用于纸页传递和其它纸页处理的带的 接缝的封合方法 本发明是1994年6月9日申请的美国专利申请SN08/257,565的部分继续(CIP)。
本发明涉及一种纸页处理带，它用于在各部之间或在同一部的各构件之间如纸页在其上制造的造纸机压榨部的各个压榨之间传递纸页，或者用于将纸页送入其它的工序。具体地说，本发明涉及一传递带，在其安装在纸机上时，它可以连接成带有一接缝的无端形式；以及在对已如此连接的有缝传递带涂布后，接缝区域的封合方法。
目前，只有市售的这种纸页处理带的传递带。所设计的传递带不仅携带纸页通过纸机部分，以便消除由纸机的开式引纸；而且还在某些希望的位置容易地将纸页传递至另一织物或带上。根据定义，所谓开式引纸就是纸页在没有支承的情况下从纸机地一个部件通过一大于纸页中纤维素纤维长度的距离传递至另一部件，并且纸页易于断裂。消除开式引纸意味着消除了不定期停机的主要原因，即在暂时未被毛毯或其它纸页支承体支承的这一位置纸页的断裂。当在纸浆的流送过程中发生扰动时，来被支承的纸页在压榨部内从某一位置传递至另一位置，或在压榨部的最后一道压榨传递至干燥部时，这样的纸页断裂可能会频繁发生。在这些位置，纸页通常至少含59％的水，因此纸页强度很低，并易于断裂。很显然，开式引纸的存在将限制纸机可以运行的最大车速。
成功的纸页传递带在纸机上必须执行三个关键的作用：a)在不产生纸页不稳定性问题下从压榨织物上取出纸页；b)在一个或多个压区与压榨织物共同操作，以保证最佳脱水和高质量的纸页；和c)以闭式引纸将纸页从压榨部的一道压榨传递至压榨部的下一道压榨或多道压榨的纸页接收织物或带上，或传递至干燥部的干燥引纸织物上。
成功地执行这些关键作用的纸页传递带披露于1994年3月29日出版的、题目为“传递带”的美国专利US5298124中，该专利的教导在此引入作为参考。在其中所示的传递带有一表面构形，其特征在于压力敏感的和可恢复的粗糙度，因此，当在压区内进行压榨时，粗糙度将降低，由此，在传递带和纸页之间形成了一薄的、连续的水膜，以在排出压区时将纸页结合至传递带上。当排出压区后恢复原始粗糙度时，可能在最小量真空的帮助下，纸页从传递带传递至透水织物如干燥引纸织物。
在那份专利中披露的纸页传递带包含带有纸面和背面的加强基材，并有聚合物涂层，在纸面上该涂层包括具有至少一种聚合物链段的平衡分布。该平衡分布采取聚合物母体的形式，所述母体不仅可以包括疏水的而且也可以包括亲水的聚合物链段。聚合物涂层还可包括一种颗粒的填充剂。该加强基材设计成能制止传递带纵向和横向变形，并且加强基材可以是机织织物，在安装在纸机上时对于封合成无端形式而言，还可以是无端的或可封合的。此外，加强基材可以含有纺织材料，并且可以有一层或多层通过针刺在其背面上而连接的纤维絮垫层。纺织材料意思是用来制造纺织品的天然或合成的纤维和长丝。背面也可以用聚合材料浸渍和/或涂布。
迄今为止，为纸厂生产出的这种纸页传递带是无端形式的，也就是这种传递带具有或者是以无端形式织造的或者是在用聚合物材料涂布前连成无端形式的加强基材。然而在纸机上安装无端传递带既费时间，工艺上又很复杂。在传递带安装或更换时，不用说，纸张的生产必须暂停。由于不能通过使带迂迥前进穿过并围绕纸机的各构件，因此必须从纸机侧面插入。这需要比开端带的安装花费多得多的时间和劳动强度大得多，这是因为纸机构件如压辊在传递带从侧面塞入它们之间的空隙时，它们必须架起。无需说，提供可以在纸机上缝合的纸页传递带将大大地减少在纸机上安装和更换带所需的时间和劳动强度。
披露国际申请PCT/SE93/00173的国际公开WO93/17161公开了含有纺织物的可连接的带，在至少一面并且穿过纺织物的至少部分厚度提供有一些热塑性材料。当加热软化时，该热塑性材料将至少部分地填满纺织物的织物结构。该带两端的边缘有连接网眼，它们被形成于纺织物中，并通过连接网眼的共同作用，类似地将连接网眼形成于带的接合端中，以便形成可拆卸的连接。为了使带能容易地安装至纸机上，并提供出带的连接区域具有与带的其它区域相同的性能，对纺织物不添加任何塑性填料，连接意思是沿一区域接合纺织物端的网眼共同作用，从纺织物的端缘向内计算的该区域的宽度范围至少相当于网眼的范围。
伴随提供开端的或可封合的传递带所产生的困难是接缝区域在纸页上留下类似于纬纱的即痕。由于纸页传递带导引纸页通过压榨区，并在压榨区中与纸页直接接触，因此该带接缝区域的厚度、压缩性和表面硬度的最轻微的不同都将在纸页上留下痕迹。
因此，本发明的主要目的是提供可封合的纸页传递带，和该接缝区域的封合方法，由此该接缝区域的性能与该纸页传递带其它部分的性能基本相同，结果是，该接缝区域将不在纸页上留下痕迹。
本发明的另一目的是提供可封合的纸页传递带，结果是，减少了在纸机上安装或更换这样的带所需的时间和劳力。
本发明的再一目的是提供可封合的纸页传递带，以致使现存的纸机可以更容易地被改进，或适合于引入US5，298，124中所示的纸页传递带，由此，可以从纸机上消除开式引纸。
因此，本发明包含在纸页传递带在纸机上再连接成无端形式后，对于涂布的有缝带的接缝区域的若干个封合方法。本发明的目的是完全封闭该接缝，同时，在通常的压区载荷下，使该接缝具有与带的其它部分相同的压缩性能。该封闭技术还分散集中在涂布连接线处的弯曲压力。这改进了连接的抗挠曲疲劳性。
简单地说有两种方法，用泡沫聚合物材料在非纸面上填充准备好的带的接缝区域。如果需要的话，带的纸面可以用相同或不同的聚合材料，但不一定必须要泡沫塑料进行填充。在一种方法中，利用带膜板和适合的脱模介质的热源，在接触压力下使发泡化合物进行发泡并固化。在加热操作期间，发泡化合物膨胀并填充所有的空隙，包括涂布连接线。固化后，移去加热器，并对涂布的表面进行整饰性研磨，以除去毛刺。泡沫的化学性和加热器膜板的几何构形确定了在压区中接缝区域的总的压缩性。
在另一方法中，在聚合材料施加至接缝区域之前将其预发泡，并通过如上的加热进行固化。
在另一种方法中，可以用聚合树脂材料的固体泡沫条，或用纤维絮垫材料的纤维条复盖接缝区域。每种条都可以用粘合剂粘结至接缝区域。
在还有另一种方法中，涂布的有缝带的基础织物在其纵向可以包括多股纱线。在接缝的预加工期间，可以切断的多股纱线并排列在远离涂布的有缝带的纸面处，以在接缝下面形成纤维状填料，从而替代在接缝区域缺少的絮热。接着在纸机上进行封合操作，例如利用喷洒粘合剂可以将多股纱线固定在适当的位置。
涂布的带可以具有一结构，由此，接缝环被定位于在涂层下面、在底层上面的结构的中间；涂布的带可以包括机织织物、纤维状絮垫材料的针刺织物、聚合物泡沫、聚合树脂材料的涂层或其它无纺结构、比纤维状絮垫材料的针刺织物更不易压缩的材料、或它们的任意组合。
另外，可以完全排除底层。可以利用聚合材料优选不发泡的，在室温可固化的、或加热可更迅速固化的材料封合涂层过的表面(纸面)。
更具体地说，用于聚合树脂涂布的纸页处理带中接缝缝合的本发明的方法包含用扣针将针可缝合的造纸织物连接成无端形式，并用聚合树脂材料涂布织物的外表面(纸面)。接着固化聚合树脂材料，并进行非强制性的表面整饰，取出扣针，在接缝上切开聚合树脂材料，使刚才涂布的织物成为开端形式。然后将该带送至造纸厂，在纸机上安装期间，用扣针将它再连接成无端形式。然后，用接缝区域的包封材料在带的未涂布面也就是在内表面(非纸面)上复盖接缝。包封材料可以是包含聚合材料和发泡剂的粘性浆料。然后渐渐地加热接缝至发泡剂降解的温度，从而释放出气体，并由粘性浆料形成泡沫。该泡沫填充接缝的空隙，并且还可以穿过在涂布材料被切开时形成的切缝。然后再加热接缝至泡沫的固化温度。固化可使切缝粘合成闭合的，或者可用单独的材料粘合成闭合的。
另外，包封材料可以是预发泡聚合材料，其中在其用至接缝区域之前，该聚合材料被发泡。预发泡可以通过使用在室温或接近室温发生降解的发泡剂而完成。包含膨胀的热塑性微球体的低密度填料可以用来替代发泡剂。一旦预发泡的聚合材料施加至接缝区域，就如上进行固化，得到相同的结果。
可以使用聚合材料的固体泡沫条或纤维状絮热材料的纤维条作为包封材料，来代替液体包封材料。在两种情况下的条都可以通过粘合剂固定至接缝区域，而切缝可以利用单独的材料粘合成闭合的。
另外，涂布的有缝带的基础织物在其纵向可以包括有多股纱线。可以切断多股纱线，并排列在接缝的下面，以在那里形成纤维状填料，从而替代缺少的絮垫材料。可以例如利用喷洒粘合剂将该纤维状填料固定在适当的位置。
本发明还包括根据这些方法制得的带。尽管在下面的论述中重点在于纸页传递带的接缝，本发明也可以应用至长压区压榨(LNP)或任何其它用于造纸工业的聚合物涂布的带的接缝。
本发明使得对造纸机贵重器材的熟练技术人员能控制接缝的压缩性，以消除压区中纸页上留下的痕迹，或至少使压区中纸页上留下的痕迹减至最小。本发明的另一优点是在接缝区域中带的底面上泡沫或其它材料的分布减小了涂层连接处的应力。最后，将涂层连接封闭可以防止由于涂层的分层使带的水渗透和可能的过早的损坏。该带还能减轻由涂层的连接线引起的纸页的痕迹。
参考经常制作的下面表示的附图，将更详细地描述本发明。
图1表示在纸机中消除开式引纸、包括传递带的代表性的压榨布置。
图2表示在其制造过程的某一时刻聚合树脂涂布的纸页处理带的横截面图。
图3表示在其制造期间的随后时刻聚合树脂涂布的纸页处理带的横截面图。
图4图解说明了一方法，借助该方法，在将聚合树脂涂布的纸页处理带安装在纸机上后，可以封合接缝，图4为那时的带的横截面图。
图5表示根据本发明的替换实施方案而封合的传递带接缝区域的平面图。
图6为取图5线6-6′的侧视横截面图。
图7表示用于封合接缝的一种替换方法。
图8表示另一种封合接缝的方法。
图9表示又一种封合接缝的方法。
图10表示图9所示方法的变种。
为了说明普通的背景技术，在图1中示出了包括在纸机中消除开式引纸的传递带的代表性的压榨布置。图1中的箭头表示其中所示的部件的运动或转动方向。
在图1中，由虚线表示的纸页10在引纸织物12的下面开始向右运动，该引纸织物12预先从来画出的成形织物上引得纸页10。
纸页10和引纸织物12朝第一真空递纸辊14前进，纸页绕递纸辊牵引并对着压榨织物16。在第一真空递纸辊14中的抽吸作用将纸页10从引纸织物12取下并移至压榨织物16上。然后引纸织物12从该递纸位置向前并绕第一校正辊18前进，并借助未画出的辅助校正辊返回至可以再次从成形织物上接收纸页10的位置。
接着，由压榨织物16携带的纸页10朝在第一压榨辊22和第二压榨辊24之间形成的压区前进。如在图1中在表示第二压榨辊24的圆内的虚线所建议的那样，它可以是带沟纹的，以提供在压区20中从纸页10除去的水的容器。传递带26绕第一压榨辊22运动，并和纸页10和压榨织物16一起导引通过压区20。在压区20中，在压榨织物16和传递带26之间压缩纸页10。
当从压区20出来时，纸页10结合至其表面比压榨织物16更光滑的传递带26的表面上，从压区20朝图的右边继续前进，纸页10和传递带26到达第二真空递纸辊28。借助第二校正辊30，第三校正辊32和第四校正辊34导引压榨织物16，并返回至第一真空递纸辊14，在那里压榨织物16可以再次接收从引纸织物12来的纸页10。在第二真空递纸辊28处，纸页10被传递至在递纸辊附近导引的干燥织物36上。干燥织物36携带纸页10朝干燥部的第一烘缸前进。
传递带26远离第二真空递纸辊28向图的右边前进，达到第五校正辊40，绕该辊传递带被导引至第六校正辊，第七校正辊，第八校正辊和第九校正辊，最终返回至第一压榨辊22和压区20，在那里传递带可以再次接收从压榨织物16来的纸页。
如图1可以看出，传递带26也消除了在该压榨布置中所示的开式引纸，特别是经常出现在纸页10从压榨织物16传递至干燥织物36处的开式引纸。在纸页通过图1所示的压榨布置的所有位置，它都由支承体支承。此外，还应注意的是，由于在传递带26上的水膜足以吸住纸页10，因此，在从压区20排出时，纸页10被载在传递带26的下面。
为了生产本发明的有缝传递带，应着手获得各种OMS(在纸机上可缝合的)涂布基材，以及能将之暂时连接成无端形式，如此形成的无端环的内表面为传递带的非纸面。这样压榨织物的接缝区域的视图包括在图2中。
现在具体地参考图2，有缝OMS涂布基材52的接缝区域50包含在开端压榨织物52的宽度边缘处的纵向纱56形成的缝合环54。当要将这样的涂布基材52闭合成无端形式时，将两端聚集在一起，在两端的缝合环54彼此交错以形成通路58，并将扣针60穿过通路58以将缝合环54联锁在一起。如图2所示，扣针60可以是一粗单丝。另外，扣针60还可以是复丝扣针或合股单丝扣针。
图2示出了一种可以使用的涂布基材52。该涂布基材52包括横向纱62和缝入通过纵向纱56和横向纱62交织而形成的基础织物62中的纤维状絮垫材料64。另外，除纤维状絮垫材料64以外，涂布基材52的底层还可以包括，机织织物，聚合泡沫，聚合树脂材料的涂层，与涂布基材52的纸面上使用的材料相同或不同的材料，或其它非织造结构，比缝制的纤维状絮垫材料的织物更不易压缩的材料，或它们的任何组合。所用的比缝制的纤维状絮垫材料的织物更不易压缩的材料是使接缝更易压缩的替代物，以在接缝区域和纸页传递带其它部分之间取得类似的性能。
另外，可以完全取消底层。在这种情况下，当涂布的有缝带安装在纸机上时，涂布的表面(纸面)应用聚合材料，最好是不发泡的材料封合；所述材料可以在室温固化，或在加热下可更迅速固化。
如上所述，在生产工厂的适当的装置上，将涂布基材52暂时连接成无端形式，如此形成的无端环的外表面为传递带的纸面，结果是，该带可以在类似于其在纸机上运行时进行支撑的纵向张力下放置。
在这样的条件下，用聚合物涂层68涂布由涂布基材52形成的闭合环的外表面，该涂层包括至少一种聚合物的链段的平衡分布，从而形成可以包括疏水和亲水聚合物链段的聚合物母体。该聚合物涂层68还可以包括如在US5,298,124中公开的颗粒填料70。
然后固化涂层68并进行研磨，以提供传递带72，该带包括有接缝区域50，具有均匀的厚度和希望的表面构形。
此时，如果传递带72的长度和宽度允许，并且不会对其产生任何损坏的话，可以将该带翻转(将里面转成外面)。另外，只要能提供工人在闭合环中进行操作的装置，并且不损坏传递带72，那么，接着要描述的操作可以在由传递带72形成的闭合环内部进行。
在这两者的情况下，如图3所示，均取出扣针60，并在接缝区域50处折叠传递带72。也就是说，以涂层68处在折叠的里面这样的方式折叠传递带72。折叠的作用是从交错状态中取出缝合环54，并使之成为要进行描述的如两个竖立的以一定间距平行排列的缝合环54。在两个平行缝合环之间是涂层68的部分74，通过在两个平行缝合环54之间使用削刀而切开该部分74，从而在对缝合环54没有任何损坏的情况下使传递带72返回至开端形式。
在该开端状态包装传递带72，并送至纸厂安装在纸机上，例如可以如图1所示的、以与OMS压榨织物相同的方式进行安装。这里将再次指出的是，图1中传递带用参考号26表示。
现在，再回到图1，将可缝合的传递带72安装在纸机上，而不是具有面向外的聚合物涂面68的无端传递带26。可以使用比粗单丝扣针60更柔韧的纱线作为最终的扣针。现在仍需保证接缝区域50，具体地说是使传递带72开端而切开的聚合物涂层68的部分74对在纸机上制造的纸页10不产生痕迹。
参考图4，当扣针76用来将传递带72在纸机上连接成无端形式时，可缝合传递带72的接缝区域在其中所示出的状态。切缝78在缝合环54的近乎正上方的聚合物涂层68中，次要的是，裂纹80在缝合环54的正下方的纤维状絮垫64中。环和扣针的结合使得接缝区50与可缝合的传递带72的其它部分稍有不同，并产生了一种可能性，那就是接缝区50可能会使与之要接触的纸页产生标记。
扣针76可以是粗单丝扣针、复丝扣针、合股复丝扣针、合股单丝扣针、或包括这些扣针的复合扣针。
通过将液体聚合树脂材料和发泡剂混合以形成粘性聚料，并加热和固化该粘性浆料所产生的泡沫用来填充并粘合接缝区50和切缝78。无溶剂的聚氨酯组合物，如Uniroya1的Adiprene L-100，或基于聚醚型预聚物的组合物可以用于此目的。下面是可以用于此目的的无溶剂聚氨酯组合物的例子。
组份 重量(％)
聚醚/二异氰酸甲苯(TDI)聚氨酯预聚物(4.1％NCO) 76.9
受阻的芳胺(当量-217) 15.4
吸热核化剂(发泡剂) 7.7
另外，如果需要的话可以添加如填料，增塑剂和催化剂等其它组份。将加热至特性温度时降解以几乎是瞬时释放气体的通常为固体颗粒材料的发泡剂与液体聚合树脂材料混合。在该温度下发泡剂的活性通常低于聚合树脂材料固化温度时的活性。例如，发泡剂降解(或发泡)时的温度可以是115℃，而聚合树脂材料固化时的温度可以是130℃；对于Adiprene L-100 这是相应的温度。发泡剂使粘性浆料发泡，并膨胀，填满接缝区50的空隙，甚至可以穿过切缝78。以这样的方式，可以将切缝78粘合在一起，并可以使接缝区50的压缩性和厚度与传递带72的其余部分相同。
产生泡沫82的粘性浆料最好是首先施加至纸厂工人容易接近的纸机上某一时刻的传递带72接缝区50的非纸面或里面上。例如，包括在图1中的第七校正辊44的附近区域可以提供这种容易接近。最好这样调节产生泡沫82的粘性浆料的粘度，以致使它可以容易地施加，而与要涂布表面的取向(横向，垂直方向，上一下等)无关。
优选将粘性浆料在接缝两侧以一定距离施加至传递带72的非纸面的接缝上，如0.25寸(0.64cm)，以致使可以横跨接缝区50分布弯曲应力，而不是集中在切缝78处。
一旦用粘性浆料复盖了可缝合传递带72非纸面的接缝区50后，可以用固化的泡沫82(由粘性浆料得到的)与之不粘合的材料84复盖该区域。材料84例如可以是耐热防粘纸、聚四氟乙烯涂布的玻璃纤维带和其它的材料。
另外，也可以用产生泡沫82的粘性浆料来涂布可缝合传递带72接缝区50的纸面表面，或者也可以用其它聚合涂布材料，如用来提供涂层68的材料来涂布，以填满切缝78中的任何裂缝。同样地，一旦按这两种方式涂布了可缝合传递带72纸面的接缝区50后，可以用固化的泡沫82(由粘性浆料得到的)或其它聚合涂布材料与之不粘合的材料84复盖试区域。
可以使用热源使粘性浆料发泡，并固化泡沫82。例如，加热条86可以由铝板制成，该铝板的厚度通常为0.5英寸，其宽度足以完全复盖传递带运行方向的接缝区50。加热条86包括有一加热元件，借此，加热条可以从室温渐渐升至泡沫固化时的温度和高于该温度。
将两个加热条86对着接缝区50的两侧进行压缩，以致使接缝区50的厚度与传递带72的其余部分相同。在该装置使加热条从室温升至发泡温度，在该温度下包括在粘性浆料中的发泡剂降解，并使浆料发泡，迫使浆料进入接缝区50的空隙中，在该发泡温度之上继续加热至聚合树脂材料的固化温度，在此温度该材料几乎可以瞬时固化。优选保持该固化温度一段足以保证完成试固化过程的时间。
替代如上所述使用的两个加热条86，可以牵引加热的滑板100通过接缝区50。如图5，横跨传递带72的宽度沿接缝区50，以包括在粘性浆料中的发泡剂降解并使浆料发泡以迫使浆料进入接缝区50的空隙，并且达到聚合树脂的固化温度并保持一段足以保证完成固化过程的时间的速率牵引加热滑板100。在该过程中，在接缝区50的下面最好进行支承，以致使加热滑板100可以压缩接缝区50，以保证接缝区50的厚度可以与传递带72的其余部分相同。
图6为取图5线6-6′的侧视横截面图。通过一绳索横跨传递带72沿接缝区50牵引加热滑板。尽管传递带72的张力能对滑板100提供足够的支承，但是，可以在接缝区50的下面设置支承体104，以致使加热滑板100可以对着接缝区50进行压缩。
可以使用在室温具有很长适用期的粘性浆料，以致使在横跨传递带上接缝还不完全是横截物的情况下，该浆料能沿接缝逐步地使用。长适用期使浆料可以保持长时间而不改变其性能。如果浆料具有长的适用期，加热条86就不需如传递带72那样宽了，如上所述它可以如使用加热滑板100那样，沿接缝逐步地使用，从而按照本发明的方法将接缝封合。
固化后，除去施加至接缝区50的非纸面和/或纸面的任何材料84，并且可以使传递带运动，以使接缝区50处于如图1第七校正辊44的辊上。在该处，通过轻轻的砂磨以除去突出于接缝区域的任何接缝填充料而使聚合涂层68的表面平滑。
另外，可使用另外的材料使切缝粘合。下面是可以用作另外的材料的配方的例子：
组份 重量(％)
聚醚/TDI聚氨酯预聚物(4.1％NCO) 76.9
受阻的芳胺(当量-217) 15.4
高岭土 7.7
作为使用如上所述由液体聚合树脂材料与发泡剂混合而得到的粘性浆料以及将该粘性浆料加至接缝区50后形成泡沫82的替代方案，可以用预发泡的液体聚合树脂材料来替代粘性浆料。“预发泡”的意思是，在该材料加至接缝区50之前已被发泡。该发泡可以通过使用在室温或室温附近降解的吸热核化剂(发泡剂)来完成。这些发泡剂对本领域普通技术人员来说是容易得到的并且是熟知的。
在用来填充上述接缝区50的无溶剂聚氨酯组合物的例子中，可以用低密度填料来替代这样的发泡剂。具体的低密度填料呈含烃液的热塑性微球形状。通过加热膨化这些微球，而且当冷却时它们仍保持膨化态。甚至在膨化后，它们仍十分微小，直径约为一微米，并且密度很低。使用各种低密度的填料，使专业人员能准确地控制施加至接缝区泡沫的密度。也就是说，可以渐渐地将微球添加至该混合物中，直至达到希望的密度值为止。这样的低密度填料的例子有ExpancelDE 551，该产品由添加至用来复盖接缝的“预发泡”聚合材料的预膨化的热塑性中空微球组成。
作为另一替代方案，如图7所示，可以在接缝区50上施加固体泡沫条88。该固体泡沫条88可以由如上所述的所谓“预发泡”液体聚合树脂材料制得，或由包括低密度填料(微球)的液体聚合树脂材料制得。固体泡沫条88可以是热塑性的或热固性的，这取决于包括在液体聚合树脂材料中的固化剂与聚合物链的端基的相互作用的方式。当条88为热塑性时，可以借助热源如加热条86将它粘合至接缝区50上。另外，还可以借助如上所述用于粘合切缝78的粘合剂将条88粘合至接缝区50上；粘合剂可以预先加至条88上。当条88为热固性时，可以借助如上所述用于粘合切缝78的粘合剂将它粘合至接缝区50上。最后，不管是热塑性的还是热固性的，条88都可以备有粘接至接缝区50的热活化的粘合剂。可用于此目的的热活化粘合剂的例子为作为液状粘固剂添加的并且是无水的热塑性聚氨酯(例如Estane树脂)。
作为另一种替代方案，如图8所示，可以将纤维状絮垫材料的纤维条90替代固体泡沫条88而粘合在接缝区50上。粘合剂可以是如上所述粘合切缝78的粘合剂。
在这些替代方法的每一种方法中，均可用另外的材料如上述例子给出的材料来粘合切缝78。在任何液体聚合树脂材料82，预发泡的固体条88或纤维条90加至传递带非纸面上的接缝区之前，可以将粘结剂层加至切缝78。
还有一种替代方案图解说明于图9和10中。在这两幅图中，多股纱线在基础织物66的纵向取向。该多股纱线可以是复丝，短纤纱或变形的复丝。
应注意的是，在接缝区50处纤维状絮垫材料64中有一间隙106。在接缝区50的制备过程中，切开多股纱线108，并远离聚合物涂层68布置，以缝合环54下面形成纤维状填料，以替代在间隙106中缺少的纤维状絮垫材料64。如图9和10所示，多股纱线108可来自接缝区50的一侧或两侧，最好是在织造过程中将多股纱线编入基础织物66中，但它们还可在织造后用针例如在簇绒过程中补入。
在纸机上安装完后，可利用例如喷啉粘合剂如市售的丙烯酸气溶胶粘合剂将多股纱线108固定在适当的位置。使用聚合材料，最好是还没发泡的材料，可以闭合聚合物涂层78中的切缝78。在室温可固化的聚合材料以及通过加热可加速其固化的材料可用于此目的。
在所有前述的本发明实施方案中，不仅可以使用通过加热或室温固化的非发泡聚合材料，而且还可以使用通用紫外光和通过本领域普通技术人员已知的方式固化的非发泡聚合材料。
应明白的是，这些替代方案的每一个的目的主要是包封用环结紧的接缝，并提供具有传递带其余部分的压缩性能的包封的接缝。在任何给出的情况下选择的方法都将是工厂工人能在最短时间内执行的方法，由此使安装纸机而不是用于造纸的时间变得最短。
对上述的改进对本领域普通技术人员来说是显而易见的，这些改进并没有使本发明超出所附权利要求的范围。