42铬钼曲轴热处理工艺 本发明涉及曲轴机械加工领域，尤其是42铬钼热处理工艺在曲轴机械加工中的应用。
目前曲轴热处理工艺有的采用45#钢经锻造成曲轴毛坏；再经热处理正火，其温度900℃-920℃，经透烧后空气冷却至室温；然后调质处理，其温度840℃-860℃，透烧后保温一定时间；再经水或油冷却；后用540℃-560℃的温度回火，保温一定时间空气冷却。但该工艺加工周期长，钢材利用率低，能量耗费大，热处理时易变形、开裂。有的采用球墨铸铁制成曲轴毛坏，经热处理正火，其温度920℃--940℃，保温一定时间后，空气冷却或喷雾处理，然后经550℃-600℃回火，保温一定时间后空冷至室温。但设工艺制成曲轴，抗拉强度不够，曲服极限、断面收缩率、延伸率、冲击值低，且后序加工工艺复杂。
本发明的目是提供一种加工周期较短，机械性能好，成本低，能耗低的曲轴热处理工艺。
本发明42铬钼曲轴热处理工艺为：
A、利用42铬钼钢铸造成的曲轴毛坯。
B、加热升温至640℃±10℃。
C、在640℃±10℃的温度下，保温一定时间；保温时间按直径每毫米0.5-0.6分钟的系数计算。
D、加热升温至860℃±10℃。
E、在860℃±10℃的温度下，保温；保温时间按直径每毫米1.1-1.2分钟的系数计算。
F、轴向风冷至室温。
G、加热升温至540℃±10℃回火。
H、在540℃±10℃的温度下，保温；保温时间按直径每毫米1.3-1.4分钟的系数计算。
I、轴向空气冷却至室温。
本发明用42铬钼制成毛坯，其热处理加工周期较45#钢和球墨铁周期短，机械性能好，其抗强度好，曲服极限高、冲击值高、断面收缩率高、延伸率好，且能耗降低，成本降低。
下面结合实施例详细描述本发明：
实施例1：
A、利用φ250毫米的42铬钼钢铸造成的曲轴毛坯。
B、加热升温至640℃±10℃。
C、在640℃±10℃的温度下，保温1.5-2.5小时。
D、加热升温至860℃±10℃。
E、在860℃±10℃的温度下，保温4-5小时。
F、轴向风冷至室温。
G、加热升温至540℃±10℃回火。
H、在540℃±10℃的温度下，保温5-6小时。
I、轴向空气冷却至室温。
实施例2：
A、利用φ350毫米的42铬钼钢铸造成的曲轴毛坯。
B、加热升温至640℃±10℃。
C、在640℃±10℃的温度下，保温2.5-3.5小时。
D、加热升温至860℃±10℃。
E、在860℃±10℃的温度下，保温6-7小时。
F、轴向风冷至室温。
G、加热升温至540℃±10℃回火。
H、在540℃±10℃的温度下，保温7-8小时。
I、轴向空气冷却至室温。
实施例3：
A、利用φ400毫米的42铬钼钢铸造成的曲轴毛坯。
B、加热升温至640℃±10℃。
C、在640℃±10℃的温度下，保温3-4小时。
D、加热升温至860℃±10℃。
E、在860℃±10℃的温度下，保温7-8小时。
F、轴向风冷至室温。
G、加热升温至540℃±10℃回火。
H、在540℃±10℃地温度下，保温8.5-9.5小时。
I、轴向空气冷却至室温。