本发明属于食品烘烤设备。主要适用于诸如面包之类的食品烘烤。 在现有食品（如面包）生产的烘烤中，为了防止被烘烤的食品与定型模粘连，一般均在定型模具或烤盘中涂油，烘烤一次涂一次油。这种方法一方面需消耗大量的植物油，增加生产成本;另一方面是工艺复杂，生产效率低;同时，还污染了车间的生产环境。
为了改进上述工艺，近几年已出现了多种新工艺，其中主要是在食品烘烤的定型模具上涂敷一层防粘连的涂料，使之在定型模具表面形成一层防粘连膜。使得在食品烘烤中，即使不再涂油，食品也不再粘连模具，使用效果较好。但已有的防粘连膜涂料，其成膜剂组份繁多、复杂;另外，增强剂均采用铝粉，不但膜的硬度低，影响模具的使用寿命，同时，在使用过程中，随着防粘连膜不可避免的磨损，部分铝粉将混入食品中，并进入人体，对人体健康造成不良影响;另外，在模具涂敷工艺上，对基体一般只采用净化处理，使膜与基体表面的结合强度较低，易脱落（专利文献：US2672104 US2672105 US2793197等）。
本发明的目的在于提供一种用于食品烘烤的新型防粘膜涂料及其涂敷工艺。所形成的防粘连膜硬度高，高温性能好，使用温度可达250℃以上;该膜与基体的结合强度高，结合牢固，不脱落，使用寿命长。
根据上述目的，本发明设计了一种新的防粘连膜涂料。该涂料由成膜剂、增强剂、改性剂、稀释剂和流平剂组成。其中成膜剂为基本成分，且采用了组份较简单的成膜剂;增强剂不用常规采用的铝粉，而采用化学稳定性好的且耐高温的氧化铝、氧化钛或氧化铁，大大提高了防粘连膜地硬度，特别是高温硬度，从而提高使用温度和使用寿命;改性剂采用环氧树脂，主要作用是提高膜的韧性及与基体的结合强度;稀释剂和流平剂的作用是提高涂料的工艺性能。
基于以上考虑，该涂料的具体化学成分配比（重量%）为：成膜剂60～80%，改性剂6～12%，增强剂2～15%，稀释剂10～20%，流平剂3～10%。成膜剂为甲基三乙氧基硅烷;改性剂为环氧树脂;增强剂为氧化铝、氧化钛或氧化铁中任一种以上;稀释剂为酒精;流平剂为乙醚、油脂类中任一种。
上述各成分均为无毒。
在涂敷工艺方面，对基体表面不仅要采用一般的净化处理，而且还进行表面粗糙处理，大大提高膜与基体的结合强度。
利用该涂料，在烘烤食品的定型模具上涂敷防粘连膜的具体工艺如下：
配料-混料-涂敷-烘干-最终热处理
首先按设计的成分配比（重量%）进行配料;配好的料在混合器中进行混合，混合均匀后，即成涂料;然后可采用喷涂、刷涂或滚涂的方法，将涂料均匀地涂敷在由铝、普通钢、不锈钢、其它金属或陶瓷制成的定型模或烤盘上。涂敷前，模具表面需预先经过酸洗或碱洗和喷砂，进行净化和粗糙处理。涂敷后的模具经室温干燥和100～200℃温度下烘干。烘干后，按同样方法再进行涂敷，共涂敷2次以上，涂敷的总厚度为10～50μm。
已涂敷好防粘连膜的定型模具，在使用前，需在200～300℃温度下进行高温处理，保温时间为0.5～3小时。
与现有技术相比，采用本发明的涂料和工艺制备的防粘连膜定型模具具有如下优点：
1.膜的硬度高，室温下摆式硬度为11，现有技术一般为8。
2.使用温度高，可在250℃以上温度使用。
3.防粘连膜与基体的结合力强，结合牢固不脱落。经200℃至室温击水急热急冷试验，100次不剥落。
4.反复使用不粘连，且食品脱模容易，使用寿命达5000次以上。
实施例
根据本发明所设计的防粘连膜涂料的化学成分配比，配制了三种涂料，其具体的化学成分配比如表1所示。
表1、实施例不粘连膜涂料的化学成分及配比（重量%）编号成膜剂改性剂增强剂稀释剂流平剂1组份甲基三乙氧基硅烷环氧树脂氧化铝酒精乙醚重量％711051842组分甲基三乙氧基硅烷环氧树脂氧化钛酒精油脂类重量％678101233组分甲基三乙氧基硅烷环氧树脂氧化铁酒精油脂类重量％61613155
将配制好的三种涂料分别涂敷在三块可用作食品烘烤定型模具的模板上。具体涂敷的有关参数如表2所示。
表2、实施例不粘连膜的涂敷工艺参数编号模板材质（基体）涂敷次数涂敷总厚度μm每次涂敷后烘干温度℃最终热处理温度℃时间小时1铝板21812028022不锈钢板2161203001.53普通碳钢3211503802
三种制备好的不粘连膜同模板，进行硬度测试和从200℃至室温击水的急冷急热试验。试验结果如表3所示。
表3、实施例不粘连膜性能测试结果编号摆式硬度从200℃至室温击水反复试验不粘连膜不剥落的次数110104211110311102