无颗粒化吸附再循环过滤器技术领域
本发明涉及一种装置，用于从可能被污染的狭窄环境，例如电子或光学设备(例
如计算机磁盘驱动器)中滤除颗粒和气相污染物。
相关技术的描述
为了运作的准确性，许多内含灵敏仪器的匣结构必须保持其环境非常洁净。
例如：具有敏感光学界面的匣结构，或是电子接插件，它们对可能干扰机械、光
学或电子运作的颗粒和气态污染物敏感；数据记录设备，例如计算机硬盘驱动
器，它对颗粒、有机蒸气和腐蚀性蒸气敏感；电子调控箱，例如用在汽车和工业
生成中的那些，它们对颗粒、湿气的积聚和腐蚀及液体和气体的污染敏感。这些
匣结构中的污染即来自其内部也来自其外部。例如，在计算机硬盘驱动器中，损
伤可能即是由于外部的污染物，也是由于自内部产生的颗粒和放出的气体。
在计算机硬盘驱动器中，一种重要的、与污染相关的损坏机制是静摩擦。静
摩擦即磁头与磁盘粘连，而磁盘停止转动。较新的高密度磁盘对污染引起的静摩
擦更加敏感，因为它们更光滑，而且只使用很薄的润滑剂层。磁盘上的污染物改
变了表面能和磁头与磁盘间的粘合力，由此造成静摩擦。在便携式计算机小型磁
盘驱动器中使用的低能量、低转矩电动机中，这些后果更严重。
在计算机硬盘驱动器中，另一种重要的、与污染相关的损坏机制是磁头磨损。
当颗粒进入磁头-磁盘界面时，就会发生磁头的磨损。较新的高密度磁盘驱动器
在运行时，在磁头与磁盘间有2微英寸的悬空高度或间隙，而且磁盘转速通常为
每分钟5400转或更高。即使亚微颗粒也成问题，它们会在磁头划过颗粒后造成
磁头与颗粒或磁盘的碰撞，使磁盘突然发生故障。
此外，必须保护磁盘驱动器不被环境中大量会渗入驱动器的污染物所污染。
这对可能不在典型的数据处理环境中使用的中小型计算机确实如此，对于可移动
或携带至各种环境中的驱动器，例如用于便携式计算机或个人电脑存储卡国际协
会(PCMCIA)槽口中的驱动器来说更是如此。
用于防止颗粒进入匣结构的过滤装置是众所周知的。它们可由利用聚碳酸
酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料或其它材料的罩壳装载的过滤介质构成；或
由使用了一层或多层压敏胶粘剂的自身胶粘盘形式的过滤介质构成；这些装置被
安装和密封在匣结构的通气孔上，用于从进入驱动器的空气中滤除颗粒。过滤性
能不仅有赖干过滤器具有高过滤效率，而且有赖于具有低空气阻力，由此可令未
过滤的空气不会不经过滤器而通过垫圈或接缝渗入驱动器。这些过滤器滤除颗粒
的性能良好，但不能解决气相污染物造成的问题。
用于防止颗粒及气体进入匣结构的组合式吸附呼吸过滤器也是众所周知的。
其制造可通过在聚碳酸酯、ABS塑料或类似材料的筒中充填悬浮剂，然后两端密
封。Osendorf的美国专利4,863,499(一种用于磁盘驱动器的抗扩散呼吸装置，具
有过滤介质，其中一层是带活性炭细粒的浸渍层)；Beck等的5,030,260(一种磁
盘驱动器呼吸过滤器，包含一具有超长扩散路径的装置)；Brown等的
5,124,856(具有浸渍活性炭过滤体的整体过滤介质，用于避免有机和腐蚀性污染物
的污染)中描述了这类过滤器的实例。不幸的是，这些方案中，许多太大，在目前
的小型化驱动器中占据了太多的空间。
另一种组合式吸附呼吸过滤器也是众所周知的，它将浸渍活性炭聚四氟乙烯
(PTFE)组合层之类的过滤材料密封在两层过滤介质之间，用一层压敏胶粘剂将其
封在匣的开孔处。这些过滤器性能良好，其大小可用于目前的小型驱动器中，但
其设计通常是过滤进入驱动器的空气。所以，该吸附剂通常用于吸附来自外部环
境的有机和腐蚀性蒸气，而且只能过滤进出驱动器的空气中的颗粒。驱动器的内
部也会产生颗粒物和气相的排放污染物。
内部颗粒过滤器或再循环过滤器也是众所周知的。通常，它们具有多片过滤
介质(例如与聚酯无纺衬料层合的PTFE发泡薄膜)，或驻极体静电过滤介质垫(它
们被压入槽口或“C”槽口，并放在活动的空气流中，例如在计算机硬盘驱动器
中靠近转动中的磁盘)或是电子调控箱内的风扇形式，及其它。或者，过滤介质可
以在一塑料框架内。这些过滤器清除内部产生的颗粒的性能良好，但不能够解决
内部产生的气相污染物的问题。
内部吸附过滤器也是众所周知的。Sassa等的美国专利4,830,643中描述了一
个实例。该专利说明了一种吸附过滤器，它将吸附剂或吸附剂混合物粉末密封在
发泡PTFE管中。该过滤器由W.L.Gore & Associates，Inc.，Elkon，Maryland制造，
市售商品的商标为GORE-SORBERR。虽然，它收集气相污染物的效率很高，但
现在只有大中型的(例如，过滤体积减至约3cc)。在现有形式中，这种过滤器的限
制性在于无法满足日益增长的对更小、更紧凑的吸附过滤器的需求。
另一种众所周知的内部吸附装置将一层活性炭/PTFE组合物之类的吸附剂夹
一层密封过滤层和压敏胶粘剂层之间。压敏胶粘剂帮助密封吸附剂，同时提供了
将吸附装置安装于匣结构内壁的装置。
第三种众所周知的内部吸附装置将一层活性炭/PTFE组合物之类的吸附剂夹
在两层过滤介质之间。或者，将吸附剂包裹在一层过滤介质中，并可安装在槽口
或“C”槽口之间，再循环过滤器多安装于此，但并没有多少真的气流通过过滤
器。
这些内部吸附过滤器在吸附气相污染物方面都性能良好，但过滤颗粒物的性
能不佳。由于颗粒物压在过滤器上或扩散至过滤器上，它们能够收集颗粒物，但
其性能不及标准再循环过滤器。
还有一种新引进的吸附再循环过滤器，它将活性炭微珠胶着于无纺载体上，
将该载体夹在两层驻极体和两层塑料支持网之间。由于这种过滤器增加了对气流
的阻力，它牺牲部分过滤效率来提供吸附剂保护。
此外，使用的材料具有高污染性和高非挥发性残留。由于将碳与无纺织物固
定的胶粘剂堵塞了部分碳孔，因而降低了其效率。目前设备中的另一个问题是腐
蚀性离子，例如氯或二氧化硫造成的污染。在用去离子(D.I.)水洗涤设备以清除这
些离子时，过滤器会解体，使得其不适用于目前敏感的磁盘驱动器环境中。碳微
珠还会形成小的碳颗粒，尤其是在静电荷随时间或因潮湿而变小时，颗粒很容易
漏出过滤器。
需要的是一种改进型双功能吸附再循环过滤器，它对颗粒物的过滤性能良
好，而且吸附清洗污染物的性能良好，干净或很少发生颗粒化和放气，可通过洗
涤来清除离子污染物。所以本发明的主要目的是提供这样一种改进型双功能吸附
再循环过滤器。
发明概述
本发明涉及一种改进型吸附再循环过滤器，放气和颗粒化程度极低，具有良
好的吸附和过滤性能，而且可以通过洗涤来清除离子污染物。
本发明一种较好的实施方式包括吸附剂/PTFE组合吸附内芯，用0.6mm的针
穿刺内芯以加大通过介质的气流，内芯被夹在两层过滤介质和可选性的支持层之
间。较好的过滤介质是高度发泡的PTFE薄膜或是带有一层或多层聚酯或聚乙烯
支持层的PTFE和聚酰胺纤维构成的静电过滤器。这种结合结构形成了一种清洁
的、性能良好的颗粒及气相污染物过滤器，它可以通过在去离子水中洗涤来清除
腐蚀性离子污染物，因而满足了当前工业应用中的需求。
附图说明
通过下文的说明，结合以下附图，本发明的操作将是显而易见的。其中：
图1A是本发明一种实施方式15在计算机磁盘驱动器内的顶视图。
图1B是沿图1A中线1-1方向的剖面图。
图2A是本发明的侧视图，展示过滤器的外观。
图2B是图2A所示的本发明的顶视图。
图2C是图2A所示的本发明的后视图。
图3是本发明中心层的侧视图，即一层以针穿孔的吸附剂/PTFE组合层。
图4A又是与图2B类似的本发明的顶视图。
图4B是图4A沿4-4线的剖面图，展示本发明中的各层。
图5是污染物(0.3微米)初浓度变化百分比对时间绘制的图，比较了本发明碳
/PTFE组合层大小的影响。
图6是污染物(0.3微米)初浓度变化百分比对时间绘制的图，比较了本发明不
同过滤介质层的影响。
图7是污染物(0.3微米)初浓度变化百分比对时间绘制的图，比较了本发明各
种用品上小型针孔频度的影响。
本发明的具体说明
本发明是一种改进型吸附再循环过滤器，它能够去除匣结构中的颗粒物和气
相污染物，从而保护匣内的灵敏设备。本发明十分清洁，因为它很少排出气体或
留下非挥发性残留物，很少发生粒化作用，可以通过洗涤清除过滤器表面的离子
污染物。本文中，“吸附剂”指任何形式的，用于通过吸收作用、吸附作用催化
作用或离子交换去除气态污染物的材料。
本发明的过滤器与其它吸附再循环过滤器明显不同。本发明过滤器在很小的
空间内具有很高的吸附剂装载量，而且在制造过程中避免了扬尘。做到这一点可
以通过利用聚四氟乙烯(PTFE)作为组合吸附层的基质。PTFE基质可以按照在此
引用的Gore的美国专利3,953,566来生产。此外，吸附剂层被完全包含在过滤器
覆盖层内，过滤器覆盖层得到外部支持层足够的支持和保护。结构中的材料很干
净而且很少排放气体，而且，将吸附剂密封使得粒化程度很低。过滤器是可洗涤
以去除离子污染物的，具体地说，可洗程度为通常加入活性炭中使其能够吸附酸
性气体的水溶性盐因为PTFE薄膜的疏水性和组合结构而不被洗去。
本发明的各种实例可结合附图和讨论进行描述说明。
图1A和1B显示本发明的过滤器装置15在常规磁盘驱动器18中的安装实例。
如图所示，本发明的过滤器足够小，实际上可放置在磁盘驱动器18中的任何位
置，通常放在因数据保存磁盘12旋转而产生高速气流的任何地方。这样使空气
强制通过过滤器，并使吸附剂与气态污染物更多地接触。气相污染物的吸附是通
过向吸附剂孔结构内的扩散，但空气的充分混合增加了吸附剂与气态污染物的接
触，可以影响吸附的速度。在磁盘驱动器中，过滤器通常利用托架或“C”槽17A
和17B(如图所示)来固定。可以利用各种合适的方法来固定过滤器，包括利用胶
粘剂或将其固定在塑料框架中，再将框架与罩壳固定。
本发明还可以用在利用风扇使空气流动的匣中，此时，过滤器可以安装在风
扇罩壳内或与之靠近。或者，过滤器可用作匣结构中的扩散挡板，将敏感设备与
污染源隔离，同时允许整个匣结构内自由的压力平衡。
图1A和1B中所示的其它常规元件是读/写磁头14和定位衔铁16。
如图2A，2B和2C所示，本发明过滤器20具有围绕过滤器的周边密封26，
该密封将覆盖层密封存一起，将吸附剂内芯层和过滤层密封存内。过滤器的活性
气流区24在该周边密封内部，是过滤进行的地方。周边密封26还增加了过滤器
的硬度，有助于将过滤器安装在如图1A所示“C”槽口的安装结构中。
图4A与图2B类似，图4B是图4A沿4-4线的剖面图，显示本发明的层结
构。内层48是吸附剂层。层42和43是一层或多层过滤介质层，过滤介质可以
是层合或不层合的过滤介质和支持层，正如发泡PTFE薄膜与聚酯无纺织物的组
合。层41和44是保护过滤层的外部覆盖层。根据使用的过滤介质，层41和44
可用以防止纤维伸出过滤介质或过滤支持介质。
图3是较好的吸附剂层的侧视图，其中吸附剂内芯31是活性炭与PTFE的组
合物，并被穿刺以孔32来改进通过介质的气流。较好的吸附内芯31的实例使用
以吸附剂充填的PTFE片，其中的吸附剂颗粒密封在卷状PTFE结构内，正如
Mortimer，Jr.的美国专利4,985,296所述(在此引用参考)。较理想的是，颗粒的充
填是多形式的(例如二型或三型)，使得不同大小的颗粒相互间杂，尽可能充满颗
粒间的空隙，由此尽可能加大内芯中活性物质的含量。该技术还允许在一层中充
填多种吸附剂。然后，用针穿刺内芯以空气从吸附剂层流过。这样做改进了气流，
最终改善了包围的过滤介质的颗粒过滤作用，同时允许更多的气流与吸附材料接
触。如前所述，吸附过滤是依靠向吸附材料的内部孔结构中的扩散。
本文中的“穿孔的”包括任何具有小的通孔，以便加大通过基质的气流的结
构。进行穿孔最好使用自动化设备和直径为0.1至3.0mm的针迅速成孔。
使用PTFE作为内芯的结合材料为该改进型过滤器结构带来许多其它优点。
PTFE是疏水性的。生产中使用的有些吸附剂使用水溶性盐来浸渍物理吸附剂(例
如活性炭)来形成具有大的活性表面积的化学吸附剂。通过浸渍PTFE/吸附剂基质
中的活性炭，使得基质最终成为防水性的，所以，D.I.水可以与吸附内芯层接触
但不会透过基质。这样，盐处理不易因水洗而解除。离子污染一直是易腐蚀敏感
设备，例如计算机磁盘驱动器的大问题。这些离子，例如氯和二氧化硫，易溶于
水，所以，对驱动器中的许多零件来说，用去离子水洗涤是经常性的。据信，本
发明的过滤器结构是唯一一种吸附再循环过滤结构，它能够在吸附层中使用水溶
性盐处理过的吸附剂，吸附层能够耐受连续的水洗却没有吸附剂处理和效用的降
低。
此外，PTFE是一种非棉绒类，不放气的惰性粘合剂，它可以在制造和过滤器
使用寿命期间有效地减少扬尘。该材料还可以制成相当薄的高载量材料，根据美
国专利4,985,296，这样能够形成具有高吸附剂含量的很薄的最终产品。可方便
地将PTFE/吸附剂组合物制成0.001英寸以下至0.025英寸以上的厚度，允许制成
后的过滤器厚度和吸附剂载量具有很大的可调性。此外，利用多型充填和物理压
实，吸附剂的密度可接近理论密度的80％至90％，由此可在单位体积中充填尽
可能多的吸附剂材料。使用PTFE作为结合元件还不会象丙烯酸、热熔性树脂等
粘合剂那样堵塞吸附剂孔。
可以包含在吸附层内的吸附剂材料实例包括：物理吸附剂(例如硅胶，活性炭，
活性氧化铝，分子筛等)；化学吸附剂(例如高锰酸钾，碳酸钙，硫酸钙，碳酸钠，
氢氧化钠，氢氧化钙，金属粉末或其它用于清除气相污染物的反应剂)；离子交换
材料；催化剂填料；以及这些材料的混合物。对有些用途来说，较理想的是使
用多层吸附材料，每一层含有不同的吸附剂，在污染物从过滤器中通过时，分别
去除不同的污染物。
一种较好的用于密封吸附层的过滤介质是一层发泡PTFE薄膜，该薄膜根据在
此参考引用的Bacino等的美国专利4,902,423制造。该过滤介质在结构上由织物，
无纺织物发泡多孔材料、例如聚酯、聚丙烯、聚酰胺等支持。这种过滤介质具有
几个优点。它可以被制成具有很高的可渗透性，其对气流的阻力低于
1.0mmH2O@10.5英尺/分钟(3.2m/min)，而且仍然保持部分防水性，由此可对其吸
附内芯易被水损伤的完成了的过滤器进行水洗。
高度发泡薄膜的颗粒过滤效率也十分良好(例如，对0.3μm的颗粒，超过55
％)，由此提供了良好的颗粒过滤作用与吸附作用的结合。较好的支持层是Reemay
2014聚酯无纺织物，1.0oz/yd2，Reemay，Inc.，Old Hickory，Tennessee提供。
另一种较好的用于密封吸附层的过滤介质是一层由PTFE和聚酰胺纤维(例如
以商标GORE-TRETTM再循环介质，购自W.L.Gore and Associates，Inc.的那种)
制成的静电材料。这种介质的优点在于效率很高(例如，超过90％@0.3μm)，而
且渗透性好(例如，低于1mmH2O@10.5英尺/分钟或3.2m/min)。虽然在用D.I.水
洗涤时，该介质会失去其静电效率，但由于纤维混合物的静电效应，在干燥后会
立刻恢复其静电效率。
还可以使用其它具有低气流阻力和高效率的材料，例如驻极体或其它静电组
合物。这些材料都可以是可通过水洗来清除离子的，吸附剂内芯基质的疏水性允
许D.I.水洗的同时将水溶性化学吸附剂保持在吸附内芯的结构中。
还可以使用一层外部保护层来增加过滤器的耐用性，并将从静电过滤介质或
发泡PTFE过滤介质的过滤支持介质中突出的纤维包含在内。典型地，这可以是
聚乙烯、聚酰胺、聚酯、多孔聚四氟乙烯等挤塑或发泡塑料材料。或者，它可以
是针织、纺织或无纺织物。一种较好的材料是A；；lide Extrusion Technologies，Inc.，
Middletown，Delaware提供的Delnet0707发泡聚丙烯材料。
外部的周边密封可以是热塑料的热封，或是经超声波密封的热可固化层结
构。或者，可以添加密封胶，但必须注意避免使用任何会在制造或使用中放气的
密封材料，因为这会破坏过滤器中包含的吸附剂。使用Dukane 20Khz超声波焊
机48D2001P型，工作功率100w，使用1.5∶1的调压器和直径2.0英寸的高倍圆
形喇叭，可以获得较好的密封。以2380psi在周边上持续焊接0.3秒，然后静置或
冷却0.5秒，能够将发泡PTFE过滤介质和1.0oz/yd的Reemay2014聚酯无纺织物
支持层和聚丙烯Delnet 0707覆盖网完全密封。
以下实施例说明的是本发明的制造和使用方法，但不限定本发明的范围：
实施例1
如下制备70wt％的活性炭和30wt％PTFE吸附剂内芯：在一个115L的有挡板
的不锈钢容器中混合6874g Calgon PCB-G碳和69,800g去离子水。搅拌浆状物的
同时，将2610gPTFE制成的其24.8％的水性分散系迅速倒入容器。使用的PTFE
分散系是ICI Americas，Inc.提供的AD-059。混合物在1分钟内开始凝固，在2.5
分钟后停止搅拌。凝固物沉积到底部，排出液是澄清的。
凝固物在160℃的对流烘箱中干燥。将干燥块冷却至0℃以下。将其硬磨成粉，
通过635cm的不锈钢网筛。然后，在每克充填粉末中添加0.701g溶剂油(mineral
spitits)。冷却该混合物，再一次过筛，翻动后令其在环境中静置16小时以上。
在园筒中，在860psi的压力下形成了一个直径10.6cm的园片。此园片在49
℃加热约16小时。然后将此园片挤塑成带状。在热辊间将此带延压成0.127cm
的厚度。令带状物通过热辊来蒸发掉润滑剂。然后在异丙醇中超声波浴中溶剂萃
取部分干燥的带状物。在真空烘箱中去除异丙醇。
然后在带针板的往复式针印机中在部分带状物上穿孔。针板厚约1英寸
(2.54cm)，约3英寸(7.6cm)长的针以0.375英寸(0.95cm)的间隔错落排布
于其上，由此在材料通过印机前行时，针不会在下一轮击打重复的位置。材料每
一轮前行约1/8英寸(0.3cm)，针印机按每分钟90轮运转。然后将带状物通过刀箱
将其切割成合适的宽度。
但是，为了进行试验，用直径0.6mm的针对部分带状物手工穿孔，这样可以
方便地控制孔数。将样品分为1×孔和2×孔的，研究颗粒过滤作用，作为孔数
的函数，对孔数的依赖性。与改变过滤介质/保护层结构一样，改变内芯的大小。
编排以下样品：
将全部样品制成0.40英寸(10.2mm)宽，0.92英寸(23.4mm)长。厚度随结构而
不同。全部样品都使用实施例中所述的碳/PTFE组合材料。吸附剂内芯的密度为
0.75g/cc。
命名为“SFM/LNF”的第一种样品使用上述内芯，穿90个孔而成。内芯的
大小为0.32英寸(8.1mm)×0.86英寸(21.8mm)。过滤介质是按照美国专利
4,902,423制造的发泡PTFE薄膜。该薄膜由一层2014Reemay和0707Delnet支持，
并如前所述进行密封。在图中，该样品又被标以“SFM/LNF/2×H”。
命名为“SFM/SNF”的第二种样品与第一种样品相同，不同的是，吸附剂内
芯的大小使用0.23英寸(5.8mm)×0.75英寸(19.1mm)，因而将孔数减至80。
命名为“SFM/LNF/1×H”的第三种样品与第一种样品相同，但只有52个
孔。
命名为“GT/LNF”的第五种样品使用与第一种样品中相同的内芯。过滤介质
是“GORE-TRETTM”再循环过滤介质，它由0707Delnet支持，在相同于以上实
施例的条件下密封。
命名为“GT/SNF”的第五种样品与第四种样品相同，不同的是，吸附剂内芯
的尺寸使用0.23英寸(5.8mm)×0.75英寸(19.1mm)，孔数又是80。
用于比较的第六种样品是由购自W.L.Gore & Associates，Inc.，Elkton，MD的
GORE-TEXR超流动性再循环介质制成的同样大小(0.4英寸×0.92英寸)的过
滤器，由完全相同与实施例1，2和3中使用的发泡PFRE薄膜与无纺聚酯支持
层层合而成。这被用作硬盘驱动器中过滤清洁作用研究中的比较，因为这种类型
的研究是众所周知的，而且是工业上的标准再循环过滤器之一。
试验使用3.5英寸的标准硬盘驱动器，以含有0.3μm聚苯乙烯微球(Duke
Scientific Corp.，Palo Aotl，CA提供)的气流进行侵蚀。将微球放入水溶液中，再
用TSI，Inc.，Minneeapolis，MN的喷雾器将其加入气流中。从驱动器中引出一股
1.0cc/sec的气流，用Particle Measuring Systems，Boulder，CO.制造的LAS-X Laser
Aerosol Spectrometer进行取样分析。建立此系统并使其稳定，使得颗粒计数器在
每8秒的计数间隔中可数到10,000颗粒。然后关闭喷雾器，由颗粒计数器的流出
气流控制驱动器的清洗速度。注意，驱动器的运转使得旋转的磁盘驱动空气通过
过滤器以清洁驱动器内的空气。还必须注意，由颗粒计数器取样分析的空气经过
滤器后再返回到驱动器中。所以，只是利用空气取样的作用来清洗驱动器。因此，
在每个试验中，进行一次无过滤器的试验，以获得无任何过滤器时驱动器清洁速
度的基线。
对这些样品进行试验并比较其性能，将结果绘制在图5，6和7中，图5绘制
的是无过滤器50，标准再循环介质52，样品1SFM/LNF54，样品2 SFM/SNF56
的污染物浓度随时间的变化。结果表明，对颗粒的驱动器清洁作用随吸附剂内芯
尺寸的减小而提高。
图6绘制的是无过滤器58，标准再循环介质60，样品2SFM/SNF62和样品
5GT/SNF64的污染物浓度随时间的变化。结果表明了两种不同的过滤介质的性
能，两种都有效，但在此特定的驱动器中，薄膜优于静电体。
图7绘制的是无过滤器66，标准再循环器68，样品1SFM/LNF/2×H72和
样品3SFM/LNF/1×H70的污染物浓度随时间的变化。结果表明，对颗粒的驱动
器清洁作用随吸附剂内芯中孔数的增加而提高。
以上样品均在D.I.水中洗涤以检查损坏情况，都没有发现有损坏。
以上试验证明了有些结论。首先也是首要的是，它表明，本发明的过滤器清
洁而且耐洗，同时具有令人满意的颗粒过滤性能，其性能水平是前所未有的。其
次，它证明颗粒清洁作用随针孔数目的增多或吸附剂内芯尺寸的减小而提高。由
于吸附剂的量更多地取决于吸附剂内芯的尺寸而不是针孔对吸附剂内芯的取
代，所以较好的实施方式将保持大的吸附剂内芯尺寸和大的针孔数量。全部结构
物都是清洁的、不放气的、低粒化的、而且是耐洗的。
总之，本发明提供了一种薄型的、清洁的、不放气的、低粒化的、耐D.I.水洗
的吸附再循环过滤器，它具有前所未有的吸附剂装载量大和颗粒过滤清洁性能良
好的性能。虽然以上说明和实施例主要针对制造一种用在计算机硬盘驱动器中的
过滤器，本发明可以用于许多其它用途，例如电子调控箱，汽车过滤器(例如车
厢过滤器和车内部的过滤器)，光学设备等，这些用途中都可利用来自现有活动
设备、附加的风扇或只是由对流、扩散等产生的气流。
虽然在此说明和描述了本发明的特定实施方式，但本发明不应局限于这些说
明和描述。显而易见的是，在以下权利要求的范围内，包括了作为本发明组成部
分的改动和修改。