金属板压花装置及其成品.pdf

一种金属板压花装置及其成品，包含有一机架、相对枢设在该机架内的一第一滚压轮与一第二滚压轮，及导引一金属板通过该第一、第二滚压轮的一导引装置。借此，使该金属板一第一板面与一第二板面相对形成有凸出的多个张力区与凹陷的多个压力区，且上述张力区与上述压力区的分布恰好形成平衡状态，使该金属板在滚压后面宽及长度不延展扩大。

1.  一种金属板压花装置，是滚压一金属板的一第一板面与一第二板面，其特征在于其包含有：
一机架；
一第一滚压轮与一第二滚压轮，是相对枢设在所述机架内，并分别具有形成在一轮面的一第一压纹与一第二压纹，所述第一、第二压纹分别具有互补且相对作用在所述金属板第一、第二板面的多个凹陷部与多个凸出部；及
一导引装置，具有架置在所述机架一正面且沿一水平方向延伸的一平台、平行叠设在所述平台上的一压板，及界定在所述平台与所述压板间且供所述金属板通过的一间隙。

2.  如权利要求1所述的金属板压花装置，其特征在于，所述第一压纹凹陷部与凸出部的深度高出所述第二压纹凹陷部与凸出部30％-70％。

3.  如权利要求1所述的金属板压花装置，其特征在于，所述导引装置还具有枢设在所述平台一端且供所述金属板穿过的一对滚轴。

4.  如权利要求1所述的金属板压花装置，其特征在于，所述导引装置还具有枢设在所述机架一背面且沿所述水平方向排列的多个对滚轮组，上述滚轮组是可输送滚压后的金属板。

5.  一种如权利要求1所述的压花装置滚压而成的金属板，其特征在于：
一第一板面与一第二板面，及相对形成在所述第一、第二板面且凸出的多个张力区与凹陷的多个压力区，上述张力区与上述压力区的分布恰好形成平衡状态，且构成特殊的纹路。

6.  如权利要求5所述的金属板，其特征在于，上述张力区与上述压力区是分别形成有至少二个层次以上的深浅变化。

7.  如权利要求5所述的金属板，其特征在于，上述张力区与上述压力区的深度是0.3mm-6mm。

8.  如权利要求5所述的金属板，其特征在于，所述板材还具有形成在一接边的一折缘，使相邻板材另一接边与所述折缘搭接。

9.  如权利要求5所述的金属板，其特征在于，所述板材可以是钢、铜、铜合金、铝合金、烤漆钢板其中一种。

金属板压花装置及其成品
技术领域
本发明涉及一种建材及其成形装置，特别是指一种金属板压花装置及成品。
背景技术
近年来金属彩色钢板大量使用于建筑物的外墙或室内墙面的装修，但，为了防止金属墙面有颠簸不平的情形，及增加金属墙面的美观性，一般都会在彩色钢板表面形成有浮雕纹路，而目前业界采行的方法有下列三种：
一、在钢板表面粘贴已具浮雕纹路的PVC薄膜。
缺点：容易造成墙壁外观褪色、翘曲、脱落等问题。
二、在彩色钢板表面利用网版印刷。
缺点：该金属板纹路单调，只限于2D平面的图案，且由于纹路是以印刷方法形成在钢板表面，所以，容易造成墙面外观褪色等问题。
三、在钢板单面形成有压花纹路及烤漆钢板。
缺点：为了防止钢板在压花过程中，有延展现象而导致面宽及长度变化，因此，现有钢板在压花时，只能在钢板的单面形成深度140um以下的压花纹路，且该钢板往往也会因为压花深度过浅，造成外墙壁颠簸不平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使金属板双面压花且面宽及长度不变形的金属板压花装置及成品。
本发明的特征在于：该金属板压花装置是滚压一金属板的一第一板面与一第二板面，并包含有一机架、一第一滚压轮与一第二滚压轮，及一导引装置。该第一、第二滚压轮是相对枢设在该机架内，并分别具有形成在一轮面的一第一压纹与一第二压纹，该第一、第二压纹分别具有互补且相对作用在该金属板第一、第二板面的多个凹陷部与多个凸出部。该导引装置具有架置在该机架一正面且沿一水平方向延伸的一平台、平行叠设在该平台上的一压板，及界定在该平台与该压板间且供该金属板通过的一间隙。
而且，本发明金属板包含一第一板面与一第二板面，及相对形成在该第一、第二板面且凸出的多个张力区与凹陷的多个压力区，且上述张力区与上述压力区的分布恰好形成平衡状态。
本发明的功效是能提升成品品质及整体的美观性。
附图说明
图1是一立体图，说明本发明一金属板压花装置与一金属板的较佳实施例。
图2是一侧视图，说明该较佳实施例中一第一滚压轮与一第二滚压轮的位置关系。
图3是一剖视图，说明该较佳实施例滚压该金属板的情形。
图4是一立体图，说明该较佳实施例中该金属板上的纹路。
图5是一剖视图，说明该较佳实施例中相邻金属板的搭接情形。
图6是一平面图，说明该较佳实施例中另一金属板的实施状态。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1、图2，本发明压花装置的较佳实施例主要是滚压一金属板1，该金属板1可以是钢、铜、铜合金、铝合金、烤漆钢板...等金属材料制成。该压花装置包含有：一机架2、一第一滚压轮3与一第二滚压轮4，及一导引装置5。
该机架2是一镂空的架体。
该第一、第二滚压轮3、4是相对枢设在该机架2内，并分别具有形成在一轮面的一第一压纹31与一第二压纹41。参阅图2、图3，该第一、第二压纹31、41分别具有互补的多个凹陷部311、411与多个凸出部312、412。该第一压纹31凹陷部311与凸出部312的深度是高出该第二压纹41凹陷部411与凸出部412约30％-70％。
该导引装置5具有架置在该机架3一正面且沿一水平方向延伸的一平台51、平行叠设在该平台51上的一压板52、界定在该平台51与该压板52间且供该金属板1通过的一间隙53、枢设在该平台51一端且供该金属板1穿过的一对滚轴54，及枢设在该机架2一背面且沿该水平方向排列的多个对滚轮组55。
压花时，只须推送该金属板1通过该导引装置5的滚轴54，及穿过该压板52与该平台51间的间隙53，就可以利用该压板52压制该金属板1，及借由该对滚轴54的滚动性，顺畅且平稳地推送该金属板1通过该第一、第二滚压轮3、4，最后，由上述滚轮组55输送滚压完成后的金属板1脱离该第一、第二滚压轮3、4。
参阅图3、图4、图5，当该金属板1通过该第一、第二滚压轮3、4时，该第一、第二滚压轮3、4会分别以该第一、第二压纹31、41(如图1)作用于该金属板1一第一板面11与一第二板面12，使该第一、第二板面11、12相对于上述凹陷部311、411与上述凸出部312、412形成有凸出的多个张力区13与凹陷的多个压力区14，形成特殊的纹路。
参阅图4、图5，上述张力区13与上述压力区14分别形成有至少二个层次以上的深浅变化，深度介于0.3mm-6mm，且上述张力区13与上述压力区14的分布恰好形成平衡状态，并具有形成在一接边15的一折缘16，使相邻金属板1另一接边17与该折缘16搭接。
参阅图6，是该金属板1压花形成有另一种特殊的纹路，并同样形成有凸出的多个张力区13与凹陷的多个压力区14，且上述张力区13与上述压力区14的分布恰好形成平衡状态。
据上所述可知，本发明的金属板压花装置及成品具有下列优点及功效：
1、当金属板1进行压滚动作时，可以利用该压板52压制该金属板1，及借由该对滚轴54的滚动性，顺畅且平稳地推送该金属板1通过该第一、第二滚压轮3、4，使该金属板1在滚压过程中，维持平整的状态，而能提升成品品质。
2、该金属板1第一、第二板面11、12上的纹路是滚压形成，因此，不会有褪色、脱落等问题，能提升使用时的实用性。
3.由于该金属板1上上述张力区13与上述压力区14的分布恰好形成平衡状态，因此，该金属板1在滚压后，面宽及长度具有不延展扩大的特殊功效，借此，使上述张力区13与上述压力区14的深度变化可以介于0.3mm-6mm，而形成有至少二个层次以上的深浅变化，能提升该金属板1的成品品质。
4、依据上述，上述张力区13与上述压力区14的深度变化是介于0.3mm-6mm，而形成有至少二个层次以上的深浅变化，因此，当使用者从不同角度观看时，可以产生不同的视觉效果及色彩变化，使本发明呈现出立体层次美感，并展现炫丽的视觉感受。
5、且相邻金属板1间是借由该接边17与该折缘16搭接，可以避免虹吸现象，并导引水流排出，使该金属板1与墙面(图未示)间，不易有水流渗入，可以提升该金属板1的使用寿命。