卧螺离心机.pdf

一种卧螺离心机，包括转鼓、位于转鼓内腔中的螺旋输送器。螺旋输送器包括螺旋输送器转轴、与螺旋输送器转轴相连接的螺旋输送器筒体、设于螺旋输送器筒体上的螺旋输送器叶片，螺旋输送器筒体外壁与转鼓内壁之间具有分离室。螺旋输送器转轴两端部分别开有进液通道和出液通道，进液通道、分离室、出液通道依次相连通，分离室与出渣通道相连通。悬浮液经进液通道进入分离室，固液分离后，清液从出液通道内直接流出，减小了能量的损耗。

1、  一种卧螺离心机，包括第一轴承座[10]和第二轴承座[18]、支承在第一轴承座[10]和第二轴承座[18]上的转鼓、同轴设置于所述的转鼓的内腔中的螺旋输送器、具有主传动轮[3]和副传动轮[2]的差速传动装置[1]，所述的螺旋输送器包括螺旋输送器转轴[12]、与所述的螺旋输送器转轴[12]相连接的螺旋输送器筒体[20]、设置于螺旋输送器筒体[20]上的螺旋输送器叶片[8]，所述的螺旋输送器筒体[20]的外壁与转鼓的内壁之间具有分离室[22]，所述的主传动轮[3]带动转鼓转动，所述的副传动轮[2]带动螺旋输送器转轴[12]转动，其特征在于：所述的差速传动装置[1]上设置有中心通道[5]，所述的螺旋输送器转轴[12]的一端部开有进液通道[13]，其另一端部开有出液通道[14]，所述的中心通道[5]、进液通道[13]、分离室[22]以及出液通道[14]依次相连通，所述的分离室[22]还与出渣通道相连通。

2、  根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的差速传动装置[1]具有传动装置壳体[4]，所述的主传动轮[3]通过传动装置壳体[4]与转鼓相连接。

3、  根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的转鼓包括圆筒形的转鼓筒体[6]、分别设置在所述的转鼓筒体[6]的两端部的第一端盖[17]和第二端盖[19]。

4、  根据权利要求3所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的第一端盖[17]位于靠近出液通道[14]的一侧，所述的出渣通道为开在第一端盖[17]上的出渣喷嘴[9]。

5、  根据权利要求4所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的出渣通道为开在第一端盖[17]上靠近转鼓筒体[6]的内壁处的出渣喷嘴[9]。

6、  根据权利要求3所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的第一端盖[17]位于靠近出液通道[14]的一侧，所述的出渣通道为开在转鼓筒体[6]上的出渣喷嘴[9]。

7、  根据权利要求6所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的出渣通道为开在转鼓筒体[6]上靠近第一端盖[17]处的出渣喷嘴[9]。

8、  根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的转鼓的外侧设置有转鼓罩壳[7]，所述的转鼓罩壳[7]内具有与出渣通道相连通的出渣腔[21]。

9、  根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的第一轴承座[10]位于靠近出液通道[14]的一侧，所述的第一轴承座[10]的外侧设置有集液罩[11]，所述的出液通道[14]与集液罩[11]的内腔相连通。

10、  根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述的出液通道[14]位于第一轴承座[10]的轴心线上。

卧螺离心机
                        技术领域
本发明涉及一种卧螺离心机。
                        背景技术
现有的卧螺离心机包括转鼓和位于转鼓内腔中的螺旋输送器，螺旋输送器筒体外壁与转鼓的内壁构成分离室，悬浮液经过一液体通道流入分离室，在分离室内完成固液分离，固相物沿转鼓内壁由螺旋输送器排出，清液则沿螺旋输送器叶片通道流向转鼓端盖排出，排出口离开轴心线距离较大，导致能量损耗较大，同时为了保证分离后的固相物的干燥度，转鼓常包括便于分离后的固相物和液相物排出的锥形部分和使得固相有效分离的圆筒形部分，这使得悬浮液在有效的分离区停留的时间较短，导致分离效果较差。
                        发明内容
本发明目的是提供一种卧螺离心机，其分离后的清液可自动排出，并且悬浮液可在有效的分离区停留较长时间。
本发明的技术方案是：一种卧螺离心机，包括第一轴承座和第二轴承座、支承在第一轴承座和第二轴承座上的转鼓、同轴设置于所述的转鼓的内腔中的螺旋输送器、具有主传动轮和副传动轮的差速传动装置。所述的螺旋输送器包括螺旋输送器转轴、与所述的螺旋输送器转轴相连接的螺旋输送器筒体、设置于螺旋输送器筒体上的螺旋输送器叶片，所述的螺旋输送器筒体的外壁与转鼓的内壁之间具有分离室。所述的主传动轮带动转鼓转动，所述的副传动轮带动螺旋输送器转轴转动。所述的差速传动装置上设置有中心通道，所述的螺旋输送器转轴的一端部开有进液通道，其另一端部开有出液通道，所述的中心通道、进液通道、分离室以及出液通道依次相连通，所述的分离室还与出渣通道相连通。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：在螺旋输送器转轴的两端部分别开有进液通道和出液通道，悬浮液经进液通道进入分离室，固液分离后，固相物从出渣通道内排出，清液可从出液通道内直接流出，既减小了能量的损耗，又无须设置锥形区，增长了悬浮液在有效分离区停留的时间，使得分离效果得到改善。
                        附图说明
附图1为本发明的主剖视图；
其中：1、差速传动装置；2、副传动轮；3、主传动轮；4、传动装置壳体；5、中心通道；6、转鼓筒体；7、转鼓罩壳；8、螺旋输送器叶片；9、出渣喷嘴；10、第一轴承座；11、集液罩；12、螺旋输送器转轴；13、进液通道；14、出液通道；15、进液管；16、出渣口；17、第一端盖；18、第二轴承座；19、第二端盖；20、螺旋输送器筒体；21、出渣腔；22、分离室；
                        具体实施方式
参见附图1，一种卧螺离心机，包括第一轴承座10和第二轴承座18、设置在第一轴承座10和第二轴承座18上的转鼓、同轴设置于所述的转鼓的内腔中的螺旋输送器、具有主传动轮3和副传动轮2的差速传动装置1，其中，所述的第一轴承座10位于靠近出液通道14的一侧。所述的螺旋输送器包括螺旋输送器转轴12、与所述的螺旋输送器转轴12相连接的螺旋输送器筒体20、设置于螺旋输送器筒体20上的螺旋输送器叶片8，所述的螺旋输送器筒体20的外壁与转鼓的内壁之间具有分离室22。所述的主传动轮3带动转鼓转动，所述的副传动轮2带动螺旋输送器转轴12转动。所述的差速传动装置1上设置有中心通道5，所述的螺旋输送器转轴12的一端部开有进液通道13，其另一端部开有出液通道14，所述的中心通道5、进液通道13、分离室22以及出液通道14依次相连通，所述的分离室22还与出渣通道相连通。
所述的差速传动装置1具有传动装置壳体4，所述的主传动轮3通过传动装置壳体4与转鼓相连接。所述的转鼓包括圆筒形的转鼓筒体6、分别设置在所述的转鼓筒体6的两端部的第一端盖17和第二端盖19，其中，所述的第一端盖17位于靠近出液通道14的一侧。所述的出渣通道的设置位置有多种，参见附图1，所述的出渣通道为开在第一端盖17上靠近转鼓筒体6的内壁处的出渣喷嘴9，所述的出渣喷嘴9沿与转鼓筒体6的轴心线相平行的方向延伸。而附图1中的箭头处还指出了另外一种实施例，即所述的出渣通道为开在转鼓筒体6上靠近第一端盖17处地出渣喷嘴9，所述的出渣喷嘴9沿与转鼓筒体6的轴心线相垂直的方向延伸。所述的转鼓的外侧设置有转鼓罩壳7，所述的转鼓罩壳7内具有与出渣通道相连通的出渣腔21。
所述的第一轴承座10外侧端设有集液罩11，所述的出液通道14与集液罩11的内腔相连通。参见附图1，所述的出液通道[14]位于第一轴承座[10]的轴心线上并向外延伸穿过第一轴承座[10]。
差速传动装置1的副传动轮2与输出轴相连接，中心通道5即开在输出轴上，而螺旋输送器转轴12则与差速传动装置1的输出轴相连接。差速传动装置1的输出轴上连接有进液管15，悬浮液自进液管15流入中心通道内5，再经进液通道13进入分离室22。螺旋输送器叶片8与转鼓筒体6之间存在转速差，悬浮液在分离室22内高速旋转形成液环，固相物处在液环的外侧，液相物处于液环的中心，固相物与液相物逐步分离，最终固相物贴在转鼓筒体6的内壁上，并由螺旋输送器叶片8推向第一端盖17，后由出渣喷嘴9进入出渣腔21中，并自转鼓罩壳7上的出渣口16排出，而液相物则自螺旋输送器转轴12上的出液通道14流入集液罩11中，最终排出卧螺离心机。由于转鼓筒体6整体为圆筒形，故悬浮液在有效分离区内停留的时间较长，改善了分离效果，而清液自出液通道14内自动排出，有效地减小了能量损耗。