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一种富集均三甲苯的分离方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种富集均三甲苯的分离方法。

    背景技术

    重整重芳径C9主要来源于炼油厂重整装置二甲苯塔底油，二甲苯塔底油中含有大量的偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的附加值。由于重整重芳径碳九芳径组分为一系列同分异构体，相互间沸点差小，具体为均三甲苯(常压沸点164.7℃)和偏三甲苯(常压沸点169.4℃)之间存在组分邻甲乙苯(常压沸点165.2℃)，其中偏三甲苯与邻甲乙苯沸点差4.2℃，均三甲苯与邻甲乙苯沸点差0.5℃，均三甲苯与间甲乙苯沸点差3.39℃，均三甲苯与对甲乙苯沸点差2.71℃。该过程要求精馏塔具有较高的理论板数(通常大于150)，并在较大回流比下操作，属于高难度分离过程，无论在工艺模拟计算中还是在实际操作中都存在塔顶和塔底产品组成对于输入(装置进料)微小扰动的高度敏感。这种敏感性的存在，给流程模拟计算带来较大困难，因此目前尚没有从重整重芳径中分离均三甲苯的有效方法。

    【发明内容】

    本发明的目的是要提供一种富集均三甲苯的分离方法，该方法以重整重芳烃C9为原料，可满足分离要求、降低设备高度，分离能力强，收率高。

    该富集均三甲苯的分离方法为：以沸点小于偏三甲苯的C9芳烃馏份作为原料，采用一个填料塔，塔内采用金属波纹丝网填料，在填料分块段采用与填料同比表面积的焊接规整板波纹填料片作为增强骨架，且所有结构板材均垂直布置，在每段规整丝网填料的上下两端各布置一小段板波纹填料，塔内设若干层，塔内每层设有液体收集器、集液环、降液管及排管式液体分布器，将原料用泵送进加热炉加热至165-185℃时入塔，控制进料量2-3.5t/h、回流比3-17，塔顶温度150-165℃，塔底温度170-180℃，回流温度40-60℃，塔底循环量110-130t/h，塔顶压力15-30kpa，塔底压力40-70kpa，回流罐液位20～80％，塔底液位10～90％；由塔顶分离出沸点小于富集均三甲苯的馏份，由塔底分离出富集均三甲苯，检测其纯度，保证纯度大于35％的均三甲苯馏份。

    根据上述的富集均三甲苯的分离方法，所说的排管式液体分布器为单级槽式气液再分布器，以有效降低分布器在塔内的空间需求，使得在同样的塔体高度内容纳更多的填料，增加填料塔地分离能力。    

    本发明的优点是：可满足分离要求、降低设备高度，分离能力强，收率高，可分离出高质量富集均三甲苯，纯度为35％以上。

    【具体实施方式】

    采用一个填料塔，塔内采用金属丝网填料，在填料分块段采用与填料同比表面积的焊接规整板波纹填料片作为增强骨架，从而有效的解决了填料段中的不均匀下沉问题，实测表面平整度达到了≯3mm。采用通透式填料支撑结构，即所有结构板材均垂直布置，以使结构件占据最小塔截面积。这种结构有效地避免了气体在进入填料层时产生涡流造成的端效应和来自填料层中的粘性固体颗粒在填料层底部积存并堵塞填料；为进一步减小端效应，在每段规整丝网填料的上下两端各布置一小段板波纹填料，下段规整填料还能改善整个填料段的受力情况。塔内设若干层，每层设有液体收集器、集液环、降液管及排管式液体分布器，所说的排管式液体分布器采用单级槽式气液再分布器，以有效地降低分布器在塔内的空间需求，使得在同样的塔体高度内容纳更多的填料，增加塔的分离能力。槽式气液再分布器将传统一级槽式分布器和槽盘式气液分布器的结构相结合，即采用槽盘式分布器的液体收集和气体分布结构以及单级槽式分布器的底盘和液体分布结构，克服了槽式分布器无法单独完成收集和再分布功能及槽盘式分布器安装要求高、空间浪费和无法在出厂前进行流体冷态试验等缺点。以沸点小于偏三甲苯的C9芳烃馏份作为原料，将原料用泵送进加热炉加热至165-175℃时入塔，控制进料量2-3.5t/h、回流比3-17，塔顶温度150-165℃，塔底温度170-180℃，回流温度40-60℃，塔底循环量110-130t/h，塔顶压力15-30kpa，塔底压力40-70kpa，回流罐液位20～80％，塔底液位10～90％；由塔顶分离出沸点小于富集均三甲苯的馏份，由塔底分离出富集均三甲苯，检测其纯度，保证纯度大于35％的均三甲苯馏份。