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工件刷镀表面活化方法
    本发明涉及对金属材料的镀覆，特别指是一种金属电刷镀技术中的工件表面活化方法。

    现有的电刷镀技术中，对工件表面的活化工艺一般都需要进行八道工序：电解除油→水洗→电解除锈→水洗→电解除膜→水洗→活化→水洗，才能达到表面活化的要求。由此见，为对工件表面实施电刷镀，其活化工艺较为复杂，并伴有酸、碱等残液排放。

    本发明的目的是提供一种简易而有效的工件刷镀表面活化方法，使操作简单、节省材料，改善工作条件和减少环境污染。

    实现上述目的的本发明的技术方案是首先宏观地去除沾污油泥，其次对工件表面进行机械磨削，同时连续用金属工作镀液对之进行磨削冷却，直至表面刷镀部分全部出现金相组织为止。接着即可进行刷镀镀层液工序。

    本发明的优点是，把原来八道工序缩减为二道工序即可实现工件表面活化工艺，并能节省大量用水、用电及酸、碱溶液，达到了提高工作效率，节省原材料、能源，改善工作条件和减少环境污染的目的。

    附图说明：    

    图1为本发明实施例之一的效果剖面显微图；

    图2为本发明实施例之二的效果剖面显微图；

    图3为本发明实施例之三的效果剖面显微图；

    图4为本发明实施例之四的效果剖面显微图。

    实施例一：

        用直径为8毫米的碳钢试样一根，首先用酒精擦清试样表面的油污，继而用挫刀打磨，同时用快速镍镀液作冷却剂对之进行冷却，活化工件刷镀表面。接着在常温下进行快速镍刷镀工艺。经试样解剖分析，如图1所示，试样镀层与基体结合均匀一致，无开裂现象，并在基体深沟部位均有镀层深入，结合牢固。

    实施例二：

        用直径为8毫米的碳钢试样一根，首先用酒精擦清试样表面的油污，继而用粗油石打磨，同时用特殊镍镀液作冷却剂对之进行冷却，活化工件刷镀表面。接着在常温下用特殊镍镀液作底层刷镀，再用快速镍镀液作工作层刷镀。经试样解剖分析，如图2所示，达到与实施例同样的效果。

    实施例三：

        用直径为8毫米的碳钢试样一根，首先用丙酮擦清试样表面地油污，继而用砂轮打磨试样刷镀表面，同时用特殊镍镀液作冷却剂对之进行冷却，活化工件刷镀表面。接着在常温下用特殊镍镀液作底层刷镀，再用快速镍镀液作工作层刷镀。试样的解剖分析如图3所示。

    实施例四：

        用直径为8毫米的碳钢试样一根，首先用丙酮擦清试样表面油污，继而用精油石打磨试样刷镀表面，同时用快速镍镀液作冷却剂对之进行冷却，活化工件刷镀表面。接着在常温下进行快速镍刷镀工艺。试样的解剖分析如图四所示。

    上述四实施例的效果是一致的，并且，由图1、图4与图2、图3相比较，用本发明方法活化的工件刷镀表面在刷镀镀层工艺中，以特殊镍打底与无特殊镍打底，一样都能得到牢固的结合。