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1、10申请公布号CN104206069A43申请公布日20141217CN104206069A21申请号201410352227222申请日20140723A01C1/00200601A01C1/0220060171申请人辽宁未来生物科技有限公司地址117004辽宁省本溪市本溪经济技术开发区仙东路1号72发明人张金之董树明74专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史力伏54发明名称全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置57摘要全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置是涉及一种为玉米、豆类、稻子(糙米)、麦子等种子发芽工业化生产的装置,其生产出的发芽产品可应用于生物酶提取、酿造食品、幼。
2、儿食品、老年食品、保健食品、饮料等领域,以及农业化生产和制药工业领域。本发明的装置在一个容器内实现清洗、浸泡、发芽三个功能,并且具有自动化程度高、耗能低、占地面积小、生产成本低、效率高的特点。本发明包括由顶部为开放式、下部为锥形的罐体、进料系统、供水系统、供气系统、排污系统、排水系统、出料系统、清洗消毒剂供给系统,以及传感器系统。51INTCL权利要求书3页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书6页附图1页10申请公布号CN104206069ACN104206069A1/3页21全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于本发明包括由顶部为开。
3、放式、下部为锥形的罐体、进料系统、供水系统、供气系统、排污系统、排水系统、出料系统、清洗消毒剂供给系统,以及传感器系统;其中,所述的进料系统包括进料气流输送管道(1)和进料管(3),进料气流输送管道(1)和进料管(3)之间设置有进料气动控制阀(2),进料管(3)的另一端设置在罐体的顶部;所述的供水系统包括清洗水输送管(8)、清除漂浮物输水管(9)、喷管(11)、旋转布水器(4)和喷淋水输送管(6);清洗水输送管(8)通过清洗水气动控制阀(7)设置在罐体的顶部;清除漂浮物输水管(9)通过清除漂浮物输水气动控制阀(10)与罐体顶部内侧上部的喷管(11)相连;旋转布水器(4)和喷淋水输送管(6)之间。
4、设置有喷淋水气动控制阀(5),旋转布水器(4)位于罐体顶部的正上方;所述的供气系统包括中心供气系统、外围供气系统及环形供气系统;罐体外的空气压缩机(33)通过中心压缩空气送风管气动控制阀(31)与中心压缩空气送风管(16)相连,构成中心供气系统;空气压缩机(33)又通过外围压缩空气送风管气动控制阀(30)与外围压缩空气送风管(15)相连,构成外围供气系统;空气压缩机(33)再通过发芽供气气动控制阀(28)与发芽供气管(27)相连,发芽供气管(27)由顶部至底部地沿罐体的内壁设置,发芽供气管(27)与环形布风管(24)相连,构成环形供气系统;环形布风管(24)为多个在罐体的锥筒状部位沿内壁从上至。
5、下相互平行排布;中心压缩空气送风管(16)垂直设置于罐体内的中央,其管口位于罐体的底部;以中心压缩空气送风管(16)为中心的圆周上分布有若干外围压缩空气送风管(15),外围压缩空气送风管(15)包括长管和短管,在长管和短管该圆周上交错排布,外围压缩空气送风管(15)的管口靠近罐体的锥筒状底部;所述的排污系统包括杂质收集漏斗(29),及杂质排出管(26);杂质收集漏斗(29)设置在罐体顶部的侧向上,杂质收集漏斗(29)与罐体外的杂质排出管(26)相连;所述的清洗消毒剂供给系统包括清洗消毒剂存储罐(34),罐体上方的清洗消毒剂存储罐(34)通过清洗消毒剂供给气动控制阀(35)设置于清洗水输送管(8。
6、)旁路;所述的传感器系统包括多点温度探测头(17)以及水位控制元件,分布于在罐体的内部;多点温度探头(17)分布于装满物料的罐体上、中、下部,安装于中心压缩空气送风管(16)和外围压缩空气送风管(15)的外壁上;所述的水位控制元件采用干簧管开关,用一根与罐体内相通的不锈钢管,垂直置于罐体外,高度超过罐体上沿,水位控制元件置于其上部,触发高度为略高于杂质收集漏斗(29)上沿。2如权利要求1所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于所述的排水系统包括排水管(18),排水管(18)设置于罐体锥形底部的侧方,排水系统带有排水气动控制阀(19);所述的出料系统包括出料管(21),罐体的锥形底。
7、部与出料管(21)通过出料气动控制阀(23)相连,出料管(21)与出料气流输送管(22)相连。3如权利要求2所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于所述的罐体是由罐体内壳(12)和罐体外壳(14)构成,在罐体内壳(12)和罐体外壳(14)之间设置有保温层(13)。4如权利要求3所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于罐体内壳(12)和罐体外壳(14)采用不锈钢制成。5如权利要求4所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于所述的权利要求书CN104206069A2/3页3保温层(13)采用聚氨酯保温层(13),其厚度为50MM。6如权利要求5所述的全自动一。
8、体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于本发明罐体的尺寸是3000MM,直径2000MM;所述的罐体的锥筒状底部的锥角为60;其中,优选为60。7如权利要求7所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于所述的喷管(11)为半环形喷管(11),沿罐体顶部的内壁水平设置;在喷管(11)上等距地设置有若干喷嘴,喷嘴的管口方向朝向杂质收集漏斗(29)。8如权利要求17所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置,其特征在于所述的环形布风管(24)上具有通气孔,在罐体的锥筒状底部内壁从上至下等距排布,环形布风管(24)的数量可以是58个。9如权利要求18所述的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置。
9、,其特征在于所述的中心压缩空气送风管(16)距离罐体底部的高度为50100MM;外围压缩空气送风管(15)距离罐体锥筒状底部锥面内壁的垂直高度为长管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下650MM处,短管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下250MM处。10采用本发明的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置加工种子的方法是第一步将经过计量重量并清除砂石等固体杂质后的玉米种子经进料系统的进料管(3)及进料气动控制阀(2)进入罐体中;第二步进料完毕后,清洗水经清洗水气动控制阀(7)、清洗水输送管(8)进入罐体内,达到要求水位自动停止;第三步压缩空气经压缩空气供气管分别由外围压缩空气送风管气动控制阀(30)和中心压。
10、缩空气送风管气动控制阀(31),从外围压缩空气送风管(15)和中心压缩空气送风管(16)向罐体内输送压缩空气;在压缩空气作用下,罐体内的种子和水剧烈翻动,轻质杂质漂浮至罐体内的顶部,然后开启清除漂浮杂质用的清除漂浮物输水气动控制阀(10),水通过清除漂浮物的喷管(11)射出,吹扫浮在水面的轻质杂质,轻质杂质随水流经罐体顶部侧方的杂质收集漏斗(29)流走;当水位下降,水位控制元件开启清洗水气动控制阀(7),经清洗水输送管(8)向罐体内加水,达到罐体顶部自动停止加水;第四步经过510分钟后,关闭外围压缩空气送风管气动控制阀(30),压缩空气经由中心压缩空气送风管气动控制阀(31)、中心压缩空气送风。
11、管(16)进入罐体内,继续进行漂洗和清除杂质的过程;当水位下降,水位控制元件开启清洗水气动控制阀,经清洗水输送管(8)向罐体内加水,达到罐体顶部自动停止加水;第五步经过510分钟后,开启罐体下部排水气动控制阀(19),罐体内的水排出,直至排光;第六步重复上述第二步至第五步的整个过程34次后,打开排水气动控制阀(19),直到罐体内水排尽为止;第七步进入浸泡工艺阶段,开启喷淋水气动控制阀(5),喷淋用水经喷淋水输送管道(6),通过旋转布水器(4)进入罐体内,水位到达要求位置停止供水;第八步进入浸泡工艺阶段后,每隔051小时进行第三步和是第四步的操作过程,期间按第三步和是第四步设定要求保持水位,进行。
12、12次换水;该个过程时间需要(16)小时;此过程完结后,排尽罐体内的水;权利要求书CN104206069A3/3页4第九步进入发芽工艺阶段,此工艺过程中每间隔05小时向罐体内通入压缩空气,压缩空气经由发芽供气气动控制阀(28)、发芽供气管(27)、环形布风管(24)进入罐体内;每隔1小时,启动喷淋水气动控制阀(5),喷淋用水经喷淋水输送管道(6)通过旋转布水器(4)进入罐体内,同时开启罐体底部的排水气动控制阀(19),每次喷淋后都要将水排尽;同时,监测罐体内不同点的温度;根据罐体内温度的高低,加入喷淋水的温度相应的也不同,使罐体内温度维持在列表的温度范围内;第十步发芽结束后,关闭罐体底部排水气。
13、动控制阀(19),向罐体内注入喷淋用水,达到要求水位后,浸泡1小时,开启罐体底部的排水气动控制阀(19),将水放尽;第十一步发芽后的种子,经由气流输送系统的出料管(21)及出料气动控制阀(23)输送到下一工艺装置;第十二步启动清洗消毒剂供给系统,对罐体及管路进行消毒;关闭出料气动控制阀(23)和排水气动控制阀(19),开启清洗消毒剂供给气动控制阀(35),将清洗消毒剂存储罐(34)内的清洗消毒剂(2)KG注入罐体内,由清洗水输送系统注水,达到水位后,开启外围压缩空气送风管气动控制阀(30)、中心压缩空气送风管气动控制阀(31),通过外围压缩空气送风管(15)和中心压缩空气送风管(16)将压缩空。
14、气送入罐体内,推动含有清洗消毒剂的水对罐体内壁进行清洗,20分钟后停止,静态浸泡6个小时以上后排出,再用清洗水清洗(3)次,实现在位清洗消毒功能(即罐体不需移动即可消毒,而非传统的人工喷射方式消毒)。权利要求书CN104206069A1/6页5全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置技术领域0001本发明是涉及一种为玉米、豆类、稻子(糙米)、麦子等种子发芽工业化生产的全自动一体式清洗、浸泡、发芽装置,其生产出的发芽产品可应用于生物酶提取、酿造食品、幼儿食品、老年食品、保健食品、饮料等领域,以及农业化生产和制药工业领域。背景技术0002发芽除作为农业生产播种前的种子处理外,人们还发现发芽处理后能提高。
15、种子的营养价值,特别是豆谷物种子经发芽后大大改善和提高营养价值。如豆类发芽后维生素含量、蛋白质消化率得到提高,同时还使种子的肠胃胀气性减少。玉米经发芽处理后,赖氨酸及色氨酸含量明显提高,蛋白质消化率显著提高,水溶性维生素及钙含量提高,粘度降低,并且由于其旺盛的生理代谢活动,淀粉酶和蛋白酶等酶活动增强。科学发现种子在发芽时细胞壁和原生质会发生水合,各种酶开始活化,促使维生素和钙、磷、锌、铁等矿物质大量释放出来,并由此产生抗衰老、防病和孕育新生命的特殊物质。因此,植物胚芽还被誉为类似脐带血中的“生命激活素”。因此,种子发芽技术应用前景广阔,采用高效率工业化生产是十分必要的。0003专利公开号CN1。
16、01536666A公开了一种糙米发芽器与双呼吸发芽工艺,利用水的热容大和水具有不定形、粘度小、易流动等的特性,通过控制水温并向容器内的糙米进行注排水呼吸和抽放真空呼吸操作工序,使糙米均匀获得发芽所需的水分、温度与新鲜空气,并依次完成对糙米进行清洗、浸泡、发芽、灭活等过程,解决了已有技术中不同装置间的运输,造成破碎与损失、提高了发芽容器的利用率和供水供气等问题。但仍然存在压力容器制造成本高,抽放真空、注排呼吸功耗大,及发芽均匀性等问题。发明内容0004本发明就是针对上述问题,弥补现有技术的不足,提供一种全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置;本发明的装置在一个容器内实现清洗、浸泡、发芽三个功能,并。
17、且具有自动化程度高、耗能低、占地面积小、生产成本低、效率高的特点。0005为实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案。0006本发明的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置包括由顶部为开放式、下部为锥形的罐体、进料系统、供水系统、供气系统、排污系统、排水系统、出料系统、清洗消毒剂供给系统,以及传感器系统。0007其中,所述的进料系统包括进料气流输送管道和进料管,进料气流输送管道和进料管之间设置有进料气动控制阀,进料管的另一端设置在罐体的顶部;所述的供水系统包括清洗水输送管、清除漂浮物输水管、喷管、旋转布水器和喷淋水输送管;清洗水输送管通过清洗水气动控制阀设置在罐体的顶部;清除漂浮物输水管通过。
18、清除漂浮物输水气动控制阀与罐体顶部内侧上部的喷管相连;旋转布水器和喷淋水输送管之间设置有喷淋水气动控制阀,旋转布水器位于罐体顶部的正上方。说明书CN104206069A2/6页60008所述的供气系统包括中心供气系统、外围供气系统及环形供气系统;罐体外的空气压缩机通过中心压缩空气送风管气动控制阀与中心压缩空气送风管相连,构成中心供气系统;空气压缩机又通过外围压缩空气送风管气动控制阀与外围压缩空气送风管相连,构成外围供气系统;空气压缩机再通过发芽供气气动控制阀与发芽供气管相连,发芽供气管由顶部至底部地沿罐体的内壁设置,发芽供气管与环形布风管相连,构成环形供气系统;环形布风管为多个在罐体的锥筒状部。
19、位沿内壁从上至下相互平行排布;中心压缩空气送风管垂直设置于罐体内的中央,其管口位于罐体的底部;以中心压缩空气送风管为中心的圆周上分布有若干外围压缩空气送风管,外围压缩空气送风管包括长管和短管,在长管和短管该圆周上交错排布,外围压缩空气送风管的管口靠近罐体的锥筒状底部。0009所述的排污系统包括杂质收集漏斗,及杂质排出管;杂质收集漏斗设置在罐体顶部的侧向上,杂质收集漏斗与罐体外的杂质排出管相连。0010所述的排水系统包括排水管,排水管设置于罐体锥形底部的侧方,排水系统带有排水气动控制阀。0011所述的出料系统包括出料管,罐体的锥形底部与出料管通过出料气动控制阀相连,出料管与出料气流输送管相连。0。
20、012所述的清洗消毒剂供给系统包括清洗消毒剂存储罐,罐体上方的清洗消毒剂存储罐通过清洗消毒剂供给气动控制阀设置于清洗水输送管旁路。0013所述的传感器系统包括多点温度探测头以及水位控制元件,分布于在罐体的内部;1527个多点温度探头分布于装满物料的罐体上、中、下部,安装于中心压缩空气送风管和外围压缩空气送风管的外壁上;所述的水位控制元件采用干簧管开关,用一根与罐体内相通的不锈钢管,垂直置于罐体外,高度超过罐体上沿,水位控制元件置于其上部,触发高度为略高于杂质收集漏斗上沿。0014由于温度是种子发芽的一个重要因素,为在清洗、浸泡过程中有效保持罐内需要的温度;作为本发明的一种优选方案,所述的罐体是。
21、由罐体内壳和罐体外壳构成,在罐体内壳和罐体外壳之间设置有保温层;进一步地,所述的保温层采用聚氨酯保温层,其厚度为50MM;相应地,本发明罐体的尺寸是3000MM,直径2000MM。罐体内壳和罐体外壳采用不锈钢制成。0015所述的罐体的锥筒状底部的锥角为60;其中,优选为60,其作用是使发芽后的物料能够顺利流到罐底的出口处,以便气流输送系统连续出料。0016所述的喷管为半环形喷管,沿罐体顶部的内壁水平设置;在喷管上等距地设置有若干喷嘴,喷嘴的管口方向朝向杂质收集漏斗。0017所述的环形布风管上具有通气孔,在罐体的锥筒状底部内壁从上至下等距排布,环形布风管的数量为58个。0018所述的中心压缩空气。
22、送风管距离罐体底部的高度为50100MM;外围压缩空气送风管距离罐体锥筒状底部锥面内壁的垂直高度为长管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下650MM处,短管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下250MM处。0019所述的清洗消毒剂存储罐内清洗消毒剂采用的是二氧化氯。0020采用本发明的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置加工种子的方法是第一步将经过计量重量并清除砂石等固体杂质后的玉米种子经进料系统的进料管及说明书CN104206069A3/6页7进料气动控制阀进入罐体中。0021第二步进料完毕后,清洗水经清洗水气动控制阀、清洗水输送管进入罐体内,达到要求水位自动停止。0022第三步压缩空气经压缩空气供气管。
23、分别由外围压缩空气送风管气动控制阀和中心压缩空气送风管气动控制阀,从外围压缩空气送风管和中心压缩空气送风管向罐体内输送压缩空气;在压缩空气作用下,罐体内的种子和水剧烈翻动,轻质杂质漂浮至罐体内的顶部,然后开启清除漂浮杂质用的清除漂浮物输水气动控制阀,水通过清除漂浮物喷管射出,吹扫浮在水面的轻质杂质,轻质杂质随水流经罐体顶部侧方的杂质收集漏斗流走;当水位下降,水位控制元件开启清洗水气动控制阀,经清洗水输送管向罐体内加水,达到罐体顶部自动停止加水。0023第四步经过510分钟后,关闭外围压缩空气送风管气动控制阀,压缩空气经由中心压缩空气送风管气动控制阀、中心压缩空气送风管进入罐体内,继续进行漂洗和。
24、清除杂质的过程;当水位下降,水位控制元件开启清洗水气动控制阀,经清洗水输送管向罐体内加水,达到罐体顶部自动停止加水。0024第五步经过510分钟后,开启罐体下部排水气动控制阀,罐体内的水排出,直至排光。0025第六步重复上述第二步至第五步的整个过程34次后,打开排水气动控制阀,直到罐体内水排尽为止。0026第七步进入浸泡工艺阶段,开启喷淋水气动控制阀门,喷淋用水经喷淋水输送管道,通过旋转布水器进入罐体内,水位到达要求位置停止供水。0027第八步进入浸泡工艺阶段后,每隔051小时进行第三步和是第四步的操作过程,期间按第三步和是第四步设定要求保持水位,进行12次换水;该个过程时间需要16小时;此过。
25、程完结后,排尽罐内的水。0028第九步进入发芽工艺阶段,此工艺过程中每间隔05小时向罐体内通入压缩空气,压缩空气经由发芽供气气动控制阀、发芽供气管、环形布风管进入罐内;每隔1小时,启动喷淋水气动控制阀,喷淋用水经喷淋水输送管道通过旋转布水器进入罐体内,同时开启罐底部的排水气动控制阀,每次喷淋后都要将水排尽;同时,监测罐内不同点的温度。根据罐内温度的高低,加入喷淋水的温度相应的也不同,使罐内温度维持在列表的温度范围内。0029第十步发芽结束后,关闭罐底部排水气动控制阀,向罐内注入喷淋用水,达到要求水位后,浸泡1小时,开启罐底部的排水气动控制阀,将水放尽。0030第十一步发芽后的种子,经由气流输送。
26、系统的出料管及出料气动控制阀输送到下一工艺装置。0031第十二步启动清洗消毒剂供给系统,对罐体及管路进行消毒;关闭出料气动控制阀和排水气动控制阀,开启清洗消毒剂供给气动控制阀,将清洗消毒剂存储罐内的清洗消毒剂2KG注入罐体内,由清洗水输送系统注水,达到水位后,开启外围压缩空气送风管气动控制阀、中心压缩空气送风管气动控制阀,通过外围压缩空气送风管和中心压缩空气送风管将压缩空气送入罐体内,推动含有清洗消毒剂的水对罐体内壁进行清洗,20分钟后停止,静态浸泡6个小时以上后排出,再用清洗水清洗3次,实现在位清洗消毒功能(即罐体不需移动即可消毒,而非传统的人工喷射方式消毒)。说明书CN104206069A。
27、4/6页80032本发明所采用空气压缩机的压力范围07KPA。温度水分氧气玉米323560充足大豆2127120充足水稻313340充足小麦152050充足0033与现有技术相比本发明的有益效果。0034(1)本发明由气流输送系统进料,将经过风选去除砂石等杂质的玉米种子经计量称重后送入罐体内。发芽完毕后的种子由气流输送系统出料,经输送管送入下道工序前的储料罐内,从而方便连接上下游工段实现工业化自动化生产。且本发明的装置在一个容器内实现清洗、浸泡、发芽三个功能,减少了辅助工时和劳力,提高了生产效率,单次加料可达2000KG。0035(2)本发明的压缩空气系统经过罗茨风机提供压缩空气,保证了种子发。
28、芽需要的洁净空气,大大降低了霉菌发生几率。本发明在种子清洗过程中采用压缩空气反复翻动罐内浸在水中的种子,有效清洗掉种子表面沾附的灰尘和糠皮,及其中毛霉菌、根霉菌等有害的菌类。并且,本发明玉米种子清洗、浸泡、发芽在同一罐中进行,减少了工序传递时污染原料的几率,为提高产品质量提供了工艺保证。本发明设计有清洗消毒剂供给系统,实现在位消毒自动化,避免了种子交差污染,提高了发芽种子产品的安全性。0036(3)本发明全部工艺过程由微机监控。在生产车间中心控制室即可由显示屏上直观显示工艺流程的进度、工步,罐内上、中、下多点的温度等工艺参数,自动化程度高。0037(4)在初发芽阶段,通过压缩空气反复翻动罐内浸。
29、在水中的种子,清除发芽过程中产生的粘性物质,避免种子由于堆积挤压产生的粘接现象,同时使堆积在罐内的种子各部分的新鲜空气和温度达到均匀一致。0038(5)占地面积小仅为9平方米。0039(6)耗能低55KW。附图说明0040图1是本发明全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置的结构示意图。0041图2是图1的俯视图。0042其中,1为进料气流输送管、2为进料气动控制阀、3为进料管、4为旋转布水器、5为喷淋水气动控制阀、6为喷淋水输送管、7为清洗水气动控制阀、8为清洗水输送管、9为清除漂浮物输水管、10为清除漂浮物输水气动控制阀、11为喷管、12为罐体内壳、13为保温层、14为罐体外壳、15为外围压缩。
30、空气送风管、16为中心压缩空气送风管、17为温度探测头、18为排水管、19为排水气动控制阀、20为排水汇聚口、21为出料管、22为出料气流输送管、23为出料气动控制阀、24为环形布风管、25为杂质汇聚口、26为杂质排出管、27为发芽供气管、28为发芽供气气动控制阀、29为杂质收集漏斗、30为外围压缩空气送风管气动控制阀、31为中心压缩空气送风管气动控制阀、32为压缩空气供气管、33为空气压缩机、34为清洗消毒剂存储罐、35为清洗消毒剂供给气动控制阀。具体实施方式说明书CN104206069A5/6页90043本发明的全自动一体式种子清洗、浸泡、发芽装置包括由顶部为开放式、下部为锥形的罐体、进料。
31、系统、供水系统、供气系统、排污系统、排水系统、出料系统、清洗消毒剂供给系统,以及传感器系统。0044其中,所述的进料系统包括进料气流输送管道1和进料管3,进料气流输送管道1和进料管3之间设置有进料气动控制阀2,进料管3的另一端设置在罐体的顶部。0045所述的供水系统包括清洗水输送管8、清除漂浮物输水管9、喷管11、旋转布水器4和喷淋水输送管6;清洗水输送管8通过清洗水气动控制阀7设置在罐体的顶部;清除漂浮物输水管9通过清除漂浮物气动控制阀10与罐体顶部内侧上部的喷管11相连;旋转布水器4和喷淋水输送管6之间设置有喷淋水气动控制阀5,旋转布水器4位于罐体顶部的正上方。0046所述的供气系统包括中。
32、心供气系统、外围供气系统及环形供气系统;罐体外的空气压缩机33通过中心压缩空气送风管气动控制阀31与中心压缩空气送风管16相连,构成中心供气系统;空气压缩机33又通过外围压缩空气送风管气动控制阀30与外围压缩空气送风管15相连,构成外围供气系统;空气压缩机33再通过发芽供气气动控制阀28与发芽供气管27相连,发芽供气管27由顶部至底部地沿罐体的内壁设置,发芽供气管27与环形布风管24相连,构成环形供气系统;环形布风管24为多个在罐体的锥筒状部位沿内壁从上至下相互平行排布;中心压缩空气送风管16垂直设置于罐体内的中央,其管口位于罐体的底部;以中心压缩空气送风管16为中心的圆周上分布有若干外围压缩。
33、空气送风管15,外围压缩空气送风管15包括长管和短管,在长管和短管该圆周上交错排布,外围压缩空气送风管15的管口靠近罐体的锥筒状底部。0047所述的排污系统包括杂质收集漏斗29,及杂质排出管26;杂质收集漏斗29设置在罐体顶部的侧向上,杂质收集漏斗29与罐体外的杂质排出管26相连。0048所述的排水系统包括排水管18,排水管18设置于罐体锥形底部的侧方,排水系统带有排水气动控制阀19。0049所述的出料系统包括出料管21,罐体的锥形底部与出料管21通过出料气动控制阀23相连,出料管21与出料气流输送管22相连。0050所述的清洗消毒剂供给系统包括清洗消毒剂存储罐34,罐体上方的清洗消毒剂存储罐。
34、34通过清洗消毒剂供给气动控制阀35设置于清洗水输送管8旁路。0051所述的传感器系统包括多点温度探测头17以及水位控制元件,分布于在罐体的内部;1527个多点温度探头17分布于装满物料的罐体上、中、下部,安装于中心压缩空气送风管16和外围压缩空气送风管15的外壁上;所述的水位控制元件采用干簧管开关,用一根与罐体内相通的不锈钢管,垂直置于罐体外,高度超过罐体上沿,水位控制元件置于其上部,触发高度为略高于杂质收集漏斗29上沿。0052所述的罐体是由罐体内壳12和罐体外壳14构成,在罐体内壳12和罐体外壳14之间设置有保温层13;进一步地,所述的保温层13采用聚氨酯保温层13,其厚度为50MM;相。
35、应地,本发明罐体的尺寸是3000MM,直径2000MM。罐体内壳12和罐体外壳14采用不锈钢制成。0053所述的罐体的锥筒状底部的锥角为60;其中,优选为60,其作用是使发芽后的物料能够顺利流到罐底的出口处,以便气流输送系统连续出料。说明书CN104206069A6/6页100054所述的喷管11为半环形喷管11,沿罐体顶部的内壁水平设置;在喷管11上等距地设置有若干喷嘴,喷嘴的管口方向朝向杂质收集漏斗29。0055所述的环形布风管24上具有通气孔,在罐体的锥筒状底部内壁从上至下等距排布,环形布风管24的数量为58个。0056所述的中心压缩空气送风管16距离罐体底部的高度为50100MM;外围压缩空气送风管15距离罐体锥筒状底部锥面内壁的垂直高度为长管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下650MM处,短管的下端在罐体圆柱圆锥接合线向下250MM处。0057所述的清洗消毒剂存储罐34内清洗消毒剂采用的是二氧化氯。说明书CN104206069A101/1页11图1图2说明书附图CN104206069A11。