CN201510141600.4
2015.03.30
CN104760405A
2015.07.08
实审
审中
实质审查的生效IPC(主分类):B41C 1/14申请日:20150330|||公开
B41C1/14; B41C1/02; B41F15/36
B41C1/14
桐城运城制版有限公司
张利明
231400安徽省安庆市桐城市民营经济开发区兴源西路
本发明公开了一种绿色环保印刷模板制造方法,所述SMT模板采用厚板材,其厚度有0.10mm、0.15mm、0.20mm甚至0.25mm,采用双面同时涂胶,通过将钢网制造、抛光、绷网三个环节进行变革,实现了绿色、环保、低能耗、高效率的SMT印刷模板制造流程。
1. 一种绿色环保印刷模板制造方法,其特征在于:所述SMT模板采用厚板材,其厚度有0.10mm、0.15mm、0.20mm甚至0.25mm,采用双面同时涂胶,双面同时光刻、同时双面蚀刻的工艺技术,要求掩膜底版双面完全对准贴装。2. 根据权利要求1所述的绿色环保印刷模板制造方法,其特征在于:所述光刻工艺是将图形复印转移和腐蚀相结合的精密加工技术,即采用光电成像复印的方法,将光刻掩膜上的图形精确地复印转移到涂在待刻蚀材料表面的光刻胶上面,然后在光刻胶的保护下对待刻蚀材料进行选择性刻蚀,从而在待刻蚀材料上得到所需要的图形。3. 根据权利要求1所述的绿色环保印刷模板制造方法,其特征在于:所述模板材料黄铜及不锈钢等模板材料采用CuCl2蚀刻工艺体系或FeCl3蚀刻工艺或HCl十HNO3+HF刻蚀工艺技术。
一种绿色环保印刷模板制造方法 技术领域 本发明涉及印刷模板领域,具体涉及一种绿色环保印刷模板制造方法。 背景技术 根据中国的产业政策,对于高能耗、低效率的、高污染的产业将会限制并逐步淘汰,而倡导并扶持低能耗、高效率、绿色环保产业的发展。因此,绿色环保高效的SMT 印刷模板制造已经成为SMT 印刷模板制造行业的发展方向。目前,国内能够生产SMT 激光模板切割机的厂家有华德激光、木森等,打破了该行业被德国LPKF 垄断的局面。 发明内容 本发明的目的在于提供一种绿色环保印刷模板制造方法,已解决上述多项缺陷。 本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:所述SMT模板采用厚板材,其厚度有0.10mm、0.15mm、0.20mm甚至0.25mm,采用双面同时涂胶,双面同时光刻、同时双面蚀刻的工艺技术,要求掩膜底版双面完全对准贴装。 优选的,所述光刻工艺是将图形复印转移和腐蚀相结合的精密加工技术,即采用光电成像复印的方法,将光刻掩膜上的图形精确地复印转移到涂在待刻蚀材料表面的光刻胶上面,然后在光刻胶的保护下对待刻蚀材料进行选择性刻蚀,从而在待刻蚀材料上得到所需要的图形。 优选的,所述模板材料黄铜及不锈钢等模板材料采用CuCl2蚀刻工艺体系或FeCl3蚀刻工艺或HCl十HNO3+HF刻蚀工艺技术。 有益效果:本发明通过使用激光技术,开发出了功率消耗更小,调制频率更高半导体光纤激光器。用半导体光纤激光器切割的孔壁质量非常高,基本没有毛刺,而且孔壁粗糙度非常小,通过一种研磨的物理抛光方法,完全能够满足SMT 生产要求,从而完全可以避免在生产过程中产生使用污染环境的化学溶液,并且整个生产过的能耗大大降低;将绷网工艺独立出来,将绷好的网框直接上机切割,这样做的好处是可以将交货时间缩短2.5 h。因为钢网粘好后,胶干的时间最少需要2 h,再加上绷网的时间(约需半小时),最少可以节约2.5 h。同时胶的固化更充分,脱网的几率大大降低;采用绿色环保抛光,时间短,耗能低,不仅缩短时间,而且成本大大降低。总之,通过将钢网制造、抛光、绷网三个环节进行变革,实现了绿色、环保、低能耗、高效率的SMT 印刷模板制造流程。 具体实施方式 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。 一种绿色环保印刷模板制造方法,所述SMT模板采用厚板材,其厚度有0.10mm、0.15mm、0.20mm甚至0.25mm,采用双面同时涂胶,双面同时光刻、同时双面蚀刻的工艺技术,要求掩膜底版双面完全对准贴装,所述光刻工艺是将图形复印转移和腐蚀相结合的精密加工技术,即采用光电成像复印的方法,将光刻掩膜上的图形精确地复印转移到涂在待刻蚀材料表面的光刻胶上面,然后在光刻胶的保护下对待刻蚀材料进行选择性刻蚀,从而在待刻蚀材料上得到所需要的图形,所述模板材料黄铜及不锈钢等模板材料采用CuCl2蚀刻工艺体系或FeCl3蚀刻工艺或HCl十HNO3+HF刻蚀工艺技术。 基于上述生产工艺的设计,本发明通过使用激光技术,开发出了功率消耗更小,调制频率更高半导体光纤激光器。用半导体光纤激光器切割的孔壁质量非常高,基本没有毛刺,而且孔壁粗糙度非常小,通过一种研磨的物理抛光方法,完全能够满足SMT 生产要求,从而完全可以避免在生产过程中产生使用污染环境的化学溶液,并且整个生产过的能耗大大降低;将绷网工艺独立出来,将绷好的网框直接上机切割,这样做的好处是可以将交货时间缩短2.5 h。因为钢网粘好后,胶干的时间最少需要2 h,再加上绷网的时间(约需半小时),最少可以节约2.5 h。同时胶的固化更充分,脱网的几率大大降低;采用绿色环保抛光,时间短,耗能低,不仅缩短时间,而且成本大大降低。总之,通过将钢网制造、抛光、绷网三个环节进行变革,实现了绿色、环保、低能耗、高效率的SMT 印刷模板制造流程。 由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
《一种绿色环保印刷模板制造方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种绿色环保印刷模板制造方法.pdf(4页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
本发明公开了一种绿色环保印刷模板制造方法,所述SMT模板采用厚板材,其厚度有0.10mm、0.15mm、0.20mm甚至0.25mm,采用双面同时涂胶,通过将钢网制造、抛光、绷网三个环节进行变革,实现了绿色、环保、低能耗、高效率的SMT印刷模板制造流程。。
copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1