本发明属于金属防锈领域，具体涉及一种金属防锈喷雾剂的制备方法及用途。 目前，在电力、航天、航海、汽车、化工、石油等工业中需要有大批量的焊接工件，在施焊前由于焊接工艺的要求，一般成批将焊件施焊坡口内外50毫米处打磨出有金属光泽的表面，搭设防雨棚，采取各种防雨雪、防潮湿的措施或在加工面上涂一层现有的防护层，保护加工好的施焊面。搭设防雨棚投资很大，稍有不注意，由于雨、露、霜、雪、潮湿空气的侵蚀作用很快产生锈蚀，若再次除去锈蚀难度很大且延误工期，相当一部分焊接面由于锈蚀层不能除干净，而造成焊接件的夹渣、气孔缺陷，严重地影响焊接质量;若在加工面上涂一层防护层，施焊前还需刮掉，占用工时且较困难，若直接施焊，焊接件将有夹渣、气孔缺陷，很难满足工作在高温、高压状态下工件的焊接要求。
本发明的目的是提供一种对施焊工件的焊接面喷涂一层防锈效果极佳的金属防锈喷雾剂的制备方法及用途。
本发明地配方如下（重量百分数）：
配方一：
a.粘结剂 10～25%，较好12～23%，最好14～20%;
b.稀释剂 65～85%，较好70～80%，最好71.5～78%;
c.铝粉 2～12%，较好4～10%，最好5～8%。
配方二：
a.粘结剂 10～25%，较好12～23%，最好14～20%;
b.稀释剂 65～85%，较好70～80%，最好71.5～78%;
c.铝粉 2～12%，较好4～10%，最好5～8%;
d.银粉 0.33～1.77%，最好0.66～1.33%;
e.镁粉 1.33～4%，最好2～3.33%。
上述配方中的粘结剂为硝基清漆或醇酸清漆，稀释剂为硝基稀料、200＃溶剂汽油、二甲苯、醇酸稀料，其中，硝基稀料稀释硝基清漆，200＃溶剂汽油或二甲苯或醇酸稀料稀释醇酸清漆。
该喷雾剂的配制方法如下：
1）将粘结剂、稀释剂分别过140～180目的筛网，除去粗渣、污物待用;
2）将铝、镁、银金属制成粉末过140～180目的筛网，除去粗渣待用;
3）按上述配方比例（重量百分数）将过筛后的粘结剂、稀释剂、铝（铝、银、镁）在常温、常压下放入调料机内自动搅拌均匀即为金属防锈喷雾剂，搅拌不能停止，保证装罐时粘稀度均匀。
该喷雾剂用于：
工业中金属焊接面打磨后的防锈，各种金属表面防锈、防腐，铁、木、塑家俱的防锈、防腐及装修喷涂。
本发明是一种对金属、木、塑防锈、防腐性能良好的喷雾剂，使用方便、灵活，对于打磨出金属光泽等待施焊的焊面喷涂一层该喷雾剂可以长时间保存不锈蚀，焊接前不需要任何处理，适合各种施焊方法，因此节省大量的人力、物力，特别是石油、化工、电力等工业中金属结构的压力容器，如高温、高压、高参数球型罐、卧罐、座式罐，高、中、低压管道等喷涂一层该喷雾剂，焊接引弧时导电性强，焊接时不流任何残渣，保证了焊接工件的质量，特别是配方二由于含有银粉、镁粉，焊接引弧时导电性极强且燃烧迅速，是目前处理焊面最理想的方法。对于所有金属表面、铁、木、塑家俱均可涂一层该喷雾剂作为防锈、防腐保护剂，喷层均匀美观，耐800℃左右高温及低度酸碱。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
将粘结剂硝基清漆、稀释剂硝基稀料分别过160目不锈钢筛网后放在容器内待用;将铝、银、镁金属（99.9%纯度）用切削法加工成碎片，用高温喷射速冷法或用酸处理碾磨法制成细末，然后用水稀释过160目不锈钢筛网，沉淀后用150度电炉衡温两小时除去水份，装入容器内待用。装入容器内的原料均作细度检验。用计量合格的量器取10%的硝基清漆、80%的硝基稀料、10%的铝粉分别由储料容器内取出在常温、常压下倒入混和调料机，调料机不停搅拌使之自动均匀即为金属防锈喷雾剂，为了保证装罐时粘度适中，搅动不能停止。将配制好的防锈剂按每个330克计量装入小罐内送入封口机封口，再由加压机进行自动加压5～10公斤（保证将罐中液体压射完毕并稍有余气），然后进行密封性能检验，确保无渗漏。使用之前应先进行晃动，防止喷雾剂在小罐内沉淀，喷涂不均。
实施例2：
将粘结剂醇酸清漆、稀释剂200＃溶剂汽油分别过160目不锈钢筛网后放在容器内待用;将铝、银、镁金属（99.9%纯度）用切削法加工成碎片，用高温喷射速冷法或用酸处理碾磨法制成细末，然后用水稀释过160目不锈钢筛网，沉淀后用150度电炉衡温两小时除去水份，装入容器内待用。装入容器内的原料均作细度检验。用计量合格的量器取23%的醇酸清漆、66%的200＃溶剂汽油、11%的铝粉分别由储料容器内取出在常温、常压下倒入混和调料机，调料机不停搅拌使之自动均匀即为金属防锈喷雾剂，为了保证装罐时粘稀度适中，搅动不能停止。将配制好的防锈剂按每个330克计量装入小罐内送入封口机封口，再由加压机进行自动加压5～10公斤（保证将罐中液体压射完毕并稍有余气），然后进行密封性能检验，确保无渗漏。使用之前应先进行晃动，防止喷雾剂在小罐内沉淀，喷涂不均。
实施例3：
取19%的醇酸清漆、70%的二甲苯、8.4%的铝粉、0.6%的银粉、2%的镁粉，制备方法与上述相同。
实施例4：
取16%的醇酸清漆、74%的醇酸稀料、7%的铝粉、1%的银粉、3%的镁粉，制备方法与上述相同。
实施例5：
取10%的硝基清漆、85%的硝基稀料、2.2%的铝粉、0.4%的银粉、1.4%的镁粉，制备方法与上述相同。
上述实施例中的硝基清漆、醇酸清漆、硝基稀料、二甲苯、200＃溶剂汽油、醇酸稀料均为部颁标准的化工原料。