一种酚醛塑料与弹性体结合的工艺 技术领域
本发明属于塑料技术领域，特别涉及一种酚醛塑料与弹性体结合的工艺。
背景技术
酚醛塑料由于具有热固性好、耐高温等优点，在各种器具或者设备的手柄或扶手等场合有着广泛的应用。人们在应用酚醛塑料制成手柄或扶手等产品时，通常还在其外侧设置弹性体，以增加产品的弹性、摩擦力和手感，并且还起到防滑、隔热的作用。
但是，弹性体无法直接与酚醛塑料粘合。现有的使弹性体与酚醛塑料结合的方法有两种：
一种是将弹性体制成胶套或者嵌件，直接套在或者镶于酚醛塑料基体上，这种方法虽说可行，但其缺点在于弹性体制成的胶套或者嵌件容易松动，不够牢固；
另一种是在酚醛塑料基体的表面涂上胶水后再与弹性体共注塑，这种方法的不足之处是胶水容易老化，弹性体会因胶水老化而松动，并且这种方法的生产工艺很复杂，导致产品的成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的酚醛塑料与弹性体结合所存在地上述问题，提供一种新颖的酚醛塑料与弹性体结合的工艺，使它具有结合牢固、生产工艺简单的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：本酚醛塑料与弹性体结合的工艺是按下列步骤进行的：
(1)、注塑酚醛塑料基体：将酚醛塑料原料装入注塑机中进行注塑，成为酚醛塑料基体；
在此过程中，注塑机料筒的温度控制在55～80℃内，模具的温度在165～180℃内，注塑的压力在70～90Mpa内，注塑成型时注塑的时间在5～12秒内，保压固化的时间在70～80秒内。
(2)、粗糙处理：对酚醛塑料基体上与弹性体结合的表面进行粗糙处理；
此粗糙处理的方法既可以是直接对酚醛塑料基体表面进行粗糙处理，也可采用对酚醛塑料基体的模具内腔进行表面粗糙处理，从而制作出表面粗糙的酚醛塑料基体。
酚醛塑料也叫电木或胶木，是热固性塑料，受热后分子不会熔化。由于酚醛塑料与弹性体在极性上有较大的差异，因此酚醛塑料基体表面必须经过粗糙处理，且不能有水、油污等杂质，才能与弹性体之间有较好的结合力。
(3)、共注塑成型：把经粗糙处理的酚醛塑料基体放入成型模具中作为母体，再将弹性体原料装入注塑机中进行注塑，得成品。
在此过程中，注塑机料筒的温度控制在165～220℃内，模具的温度在20～50℃内，注塑的压力在60～80Mpa内，注塑成型时注塑的时间在5～12秒内，保压固化的时间在20～40秒内。
在上述的工艺中，所述的弹性体为热塑性弹性体(缩写为：TPE)。
与现有的技术相比，本发明采用了共注塑成型的方法，其工艺过程简单方便。由于在工艺过程中酚醛塑料与弹性体的接触面进行了粗糙处理，且没有使用胶水等粘接剂，使两者之间结合力大、连接牢固，长期使用后不易出现分离或者脱落的现象。
附图说明
附图是采用本发明的工艺制成的手柄的剖视图。
图中，1、酚醛塑料基体；2、弹性体。
具体实施方式
如下的两个实施例是采用本发明提供的工艺制作如图所示的手柄的具体操作过程。
实施例一
首先，将酚醛塑料原料装入注塑机中进行注塑。注塑机料筒的温度为55℃，注塑的压力为80Mpa，模具的温度为165℃，注塑成型时注塑的时间为8秒，保压固化的时间为70秒。通过注塑成为酚醛塑料基体1。
然后，直接对酚醛塑料基体1上与弹性体2结合的表面进行粗糙处理。被处理的表面不能有水或油污等杂质。
最后，把经粗糙处理的酚醛塑料基体1放入手柄模具中作为母体，再将弹性体原料装入注塑机中共注塑成型，得到手柄成品。在此过程中，注塑机料筒的温度为165℃，模具的温度为25℃，注塑的压力为65Mpa，注塑成型时注塑的时间为5秒，保压固化的时间为25秒。弹性体2的密度为1.05g/cm，收缩率为1.8％。
实施例二
首先，将酚醛塑料原料装入注塑机中进行注塑。注塑机料筒的温度为80℃，注塑的压力为90Mpa，模具的温度为180℃，注塑成型时注塑的时间为12秒，保压固化的时间为80秒。在注塑之前，对酚醛塑料基体1的模具内腔进行表面粗糙处理。然后，通过注塑成为酚醛塑料基体1，并且酚醛塑料基体1的表面有一定的粗糙度。
最后，把酚醛塑料基体1放入手柄模具中作为母体，再将弹性体原料装入注塑机中共注塑成型，得到手柄成品。在此过程中，注塑机料筒的温度为220℃，模具的温度为40℃，注塑的压力为75Mpa，注塑成型时注塑的时间为11秒，保压固化的时间为30秒。弹性体2的密度为1.05g/cm，收缩率为1.8％。
采用上述工艺制作的手柄，经实际检测表面，其耐热性和绝热性等技术指标完全符合各种相关标准。如在耐热性方面，手柄经水煮60分后，无裂痕、气泡、气孔和变色，也无明显的刺激性气味产生。检测的弹性体最高温度为60℃，符合相关标准。