本发明属于建筑用涂料的一种制造方法，详细讲是属于以聚乙烯醇-水玻璃的水性反应物为基料的建筑内外墙体用涂料的制造方法。 文献1（见刘德信等人编《实用化学品合成手册》，山东大学出版社1986年8月第一版第3页）给出了一种“聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料”的制造方法：
“配方
聚乙烯醇 3.4克
水玻璃 5.4克
表面活性剂 0.3克
水 64.4克（64.0克）
钛白粉 2.7克
立德粉 4.0克
碳酸钙 16.2克
颜料 适量
制备方法：
在合适的容器中，按配方比例投入水，加热升温至100℃左右，在不断搅拌下加入聚乙烯醇，至完全溶解后停止加热，加入表面活性剂。当温度降到室温时，在搅拌下缓缓加入水玻璃，反应1小时后即成基料。在基料中加入钛白粉、立德粉、滑石粉、碳酸钙和颜料，然后放在砂磨机中研磨即成聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料。”
这类涂料成本较高，这是由原料聚乙烯醇和钛白粉其次是立德粉的价格较高造成的;另外是它与墙壁结合的牢度较差，容易造成皮状脱落，只能勉强作为内墙涂料应用，不能作外墙涂料应用。
本发明的目的在于针对目前聚乙烯醇-水玻璃涂料的上述不足之处，提供一种成本低、牢度好，既适合应用于内墙又适合应用于外墙的聚乙烯醇-水玻璃涂料的改进的制造方法。
本发明的目的可由下述技术方案来达到：
该方案包括依次三个基本工艺过程：1、制成聚乙烯醇-水玻璃的水性反应物基料：先以常法制成聚乙烯醇的水溶液，再加入所需量的海水，搅拌均匀，然后在室温下缓缓加入水玻璃溶液，且边加边搅拌，使其反应均匀则得所需基料;2、在搅拌下向已制得的基料内加入所需细粉状固体填料，固体填料包括：轻质碳酸钙粉、滑石粉、立德粉和钛白粉;3、用研磨机充分研磨。所用基本原料的重量配比为：
聚乙烯醇 1.6～3.3%
水玻璃 3～6%
轻质碳酸钙粉 8～16%
滑石粉 10～20%
立德粉 0～1%
钛白粉 0～0.5%
海水 15～45%
水 余量%
基本原料之外，当然可以再加一些必要的辅助性原料：如为了增加白度，可加一些增白剂;为了用户的不同需要，可加不同颜色的颜料;为了提高外墙涂料地防水性，可适量加入一些防水剂，等等。但辅料的用量，都很轻微，所占比例极小，以常规适量为度。
根据聚乙烯醇用量的不同，可以分别制成内墙涂料和外墙涂料，外墙涂料的聚乙烯醇重量配比应大于2.4%。显然，固体填料的各品种间存在着一个此消彼长的用量搭配关系，为了质量的平衡，宜综合考虑，各具体配方之间的含固量不宜相差过殊。也很显然，一些原料的重量配比的上限，如聚乙烯醇、立德粉和钛白粉所对应的3.0%、1%和0.5%，其作用主要在于体现降低成本（在质量保障的前提下）适当突破这些上限也是允许的（在成本降低有明显保障的前提下），因为这样做绝不会降低质量，只能有利于质量的提高。
下面举出必要的实施例，使技术方案进一步具体化：
在制取基料时，宜先加适量水于反应釜中，在搅拌下，加入所需聚乙烯醇，然后逐渐加热至90℃以上，待溶解后再加入余量水和所需海水，能使其较快地降至室温，既可缩短工艺时间又可节约能源。其他工艺都同已有技术。
为了广泛实施，在内陆和不便直接利用海水的地方，可用海水的等价物代替海水，实验证明，其效果是理想的。
本发明所带来的优点或积极效果是：①由于加入了海水（或海水等价物，下略），它能与水玻璃形成大量微细的白色胶体物质，该物质有助于增加涂料的粘合性和成膜性，内墙用可显著地减少聚乙烯醇的用量。②由于加入了海水，能与水玻璃形成大量微细的白色胶体物质，可产生很好的覆盖性或遮盖性，因此可省去大量钛白粉和立德粉这类固体填充剂。③同理，由于加入了海水，以有一定粘性的白色胶体物质取代钛白粉和立德粉之类缺乏粘性的物质，且这种白色胶体物质有较好的成膜性，因此可显著提高涂料对墙体的牢度，不但能制成好的内墙涂料，也能制成适于实用的外墙涂料。④由于加入了海水，靠其阴离子的高度渗透作用，可增加涂料对墙体的吸合力，不但有利于提高牢度，而且可以刷湿墙，这是此类老产品不易做到的，实践表明，刷湿墙更容易刷匀且提高刷墙速度，显然使用它有利于缩短工程周期并提高其质量。