合适的可选类型和/或构造的压机系统（例如但不限于壳压机；除了所示的四出口系统100之外的转换压机）（未示出）。0047压机系统100的冲模组件200、300包括一对冲模205、305（为了图示容易起见而部分地示出），该对冲模包括多个模具站2。
31、40、340（为了图示容易起见而部分地示出）和多个端口构件208、210、308、310、312。另外，示例性压机系统100的真空端口组件202、302通过管道112、114联接到空气流发生器，以在真空歧管206、306中产生期望的真空压力，该空气流发生器在所示和所述的例子中为再生吹风机108、110。如上所述，当外壳104移动通过模具站240、340时，真空压力保持外壳104相对于传送带232、332处于期望的预定位置，该模具站将外壳104逐步形成（例如转换）为完成的罐端部（未示出）。0048因此，本发明提供用于压机系统100的改进的真空端口组件202、302，除了其它优点，其能够快速地且容。
32、易地移除，例如以用于容易进行维护和操作调节，并且还能够使得采用的较大直径的端口构件具有增强的性能。说明书CN104128527A6/6页90049为了举例说明和描述起见，已经提供了本发明的上述具体实施方式。并不用来穷举本发明或者将本发明限制为所公开的精确形式，在上述教导下，可以进行其它修改和改变。实施例的选择和描述是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域技术人员能够最好地利用本发明的适合于能够想到的特定用途的各种实施例和各种修改。所附的权利要求被构造成包括本发明的其它可选实施例，除了现有技术限制的之外。说明书CN104128527A1/8页10图1现有技术说明书附图CN104128527A102/8页11图4说明书附图CN104128527A113/8页12图5说明书附图CN104128527A124/8页13图6说明书附图CN104128527A135/8页14图7A图7B说明书附图CN104128527A146/8页15图8A图8B说明书附图CN104128527A157/8页16图9图9A说明书附图CN104128527A168/8页17图10说明书附图CN104128527A17。