本发明公开了晴雨防水透汽鞋面料的制造方法，属生活必需品鞋类的发明创造。 随着生活水准的提高和居住城市化，很久以来，人们希望穿着的鞋既能防水，又能透汽。任何天气状况下穿着都感到舒适，不必为阴雨天穿上传统雨鞋闷脚而发愁，这就要一种既透汽，又防水的鞋面料，穿着舒适柔软。而传统的布鞋其面料是棉纤维织物，它透汽、吸湿性好。制鞋时为防鞋走样面料需进行上浆处理，但上浆后鞋面料布孔被堵塞，因而不透汽，穿上这种鞋既不防水又感脚闷，鞋会发臭，脚易生脚癣。这成了制鞋业长期存在困扰的难题。许多发明人为了解决这一难题用硅酮、氟碳类等抗水剂对鞋面料织物进行处理。虽然做到透汽性好，但不耐磨，不耐皱折，防水性差且寿命短，洗涤数次后就失去防水性能。EP0110627选用了不怕折皱的聚四氟乙烯（PTFE）作憎水层与其它织物复合，能耐磨、皱折、永久防水，但憎水膜材料必须是超高分子量树脂，不易获得，并且与憎水膜复合的织物必须是选用带有亲水基团的聚合物，或用亲水剂处理的纺织物，以帮助水汽通过憎水膜扩张出去，其透汽量＞1000g/m2.天，最好时透汽量＞2000g/m2.天，静水压为250mm，15分钟不渗漏。然而，要真正达到防雨，就必须静水压超过1400mm水柱，特大暴雨时需要达到2000mm水柱才合格，人们穿着舒适的透汽量要求是小运动量需要1000g/m2.天，中运动量需要达到2000-2500g/m2.天，大运动量需要达到3500-4000g/m2.天，如果降低要求对EP0110627专利很难作到防水透汽，用这种专利方法制作的鞋面料并未解决鞋的防水透汽难题。而且该专利制作的憎水膜本身透汽量小，复合鞋料要经过上浆工艺，又要经过硫化工艺。这些工艺后更不能满足防水和透汽量的要求。
本发明的目的是提供一种既能防水又能透汽的鞋面料的制造方法，根据本发明制造的鞋面料具有耐磨、折皱、永久防水和透汽量好的特点。
为达到本发明目地，可以用以下方法实现，引用中国专利ZL932258514晴雨透汽鞋公开的复合鞋面料结构：面料→憎水层→衬里料，其憎水层即防水透汽膜是按中国申请专利941120570发明所公开的制造方法使用低分子量树脂所得的聚四氟乙烯憎水透汽膜（PTFE），其透汽量＞4000g/m2.天，耐水性其静水压＞6000mm水柱，2小时不渗漏，水触角＞90°，具有抗皱、折、拉性能并具有一定的弹性是一种很理想的防水透汽材料，这种高透汽量的膜与纤维织物复合，其纤维织物不必进行亲水处理，复合用粘结剂也不必选用亲水透汽胶如聚醚-聚尿烷等，因此复合鞋面料没有亲水层，面料、衬里与憎水膜的复合，可用各种天然、合成粘胶剂直接复合。例普通热熔胶或固化胶，普通热熔胶有聚酰胺、聚酯、聚乙烯、醋酸乙烯等的共聚及共混物。其方法是将胶热熔，涂布在膜的上面，然后膜的二面分别放上面料和衬里料，在热态下粘合即成复合鞋面料。复合的面料比较柔软、不挺括，选用不同厚度、密度的纤维织物复合后不上浆，可制成服装面料、粮仓盖布、帐篷布、仪器设备罩布，它们都具有良好的防水透汽性能，用来制鞋的复合料需经过上浆工艺，才能使复合料挺括有骨架，经典的上浆原料是用橡胶溶液，用它上浆后透汽的布料把孔堵塞就不透汽。因此本发明的上浆剂是用一种其本身是透汽不透水也不透空气的带有羟基、醚、胺基、环氧基的高分子物质，其上浆方法还是按常规工艺进行。经过上浆的复合鞋面料，干燥后具有挺括的特点，浆料的高分子物质进入棉纤维内毫不影响纤维的吸湿透汽性，而且对毫不吸湿的化学纤维上浆后会增加一定的吸湿性，因此上浆后的复合鞋面料其吸湿透汽性好对人体也无任何影响，并且又能抗150℃，90分钟硫化处理。因此能满足制鞋业的工艺要求并保持良好的防水透汽性能。
通过实施例，能更好说明复合鞋面料各种良好性能。
实施例1，胶粘剂选用任意一种普通热熔胶，熔点150℃，取三种鞋用布料：帆布、涤纶布、牛仔布各二块，大小在80×80cm2，未经任何处理，同时又取80×80cm2大小的按申请专利941120570的方法用低分子量树脂制备的PTFE透汽膜三块，在膜的二面涂布胶粘剂，涂布量40g/m2，然后将三块膜分别与二块帆布、涤纶布、牛仔布热粘合，粘合后复合鞋面料对静水压、透汽量、洗涤次数项目的性能测试，列表如下：
表一
表一中的耐水性测验方法为水直接冲击加在被测物上至6000mm高度后，静态保持2小时不允许有渗漏。
从表一中可以看出三种织物的面料未经任何处理也未用亲水聚合物与膜复合或鞋面料后，其透汽量损失仅在10%左右，最低透汽量仍大于4000g/m2.天，即超过大运动量的透汽量要求，而耐水性6000mm水柱。这个数字超过了特大暴雨时需达到2000mm水柱的要求，是EP0110627专利静水压，250mm水柱的24倍。说明本发明所用的膜的孔径小，孔率高。
实施例2，在复合后鞋面料质软、无骨架，还不能用于制鞋，需要经过上浆处理，使其挺括后才能制鞋。将实施例1复合鞋材料用一种带有羟基、醚、胺基、环氧基的高分子物质用常规方法上浆，浆用量10g/m2，干燥温度80-100℃;上浆后对鞋布料的耐水性、透汽性和挺括情况测定如下：
从表二中性能数据表明，经上浆后的鞋面料，不但挺括，而且毫不影响防水透汽性能。
实施例3.将实施例2经过上浆的帆布、牛仔布鞋面料，放置在150℃烤箱中，经过90分钟进行硫化，硫化后对剥离强度、耐水性、透汽量、挺括情况的性能测定如下：
从表三中可看出，硫化对复合物的性能（耐水性、透汽量和挺括性）物任何影响，还提高了剥离强度。
应用本发明方法制作的鞋面料生产的晴雨透汽鞋，其特点是防水透汽，晴雨两用，雨天穿用，能防水透汽不闷脚，晴天穿用能散发鞋内脚汗等湿汽，任何天气下穿用都有舒适感，能制作成各类鞋类，诸如雨鞋、时装鞋、运动鞋和休闲鞋等。