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1、10申请公布号CN104046229A43申请公布日20140917CN104046229A21申请号201410202961022申请日20140514C09D183/04200601C09D163/00200601C09D5/16200601C09D5/08200601C09D7/1220060171申请人阜阳市明强家具有限公司地址236000安徽省阜阳市颍泉区中市办十里铺社区白庙村后大自然村58号72发明人杨彬刘伟74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种自清洁散热涂料57摘要本发明公开了一种自清洁散热涂料，其是由下述重量份的原料制得A料1、B料。
2、112；所述的A料由下述重量份的原料制得双酚S型环氧树脂3040、聚乙烯蜡粉0102、纳米硅藻土粉12、环烷酸锌12、四甲基乙二胺12、乙酸乙酯2030、硝酸银12、氰尿酸三聚氰胺12、蒙脱土24、环氧硬脂酸辛酯12、硅烷偶联剂KH79212；本发明采用硝酸银、硫酸铜等抗菌剂与硅烷偶联剂、纳米硅藻土粉等反应，银提高了涂膜的自清洁性能，抗菌耐腐蚀。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104046229ACN104046229A1/1页21一种自清洁散热涂料，其特征在于其是由下述重量份的原料制得A料1、B料。
3、112；所述的A料由下述重量份的原料制得双酚S型环氧树脂3040、聚乙烯蜡粉0102、纳米硅藻土粉12、环烷酸锌12、四甲基乙二胺12、乙酸乙酯2030、硝酸银12、氰尿酸三聚氰胺12、蒙脱土24、环氧硬脂酸辛酯12、硅烷偶联剂KH79212；所述的B料由下述重量份的原料制得碳纳米管0205、硅树脂4555、丙酮4050、硝酸银0102、醇醚糖苷23、硫酸铜0102、木质素磺酸钠0203、柠檬酸三丁酯0102、甘油三醋酸酯0305、膨胀珍珠岩粉0102、硅烷偶联剂KH7921225。2根据权利要求1所述的一种自清洁散热涂料，其特征在于制备方法包括以下步骤（1）将A料各原料混合均匀，加热至506。
4、0，在200300R/MIN的速度下搅拌反应12小时，研磨至6070M，得A料备用；（2）将B料各原料混合均匀，加热至6070，在700900R/MIN的速度下搅拌反应2040分钟，研磨至4050M，得B料备用；3将A料、B料按重量份混合均匀，即得。权利要求书CN104046229A1/2页3一种自清洁散热涂料技术领域0001本发明涉及散热涂料领域，确切地说是一种自清洁散热涂料。背景技术0002散热涂料是一种提高物体表面的散热效率，降低体系温度的特种涂料现有散热涂料功能单一，无法满足人们的多种需求。发明内容0003本发明的目的在于提供一种自清洁散热涂料。0004上述目的通过以下方案实现一种自清。
5、洁散热涂料，其特征在于其是由下述重量份的原料制得A料1、B料112；所述的A料由下述重量份的原料制得双酚S型环氧树脂3040、聚乙烯蜡粉0102、纳米硅藻土粉12、环烷酸锌12、四甲基乙二胺12、乙酸乙酯2030、硝酸银12、氰尿酸三聚氰胺12、蒙脱土24、环氧硬脂酸辛酯12、硅烷偶联剂KH79212；所述的B料由下述重量份的原料制得碳纳米管0205、硅树脂4555、丙酮4050、硝酸银0102、醇醚糖苷23、硫酸铜0102、木质素磺酸钠0203、柠檬酸三丁酯0102、甘油三醋酸酯0305、膨胀珍珠岩粉0102、硅烷偶联剂KH7921225。0005所述的一种自清洁散热涂料，其特征在于制备方法。
6、包括以下步骤（1）将A料各原料混合均匀，加热至5060，在200300R/MIN的速度下搅拌反应12小时，研磨至6070M，得A料备用；（2）将B料各原料混合均匀，加热至6070，在700900R/MIN的速度下搅拌反应2040分钟，研磨至4050M，得B料备用；3将A料、B料按重量份混合均匀，即得。0006施工时，散热涂料喷涂施工，在60下烘干1小时，即可成膜，制成80100M散热涂层。0007本发明的有益效果为本发明采用硝酸银、硫酸铜等抗菌剂与硅烷偶联剂、纳米硅藻土粉等反应，银提高了涂膜的自清洁性能，抗菌耐腐蚀。具体实施方式0008一种自清洁散热涂料，其是由下述重量KG的原料制得A料1、B。
7、料12；所述的A料由下述重量KG的原料制得双酚S型环氧树脂40、聚乙烯蜡粉02、纳米硅藻土粉2、环烷酸锌2、四甲基乙二胺2、说明书CN104046229A2/2页4乙酸乙酯30、硝酸银2、氰尿酸三聚氰胺2、蒙脱土4、环氧硬脂酸辛酯2、硅烷偶联剂KH7922；所述的B料由下述重量KG的原料制得碳纳米管05、硅树脂55、丙酮50、硝酸银02、醇醚糖苷3、硫酸铜02、木质素磺酸钠03、柠檬酸三丁酯02、甘油三醋酸酯05、膨胀珍珠岩粉02、硅烷偶联剂KH79215。0009所述的一种自清洁散热涂料，制备方法包括以下步骤（1）将A料各原料混合均匀，加热至60，在300R/MIN的速度下搅拌反应2小时，研。
8、磨至6070M，得A料备用；（2）将B料各原料混合均匀，加热至70，在900R/MIN的速度下搅拌反应40分钟，研磨至4050M，得B料备用；3将A料、B料混合均匀，即得。0010施工时，散热涂料喷涂施工，在60下烘干1小时，即可成膜，制成80100M散热涂层。0011将实施例制得的散热涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃灯具上，得到下述实验数据耐温测试烘箱烘烤210/3H后，烘箱烘烤145/15天后玻璃灯具上涂料色泽无明显变化；抗紫外线测试紫外线照射35H，涂料不脱粉不发黄，在135和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5230小时；耐温高温260，粘结剪切力237MPA，导热系数342W/（MK）。说明书CN104046229A。