微发泡负离子生态地板及其生产工艺.pdf

本发明涉及装饰材料，尤其是一种微发泡负离子生态地板及其生产工艺。其原料配方：废PVC粉100份；废尾矿砂80-100份；电气石尾矿粉10-20份；助剂10-15份。其生产工艺：按配方要求将原料进行混合，混合料经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，经牵引后切割成地板坯料，加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型，防水防火，配方中加有功能材料，可源源不断释放负离子，它将使室内变成天然氧吧，有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标，怕水等缺点，同时本发明产品中填加了发泡剂和调节剂，故大大降低了材料的密度，使其密度由2.5g.cm3，降到1.4g/cm3，节省材料30-40％，可降低成本20％。

1、  一种微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC料：100份；
(2)废尾矿砂80-100份；
(3)电气石尾矿粉10-20份；
(4)助剂10-15份。

2、  根据权利要求1所述的微发泡负离子生态地板，其特征在于，所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有：50-65份二氧化硅，2-3份三氧化二铝，3.5-4份氧化锰，3-3.5份氧化镁，5.5-6份铁，微量的硫和磷。

3、  根据权利要求1所述的负离子生态地板，其特征在于，所述助剂由如下重量份数的原料组成：增塑剂0.8份，热稳定剂4份，润滑剂1份，发泡剂5份，调节剂4份。

4、  一种按权利要求1所述的微发泡负离子生态地板的生产工艺，其步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉和废尾矿砂及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提到高速；
(3)在60℃以下，加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。

微发泡负离子生态地板及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及装饰材料，尤其是一种微发泡负离子生态地板及其生产工艺。
背景技术：
目前使用的地板材料通常分为强化地板、多层实木复合地板、实木地板、磁砖、大理石等，这些地板都或多或少存在一定的缺陷，消费者普遍关心的甲醛超标，怕水怕火，变形，爆裂，抗冲击性差，耐磨性差，用后不可回收，造成资源浪费和环境污染等问题。
发明内容：
本发明旨在解决目前各类地板存在的上述缺陷和不足，而提供一种利用易造成环境污染的尾矿砂和工业废弃物废PVC粉制成的，不仅便于施工，耐水性及环保方面均很出色，并源源不断地释放出对人体有益的负氧离子，且具有丰富的纹络和良好质感的微发泡负离子生态地板及其生产工艺。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：
一种微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC料：100份；
(2)废尾矿砂80-100份；
(3)电气石尾矿粉10-20份；
(4)助剂10-15份。
所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有：50-65份二氧化硅，2-3份三氧化二铝，3.5-4份氧化锰，3-3.5份氧化镁，5.5-6份铁，微量的硫和磷。
所述助剂由如下重量份数的原料组成：增塑剂0.8份，热稳定剂4份，润滑剂1份，发泡剂5份，调节剂4份。
上述微发泡负离子生态地板的生产工艺，其步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉和废尾矿砂及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提到高速；
(3)在60℃以下，加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。
与现有技术相比，本发明的突出特点是：
(1)配方中加有电气石尾矿粉，经过挤出使地板基材具有源源不断的释放负离子的功能，这种功能材料属于天然无机优质矿物原料，所释放出来的负氧离子对人体的神经系统、大脑的皮层功能及脑力活动得到明显的改善和加强，有利于对心脑血管疾病人的病情恢复，增强肺功能的作用。
(2)本发明不使用任何胶类物质，避免了目前市场上地板存在的甲醛超标的问题。
(3)本发明主要成份为废PVC粉和矿粉，经塑化挤压成型，其防水性能极强。
(4)本发明产品加工的废料及废弃的板材可回收利用，制造过程无污染排放，故不会对环境造成危害。
(5)在本发明中，由于采用了微发泡技术，在材料中填加了发泡剂和调节剂，故大大降低了材料的密度，使其密度由2.5g.cm3，降到1.4g/cm3，节省材料30-40％，可降低成本20％。
具体实施方式：
以下结合实施例详述本发明。
本实施例给出的微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC粉：100份；
(2)废尾矿砂：80-100份；
(3)电气石尾矿粉：12份；
(4)助剂：14.8份，其中：增塑剂0.8份；热稳定剂4份；润滑剂1份；发泡剂5份；调节剂4份。
上述废PVC粉(废聚氨乙烯粉)经磨粉机磨至60-100目，加入量应严格控制在本发明规定的范围内，因废PVC粉质量波动较大，故应根据其质量的好坏来调整其比例。
上述废尾矿砂包括铁矿砂、碳酸钙、石粉、炉渣等，其化学成份以重量分数计，含有：50-65份二氧化硅，2-3份三氧化二铝，3.5-4份氧化锰，3-3.5份氧化镁，5.5-6份铁，微量的硫、磷。废尾矿砂加入量应控制在规定的范围内，含量过高，成型困难，过低，稳定性差，硬度太低，因此，控制其加入量非常关键，并将其用微粉磨研磨至400-600目粉末。
上述电气石尾矿粉经微粉磨研磨至3000-5000目。
上述增塑剂为DOP，热稳定剂为JX-03S-5，润滑剂为石腊，发泡剂为AC发泡剂，调节剂为HL-100。
工艺参数及实施步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉和废尾矿砂及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提到高速；
(3)在60℃以下，加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。
按上述实施例制成的微发泡负离子生态地板，依据GB/T18103-2003评估标准，其检测结果如下：
检测结果