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摘要
申请专利号:

CN201410321372.4

申请日:

2014.06.28

公开号:

CN104081893A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

A01B33/08

主分类号:

A01B33/08

申请人:

樊秀英

发明人:

樊秀英

地址:

261208 山东省潍坊市坊子区荆山洼镇西刘家埠村186号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种小型耕地机,包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成,以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在刀座上的旋耕刀;所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构;其特征在于:所述传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、传动轴以及安装在动力输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和链轮;所述传动轴上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮和小齿轮。本发明具有倒挡机构,可轻松实现整机倒车动作,且耕作覆盖全面、使用寿命长。

权利要求书

1.  一种小型耕地机,包括机架(7)和设在机架(7)上的发动机(5)、变速箱、手把总成(1),以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴(10)、固定在动力输出轴(10)上的刀座(8)和固定安装在刀座(8)上的旋耕刀(9);所述变速箱包括箱体(11)和设在箱体(11)内的传动变速机构;其特征在于:所述传动变速机构包括固定安装有拨叉(21)的挂挡轴(20)、动力输入轴(3)、介轮轴(13)、传动轴(12)以及安装在动力输入轴(3)上的动力输入轮(23)和换挡齿轮、安装在介轮轴(13)上的介轮、安装在传动轴(12)上的传动轮(16)和链轮(15);动力输入轴(3)、介轮轴(13)和传动轴(12)的两端均通过轴承安装在箱体(11)的壳壁上;
所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮(19)和二挡齿轮(22),与动力输入轴(3)花键配合,拨叉(21)设置在一挡齿轮(19)和二挡齿轮(22)之间;介轮包括一挡介轮(18)、二挡介轮(24)和传动介轮(17),它们均与介轮轴(13)花键配合;传动轮(16)和链轮(15)均与传动轴(12)花键配合;其中,一挡齿轮(19)、二挡齿轮(22)可分别与一挡介轮(18)、二挡介轮(24)啮合,传动介轮(17)与传动轮(16)常啮合,链轮(15)与固定在动力输出轴(10)中部的动力输出轮(14)传动连接;
所述传动轴(12)上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮(26)和小齿轮(25),倒挡齿轮(26)可与二挡齿轮(22)相啮合,小齿轮(25)与二挡介轮(24)常啮合。

2.
  根据权利要求1所述的微耕机,其特征在于:所述动力输出轴(10)上的刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座(81、82)向内倾斜,倾斜角度大小为10°~20°。

3.
  根据权利要求1或2所述的微耕机,其特征在于:所述机架(7)的前端设有保险杠(6)。

4.
  根据权利要求3所述的微耕机,其特征在于:所述一挡齿轮(19)的齿数为17个,与之相配合的一挡介轮(18)的齿数为47个;所述二挡齿轮(22)的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮(24)的齿数为44个;所述传动介轮(17)的齿数为14个,与之常啮合的传动轮(16)的齿数为48个。

5.
  根据权利要求4所述的微耕机,其特征在于:所述动力输入轴(3)的直径为22mm。

6.
  根据权利要求5所述的微耕机,其特征在于:所述介轮轴(13)的直径为25mm。

说明书

一种小型耕地机
技术领域
本发明涉及一种农业机械,具体地说,涉及一种小型耕地机。
背景技术
小型耕地机以小型柴油机或汽油机为动力,具有重量轻,体积小,结构简单等特点,广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。小型耕地机可以在田间自由行使,便于用户使用和存放,省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼,是替代牛耕的最佳选择。现有的小型耕地机存在的缺陷是:传动变速机构中大多只具备前进的档位,没有倒挡,在农田耕作时,若要实现整机倒车会非常费力,不方便操作;传动变速机构中的各个齿轮和轮轴,耐磨性差,传动过程中容易磨损或者折断,使用寿命短;旋耕作业中,变速箱对应的地块容易被落下,耕作覆盖不全面,容易留下死角。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种具有倒挡机构,可轻松实现整机倒车动作,且耕作覆盖全面、使用寿命长的小型耕地机。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种小型耕地机,包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成,以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在刀座上的旋耕刀;所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构;其特征在于:所述传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、传动轴以及安装在动力输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和链轮;动力输入轴、介轮轴和传动轴的两端均通过轴承安装在箱体的壳壁上;所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮和二挡齿轮,与动力输入轴花键配合,拨叉设置在一挡齿轮和二挡齿轮之间;介轮包括一挡介轮、二挡介轮和传动介轮,它们均与介轮轴花键配合;传动轮和链轮均与传动轴花键配合;其中,一挡齿轮、二挡齿轮可分别与一挡介轮、二挡介轮啮合,传动介轮与传动轮常啮合,链轮与固定在动力输出轴中部的动力输出轮传动连接;所述传动轴上还空套有双联齿轮,包 括倒挡齿轮和小齿轮,倒挡齿轮可与二挡齿轮相啮合,小齿轮与二挡介轮常啮合。
进一步地说:
所述动力输出轴上的刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座向内倾斜,倾斜角度大小为10°~20°。
所述机架的前端设有保险杠。
所述一挡齿轮的齿数为17个,与之相配合的一挡介轮的齿数为47个;所述二挡齿轮的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮的齿数为44个;所述传动介轮的齿数为14个,与之常啮合的传动轮的齿数为48个。
所述动力输入轴的直径为22mm,所述介轮轴的直径为25mm。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明具备以下优点:传动变速机构中具备倒挡机构,能非常轻松地实现整机倒车动作;动力输出轴上最内侧的靠近变速箱的两个刀座向内倾斜,这样,旋耕作业时,覆盖面全,不留死角;传动变速机构中的各个轮轴加粗、齿轮的轮齿加厚,使其更加耐磨,延长使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为本发明的实施例中传动变速机构的结构示意图。
图中:1-手把总成;2-挂挡杆;3-动力输入轴;4-皮带;5-发动机;6-保险杠;7-机架;8-刀座;9-旋耕刀;10-动力输出轴;11-箱体;12-传动轴;13-介轮轴;14-动力输出轮;15-链轮;16-传动轮;17-传动介轮;18-一挡介轮;19-一挡齿轮;20-挂挡轴;21-拨叉;22-二挡齿轮;23-动力输入轮;24-二挡介轮;25-小齿轮;26-倒挡齿轮;27-链条。
具体实施方式
实施例:
一种小型耕地机,如图1所示,包括机架7和设在机架7上的发动机5、变速箱、手把总成1,以及旋耕作业机构。手把总成1设在机架7的后部,所述机 架7的前端设有保险杠6。
所述旋耕作业机构包括动力输出轴10、固定在动力输出轴10中部的动力输出轮14、固定在动力输出轴10上的刀座8和固定安装在刀座8上的旋耕刀9。所述刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座81、82向内倾斜,倾斜角度大小为10°~20°。这样,在旋耕作业时,变速箱下方的地块就不会被落下,不留下死角。
如图2所示,所述变速箱包括箱体11和设在箱体11内的传动变速机构。传动变速机构包括固定安装有拨叉21的挂挡轴20、动力输入轴3、介轮轴13、传动轴12以及安装在动力输入轴3上的动力输入轮23和换挡齿轮、安装在介轮轴13上的介轮、安装在传动轴12上的传动轮16和链轮15。挂挡轴20的一端穿出箱体11固定连接挂挡杆2。动力输入轴3、介轮轴13和传动轴12的两端均通过轴承安装在箱体11的壳壁上。动力输入轮23通过皮带4与发动机的动力轮传动连接。
所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮19和二挡齿轮22,与动力输入轴3花键配合,拨叉21设置在一挡齿轮19和二挡齿轮22之间。介轮包括一挡介轮18、二挡介轮24和传动介轮17,它们均与介轮轴13花键配合。传动轮16和链轮15均与传动轴12花键配合。一挡齿轮19、二挡齿轮22可分别与一挡介轮18、二挡介轮24啮合,传动介轮17与传动轮16常啮合,链轮15与力输出轮14通过链条27传动连接。
所述传动轴12上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮26和小齿轮25,倒挡齿轮26可与二挡齿轮22相啮合,小齿轮25与二挡介轮24常啮合。
为了增强传动变速机构的耐磨性能,延长其使用寿命,与现有小型耕地机的传动变速机构相比,本发明将各齿轮的齿数减少,相应的齿厚加大,各轮轴增粗,相应的各齿轮的安装孔直径也增大。其中,所述一挡齿轮19的齿数为17个,与之相配合的一挡介轮18的齿数为47个;所述二挡齿轮22的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮24的齿数为44个;所述传动介轮17的齿数为14个,与之常啮合的传动轮16的齿数为48个。动力输入轴3的直径为22mm。介轮轴13的直径为25mm。
本发明的传动变速工作原理如下:
启动发动机5,发动机5的动力轮会通过皮带4带动动力输入轮23转动,进而带动动力输入轴3。在每次挂挡之前,先通过皮带离合器使皮带4松弛,这样,动力输入轴3就失去动力,停止转动;挂挡之后,再通过皮带离合器使皮带4涨紧,动力输入轴3获得动力,然后,动力通过传动变速机构传送至动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。
当换挡齿轮处于一挡介轮18和二挡介轮24之间时,传动变速机构处于空挡状态。
一挡传动过程如下所述:操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使一挡齿轮19与一挡介轮18啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,一挡齿轮19带动一挡介轮18,一挡介轮18通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。
二挡传动过程如下所述:操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使二挡齿轮22与二挡介轮24啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,二挡齿轮22带动二挡介轮24,二挡介轮24通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。
倒挡传动过程如下所述:操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使二挡齿轮22与倒挡齿轮26啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,二挡齿轮22带动倒挡齿轮26,倒挡齿轮26带动小齿轮25,小齿轮25带动一挡介轮18,一挡介轮18通过介轮轴3带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,动力输出轮14带动旋耕作业机构反向转动,进而完成整机倒车动作。

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1、10申请公布号CN104081893A43申请公布日20141008CN104081893A21申请号201410321372422申请日20140628A01B33/0820060171申请人樊秀英地址261208山东省潍坊市坊子区荆山洼镇西刘家埠村186号72发明人樊秀英54发明名称一种小型耕地机57摘要本发明公开了一种小型耕地机,包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成,以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在刀座上的旋耕刀;所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构;其特征在于所述传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、。

2、介轮轴、传动轴以及安装在动力输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和链轮;所述传动轴上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮和小齿轮。本发明具有倒挡机构,可轻松实现整机倒车动作,且耕作覆盖全面、使用寿命长。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104081893ACN104081893A1/1页21一种小型耕地机,包括机架7和设在机架7上的发动机5、变速箱、手把总成1,以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴10、固定在动力输出轴10上的刀座8和固定安。

3、装在刀座8上的旋耕刀9;所述变速箱包括箱体11和设在箱体11内的传动变速机构;其特征在于所述传动变速机构包括固定安装有拨叉21的挂挡轴20、动力输入轴3、介轮轴13、传动轴12以及安装在动力输入轴3上的动力输入轮23和换挡齿轮、安装在介轮轴13上的介轮、安装在传动轴12上的传动轮16和链轮15;动力输入轴3、介轮轴13和传动轴12的两端均通过轴承安装在箱体11的壳壁上;所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮19和二挡齿轮22,与动力输入轴3花键配合,拨叉21设置在一挡齿轮19和二挡齿轮22之间;介轮包括一挡介轮18、二挡介轮24和传动介轮17,它们均与介轮轴13花键配合;传动轮16和链轮15均与。

4、传动轴12花键配合;其中,一挡齿轮19、二挡齿轮22可分别与一挡介轮18、二挡介轮24啮合,传动介轮17与传动轮16常啮合,链轮15与固定在动力输出轴10中部的动力输出轮14传动连接;所述传动轴12上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮26和小齿轮25,倒挡齿轮26可与二挡齿轮22相啮合,小齿轮25与二挡介轮24常啮合。2根据权利要求1所述的微耕机,其特征在于所述动力输出轴10上的刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座81、82向内倾斜,倾斜角度大小为1020。3根据权利要求1或2所述的微耕机,其特征在于所述机架7的前端设有保险杠6。4根据权利要求3所述的微耕机,其特征在于所述一挡齿轮19的齿数为17个,。

5、与之相配合的一挡介轮18的齿数为47个;所述二挡齿轮22的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮24的齿数为44个;所述传动介轮17的齿数为14个,与之常啮合的传动轮16的齿数为48个。5根据权利要求4所述的微耕机,其特征在于所述动力输入轴3的直径为22MM。6根据权利要求5所述的微耕机,其特征在于所述介轮轴13的直径为25MM。权利要求书CN104081893A1/3页3一种小型耕地机技术领域0001本发明涉及一种农业机械,具体地说,涉及一种小型耕地机。背景技术0002小型耕地机以小型柴油机或汽油机为动力,具有重量轻,体积小,结构简单等特点,广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。小型耕。

6、地机可以在田间自由行使,便于用户使用和存放,省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼,是替代牛耕的最佳选择。现有的小型耕地机存在的缺陷是传动变速机构中大多只具备前进的档位,没有倒挡,在农田耕作时,若要实现整机倒车会非常费力,不方便操作;传动变速机构中的各个齿轮和轮轴,耐磨性差,传动过程中容易磨损或者折断,使用寿命短;旋耕作业中,变速箱对应的地块容易被落下,耕作覆盖不全面,容易留下死角。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种具有倒挡机构,可轻松实现整机倒车动作,且耕作覆盖全面、使用寿命长的小型耕地机。0004为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是0005一种小型耕地机,。

7、包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成,以及旋耕作业机构;所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在刀座上的旋耕刀;所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构;其特征在于所述传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、传动轴以及安装在动力输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和链轮;动力输入轴、介轮轴和传动轴的两端均通过轴承安装在箱体的壳壁上;所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮和二挡齿轮,与动力输入轴花键配合,拨叉设置在一挡齿轮和二挡齿轮之间;介轮包括一挡介轮、二挡介轮和传动介轮,它们均与介轮轴花键配合。

8、;传动轮和链轮均与传动轴花键配合;其中,一挡齿轮、二挡齿轮可分别与一挡介轮、二挡介轮啮合,传动介轮与传动轮常啮合,链轮与固定在动力输出轴中部的动力输出轮传动连接;所述传动轴上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮和小齿轮,倒挡齿轮可与二挡齿轮相啮合,小齿轮与二挡介轮常啮合。0006进一步地说0007所述动力输出轴上的刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座向内倾斜,倾斜角度大小为1020。0008所述机架的前端设有保险杠。0009所述一挡齿轮的齿数为17个,与之相配合的一挡介轮的齿数为47个;所述二挡齿轮的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮的齿数为44个;所述传动介轮的齿数为14个,与之常啮合的传动轮的齿数为。

9、48个。0010所述动力输入轴的直径为22MM,所述介轮轴的直径为25MM。说明书CN104081893A2/3页40011由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明具备以下优点传动变速机构中具备倒挡机构,能非常轻松地实现整机倒车动作;动力输出轴上最内侧的靠近变速箱的两个刀座向内倾斜,这样,旋耕作业时,覆盖面全,不留死角;传动变速机构中的各个轮轴加粗、齿轮的轮齿加厚,使其更加耐磨,延长使用寿命。0012下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。附图说明0013图1为本发明一种实施例的结构示意图;0014图2为本发明的实施例中传动变速机构的结构示意图。0015图中1手把总成;2挂挡杆;。

10、3动力输入轴;4皮带;5发动机;6保险杠;7机架;8刀座;9旋耕刀;10动力输出轴;11箱体;12传动轴;13介轮轴;14动力输出轮;15链轮;16传动轮;17传动介轮;18一挡介轮;19一挡齿轮;20挂挡轴;21拨叉;22二挡齿轮;23动力输入轮;24二挡介轮;25小齿轮;26倒挡齿轮;27链条。具体实施方式0016实施例0017一种小型耕地机,如图1所示,包括机架7和设在机架7上的发动机5、变速箱、手把总成1,以及旋耕作业机构。手把总成1设在机架7的后部,所述机架7的前端设有保险杠6。0018所述旋耕作业机构包括动力输出轴10、固定在动力输出轴10中部的动力输出轮14、固定在动力输出轴10。

11、上的刀座8和固定安装在刀座8上的旋耕刀9。所述刀座中,位于变速箱两侧的两个刀座81、82向内倾斜,倾斜角度大小为1020。这样,在旋耕作业时,变速箱下方的地块就不会被落下,不留下死角。0019如图2所示,所述变速箱包括箱体11和设在箱体11内的传动变速机构。传动变速机构包括固定安装有拨叉21的挂挡轴20、动力输入轴3、介轮轴13、传动轴12以及安装在动力输入轴3上的动力输入轮23和换挡齿轮、安装在介轮轴13上的介轮、安装在传动轴12上的传动轮16和链轮15。挂挡轴20的一端穿出箱体11固定连接挂挡杆2。动力输入轴3、介轮轴13和传动轴12的两端均通过轴承安装在箱体11的壳壁上。动力输入轮23通。

12、过皮带4与发动机的动力轮传动连接。0020所述换挡齿轮为双联齿轮,包括一挡齿轮19和二挡齿轮22,与动力输入轴3花键配合,拨叉21设置在一挡齿轮19和二挡齿轮22之间。介轮包括一挡介轮18、二挡介轮24和传动介轮17,它们均与介轮轴13花键配合。传动轮16和链轮15均与传动轴12花键配合。一挡齿轮19、二挡齿轮22可分别与一挡介轮18、二挡介轮24啮合,传动介轮17与传动轮16常啮合,链轮15与力输出轮14通过链条27传动连接。0021所述传动轴12上还空套有双联齿轮,包括倒挡齿轮26和小齿轮25,倒挡齿轮26可与二挡齿轮22相啮合,小齿轮25与二挡介轮24常啮合。0022为了增强传动变速机构。

13、的耐磨性能,延长其使用寿命,与现有小型耕地机的传动变速机构相比,本发明将各齿轮的齿数减少,相应的齿厚加大,各轮轴增粗,相应的各齿轮说明书CN104081893A3/3页5的安装孔直径也增大。其中,所述一挡齿轮19的齿数为17个,与之相配合的一挡介轮18的齿数为47个;所述二挡齿轮22的齿数为20个,与之相配合的二挡介轮24的齿数为44个;所述传动介轮17的齿数为14个,与之常啮合的传动轮16的齿数为48个。动力输入轴3的直径为22MM。介轮轴13的直径为25MM。0023本发明的传动变速工作原理如下0024启动发动机5,发动机5的动力轮会通过皮带4带动动力输入轮23转动,进而带动动力输入轴3。。

14、在每次挂挡之前,先通过皮带离合器使皮带4松弛,这样,动力输入轴3就失去动力,停止转动;挂挡之后,再通过皮带离合器使皮带4涨紧,动力输入轴3获得动力,然后,动力通过传动变速机构传送至动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。0025当换挡齿轮处于一挡介轮18和二挡介轮24之间时,传动变速机构处于空挡状态。0026一挡传动过程如下所述操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使一挡齿轮19与一挡介轮18啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,一挡齿轮19带动一挡介轮18,一挡介轮18通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链。

15、轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。0027二挡传动过程如下所述操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使二挡齿轮22与二挡介轮24啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,二挡齿轮22带动二挡介轮24,二挡介轮24通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。0028倒挡传动过程如下所述操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮,使二挡齿轮22与倒挡齿轮26啮合。动力输入轴3获得动力后,带动换挡齿轮,二挡齿轮22带动倒挡齿轮26,倒挡齿轮26带动小齿轮25,小齿轮25带动一挡介轮18,一挡介轮18通过介轮轴3带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,动力输出轮14带动旋耕作业机构反向转动,进而完成整机倒车动作。说明书CN104081893A1/2页6图1说明书附图CN104081893A2/2页7图2说明书附图CN104081893A。

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