粗旦聚酯单丝的制备方法、工程复合材料包裹加强筋及其制备方法.pdf

本发明公开了一种粗旦聚酯单丝的制备方法、工程复合材料包裹加强筋及其制备方法，将增粘的聚酯切片干燥后，通过螺杆熔融，由并列多孔的喷丝板挤出，经过喷丝口的膨化粘合后由水浴冷却拉伸，在冷却水浴外经过后拉伸后，在低温下定型并卷绕，将制得粗旦聚酯单丝经过工程复合材料的初步外层包裹后，复合材料缓慢经过高温定型拉伸机，经过高温引发复合材料中粘结材料的反应并大量放热，包裹的粗旦聚酯单丝纤维受热收缩紧密包裹在复合材料表面，并在复合材料表面形成均匀螺旋的凹槽。粗旦聚酯单丝具有较大的热收缩性，其在包裹工程复合材料时的加热条件下，纤维分子间应力的释放而形成较大的收缩力，达到了增大工程复合材料表面凹凸性和摩擦力的作用。

1.一种多弧线性高收缩率粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征在于：将增粘的聚酯切片干燥后，通过螺杆熔融，由并列多孔的喷丝板挤出，经过喷丝口的膨化粘合后由水浴冷却拉伸，在冷却水浴外经过后拉伸后，在低温下定型并卷绕，制得多弧线性高收缩率粗旦聚酯单丝。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的增粘的聚酯切片是经过固相增粘的特性粘度为0.7～1.05的聚酯切片；增粘的聚酯切片在真空条件下干燥，干燥温度为75～150℃，时间为6～12h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的螺杆熔融温度为：冷却进料区：50～120℃，预热区200～290℃，熔融区280～320℃，压缩区290～330℃，计量区280～315℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的并列多孔喷丝板的孔数为4～10孔，线性排列，孔径为0.9～3.6mm，孔隙间距为0.12～0.6mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：纺丝模头温度为280～310℃；凝固浴温度为30～90℃；凝固浴喷丝头拉伸倍率为2～6倍；所述的后拉伸倍率为2～4倍，拉伸温度为90～130℃，拉伸速度为25～120m/min，所述的定型温度为45～95℃。6.一种工程复合材料包裹加强筋的制备方法，其特征在于：将由权利要求1至5任一所述方法制得的粗旦聚酯单丝经过工程复合材料的初步外层包裹后，复合材料缓慢经过高温定型拉伸机，经过高温引发复合材料中粘结材料的反应并大量放热，包裹的粗旦聚酯单丝纤维受热收缩紧密包裹在复合材料表面，并在复合材料表面形成均匀螺旋的凹槽。7.根据权利要求6所述的工程复合材料包裹加强筋的制备方法，其特征在于：所述的工程复合材料的基材为环氧树脂类粘结剂与玻璃纤维、碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯纤维、高强高模聚丙烯纤维或钢纤维的复合基材。8.根据权利要求6所述的工程复合材料包裹加强筋的制备方法，其特征在于：复合材料的高温定型温度为80～220℃，定型时间为10～45min。9.一种由权利要求6至8任一所述的制备方法制得的工程复合材料包裹加强筋，其特征在于：粗旦聚酯单丝纤维包裹在复合材料表面，并在复合材料表面形成均匀螺旋的凹槽。

粗旦聚酯单丝的制备方法、工程复合材料包裹加强筋及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粗旦聚酯纤维单丝的制备方法，特别是多弧线性高收缩率聚酯单丝的制备方法。

本发明还涉及了含有上述粗旦聚酯单丝的工程复合材料包裹加强筋的制备方法，及制得的工程复合材料包裹加强筋。