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无刻蚀低温铁锰合金镀电解液
    本发明属于电化学氧化还原反应，适用于电镀行业。

    由于低温镀铁工艺是七十年代研究、八十年代诞生的工艺，在当时这项工艺对机械行业中零部件镀复是适用的，进入九十年代，随着我国现代化工业不断发展及冶金矿山、油田等对大型机械的普遍性采用，易磨损件的更换已成为突出地矛盾，购买进口原件，不仅成本高，而且供应不及时，然而原有的低温镀铁工艺技术满足不了现有机械零部件材质技术要求，如硬度和耐磨性不能达到现代化地技术要求。

    针对上述情况本发明设计了一种无刻蚀低温铁锰合金镀电解液配制方法，根据锰普遍含量提高具有耐磨性和抗磁性等优势，使零部件的镀层增加一次厚能力，硬度、耐磨性提高8-15％，热稳定等性能明显地提高，适用于现代化机械零部件技术要求，实现机械零件表面镀复的目的。

    本发明是这样实现的一种无刻蚀低温铁锰合金镀电解液主要用以下原料配制：

    三氧化铁       250-350克/升

    锰 铁 粉       80-100克/升

    盐    酸       15-25克/升

    净 化 水       800-900克/升

    五氧化二钒  0.8-0.9克/升

    硼    酸    0.5-0.6克/升

    碘 化 钾    0.3-0.4克/升

    氯 化 钠    0.7-0.8克/升

    碘          0.1-0.2克/升，其待征在于每升电解液加70-100克的锰铁粉，保持1∶2的铁，电解液温度25-45℃，盐酸含量36-37％，锰铁粉含量40-60％，电流密度值10-20A/dm2，PH值0.5-1.0，电解液比重1.17-1.28，电解液通电处理把电解液中的三价铁锰离子还原为二价铁锰离子，并消除杂质，获得纯净的电解液。

    本发明实现了对原机械零部件的金属结构与强度起到一定程度保护，提高了镀层热稳定性，适用于高强度、耐磨性能、高硬度、高转速等材质技术要求。合金镀层可在铸钢、铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢等不同材质基体表面沉积任意地厚度，金属键结合高强度的钢化镀层。

    下面描述一个实施例：将盐酸和净化水按配方比例倒入镀液槽内，进行稀释，然后把三氯化铁、锰铁粉投入，再将五氧化二钒、棚酸、碘化钾、氯化钠、碘按比例加入镀槽中，然后用干净的塑料棒或塑料扒子均匀搅拌。电解液经通电处理后消除杂质，获得纯净的电解液。