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1、10申请公布号CN102303335A43申请公布日20120104CN102303335ACN102303335A21申请号201110166918X22申请日20110621B27M1/08200601B27M3/04200601E04F15/0420060171申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市龙蟠路新庄159号72发明人张洋周兆兵崔举庆贾翀李文定迟恺田野曹轩杨雨微刘聪李琛苏勇74专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人沈根水54发明名称用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板57摘要本发明是用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板，工艺步骤在三聚。
2、氰胺树脂中加入0515固体抗菌剂，搅拌均匀成抗菌树脂；将杉木锯切成板材，干燥后含水率1115，加压使杉木板材密实，压缩率达到1530；将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，并放入干燥机中；干燥后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入热压机平板热压，使杉木早晚材的压缩率不同，表面产生浮雕效果；热压后的杉木板材自然冷却、堆放，按照地板要求锯裁、边部开槽加工。优点平板热压法制造出浮雕地板；赋予杉木地板抗菌性能；三聚氰胺树脂使杉木表面保持纹理清晰，省略地板表面涂饰工序；通过热压使杉木地板密实化强度提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102303339A1/1。
3、页21用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板，其特征是包括如下工艺步骤一、抗菌树脂制备，按照重量百分比，在三聚氰胺树脂中加入0515的固体抗菌剂，并且充分混合搅拌均匀，二、杉木加工，将杉木锯切成板材，厚度为1530MM，通过干燥处理，使其含水率达到1115，再通过加压，压力为1545MPA，使杉木板材密实化，压缩率达到1530；三、杉木板材表面涂布抗菌树脂，将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，用量为每平方米杉木板材表面涂100200克含有抗菌剂的三聚氰胺树脂；四、干燥，将表面涂过抗菌树脂的杉木板材放入干燥机中，保持温度8090，干燥510分钟；五、热压，将干燥后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入。
4、热压机平板热压，热压压力0515MPA，热压温度130160，热压时间1020分钟，降压时缓慢降压，使热压压缩后的杉木早晚材发生不同程度的回弹，同时，在热压过程中，杉木早晚材也会发生不同程度的干燥收缩，两者的综合作用使杉木早晚材的压缩率不同，其中晚材的压缩率达到814，早材的压缩率达到1218，使杉木板材表面产生浮雕效果，三聚氰胺树脂的固化使浮雕效果保持；六、后期加工，热压后的杉木板材需要自然冷却12小时，再堆放23天，使其内应力释放、含水率平衡，然后按照地板尺寸要求锯裁，再进行边部开槽加工。权利要求书CN102303335ACN102303339A1/3页3用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密。
5、实化杉木地板0001技术领域本发明涉及的是一种用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板的方法，属于木地板生产加工技术领域。0002背景技术我国在木地板产品中浮雕木地板是近年来出现的新产品，通常需要采用模压、拉丝等机械加工的方法，或者人工加工出浮雕效果。如果能够采用非模压的平板热压法制造浮雕木地板，不仅可以降低成本，而且提高生产效率。此外，杉木地板的生产在我国已有多年，但由于我国的人工林杉木密度低，材质软，使其使用场合受到很大限制。发明内容0003本发明提出的是一种用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板，其的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，不仅使杉木地板表面产生浮雕效果和抗菌。
6、效果，而且使杉木密实化增强，可以有效地扩大其使用场合。0004本发明的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤一、抗菌树脂制备，按照重量百分比，在三聚氰胺树脂中加入0515的固体抗菌剂，并且充分混合搅拌均匀，二、杉木加工，将杉木锯切成板材，厚度为1530MM，通过干燥处理，使其含水率达到1115，再通过加压，压力为1545MPA，使杉木板材密实化，压缩率达到1530；三、杉木板材表面涂布抗菌树脂，将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，用量为每平方米杉木板材表面涂100200克含有抗菌剂的三聚氰胺树脂；四、干燥将表面涂过抗菌树脂的杉木板材放入干燥机中，保持温度8090，干燥510分钟；五、热压，将干燥。
7、后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入热压机平板热压，热压压力0515MPA，热压温度130160，热压时间1020分钟，降压时缓慢降压，使热压压缩后的杉木早晚材发生不同程度的回弹，同时，在热压过程中，杉木早晚材也会发生不同程度的干燥收缩，两者的综合作用使杉木早晚材的压缩率不同，其中杉木晚材的压缩率达到814，早材的压缩率达到1218，使杉木板材表面产生浮雕效果，三聚氰胺树脂的固化使浮雕效果保持；六、后期加工，热压后的杉木板材需要自然冷却12小时，再堆放23天，使其内应力释放、含水率平衡，然后按照地板尺寸要求锯裁，再进行边部开槽加工。0005本发明的优点（1）采用非模压的平板热压法制造浮雕杉木地板，。
8、代替模压、拉丝等机械加工方法，或者人工加工方法，可以降低生产成本；（2）杉木地板表面为含有抗菌剂说明书CN102303335ACN102303339A2/3页4的三聚氰胺树脂，使其表面抗菌性能提高50以上，由于三聚氰胺树脂具有良好的透明性能和光泽，可以保持杉木表面纹理的清晰，而且三聚氰胺树脂具有地板涂料的物理化学性能，可以省略地板表面的涂饰工序，提高生产效率；（3）通过热压密实化杉木，可以使杉木地板的强度提高3050。0006具体实施方式0007制造浮雕抗菌密实化杉木地板实施例1一、抗菌树脂制备，按照重量百分比，在三聚氰胺树脂中加入05的固体抗菌剂，并且充分混合搅拌均匀，二、杉木加工，将杉木锯。
9、切成板材，厚度为15MM，通过干燥处理，使其含水率达到11，再通过加压，压力为18MPA，使杉木板材密实化，压缩率达到15；三、杉木板材表面涂布抗菌树脂，将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，用量为每平方米杉木板材表面涂100克含有抗菌剂的三聚氰胺树脂；四、干燥将表面涂过抗菌树脂的杉木板材放入干燥机中，保持温度80，干燥10分钟；五、热压，将干燥后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入热压机平板热压，热压压力05MPA，热压温度130，热压时间15分钟，降压时缓慢降压，使热压压缩后的杉木早晚材发生不同程度的回弹，同时，在热压过程中，杉木早晚材也会发生不同程度的干燥收缩，两者的综合作用使杉木早晚材的压缩率不同，。
10、其中杉木晚材的压缩率达到8，早材的压缩率达到12，使杉木板材表面产生浮雕效果，三聚氰胺树脂的固化使浮雕效果保持；六、后期加工，热压后的杉木板材需要自然冷却1小时，再堆放2天，使其内应力释放、含水率平衡，然后按照地板尺寸要求锯裁，再进行边部开槽加工。0008实施例2一、抗菌树脂制备，按照重量百分比，在三聚氰胺树脂中加入15的固体抗菌剂，并且充分混合搅拌均匀，二、杉木加工，将杉木锯切成板材，厚度为30MM，通过干燥处理，使其含水率达到15，再通过加压，压力45MPA，使杉木板材密实化，压缩率达到30；三、杉木板材表面涂布抗菌树脂，将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，用量为每平方米杉木板材表面涂200克含。
11、有抗菌剂的三聚氰胺树脂；四、干燥说明书CN102303335ACN102303339A3/3页5将表面涂过抗菌树脂的杉木板材放入干燥机中，保持温度90，干燥6分钟；五、热压，将干燥后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入热压机平板热压，热压压力15MPA，热压温度160，热压时间10分钟，降压时缓慢降压，使热压压缩后的杉木早晚材发生不同程度的回弹，同时，在热压过程中，杉木早晚材也会发生不同程度的干燥收缩，两者的综合作用使杉木早晚材的压缩率不同，其中杉木晚材的压缩率达到14，早材的压缩率达到18，使杉木板材表面产生浮雕效果，三聚氰胺树脂的固化使浮雕效果保持；六、后期加工，热压后的杉木板材需要自然冷却2小。
12、时，再堆放3天，使其内应力释放、含水率平衡，然后按照地板尺寸要求锯裁，再进行边部开槽加工。0009实施例3一、抗菌树脂制备，按照重量百分比，在三聚氰胺树脂中加入10的固体抗菌剂，并且充分混合搅拌均匀，二、杉木加工，将杉木锯切成板材，厚度为25MM，通过干燥处理，使其含水率达到13，再通过加压，压力35MPA，使杉木板材密实化，压缩率达到25；三、杉木板材表面涂布抗菌树脂，将抗菌树脂涂布在杉木板材表面，用量为每平方米杉木板材表面涂150克含有抗菌剂的三聚氰胺树脂；四、干燥将表面涂过抗菌树脂的杉木板材放入干燥机中，保持温度85，干燥8分钟；五、热压，将干燥后表面涂过抗菌树脂的杉木板材送入热压机平板热压，热压压力10MPA，热压温度150，热压时间15分钟，降压时缓慢降压，使热压压缩后的杉木早晚材发生不同程度的回弹，同时，在热压过程中，杉木早晚材也会发生不同程度的干燥收缩，两者的综合作用使杉木早晚材的压缩率不同，其中杉木晚材的压缩率达到10，早材的压缩率达到15，使杉木板材表面产生浮雕效果，三聚氰胺树脂的固化使浮雕效果保持；六、后期加工，热压后的杉木板材需要自然冷却15小时，再堆放25天，使其内应力释放、含水率平衡，然后按照地板尺寸要求锯裁，再进行边部开槽加工。说明书CN102303335A。