木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺.pdf

本发明涉及装饰材料，特别是一种木塑微发泡地板及其生产工艺。其原料配方：废PVC粉100份；废尾矿砂40-60份；木粉10-20份；助剂10-15份；电气石尾矿粉10-20份。其生产工艺：按配方要求将原料进行混合，混合料经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，经牵引后切割成地板坯料，加工和表面涂装即为成品。本发明产品不变型，防水防火，配方中加有功能材料，可源源不断释放负离子，它将使室内变成天然氧吧，有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标的缺点，特别是在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用微发泡技术，使基材的密度进一步降低，达到1.2g/cm3，使其具有良好的质感和纹络。

1、  一种木塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC粉：100份；
(2)废尾矿砂：40-60份；
(3)木粉：10-20份；
(4)助剂：10-15份；
(5)电气石尾矿粉：10-20份。

2、  根据权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板，其特征在于，所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有：50-65份二氧化硅、2-3份二氧化二铝、3.5-4份氧化锰、3-3.5份氧化镁、5.5-6份铁，微量的硫和磷。

3、  根据权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板，其特征在于，所述助剂由如下重量份数的原料组成：增塑剂1份、热稳定剂3.5份、润滑剂0.8份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。

4、  一种按权利要求1所述的木塑微发泡负离子生态地板的生产工艺，其步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；
(3)在60℃以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却至35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。

木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺
技术领域：
本发涉及装饰材料，特别是一种木塑微发泡地板及其生产工艺。
背景技术：
目前，木塑微发泡地板市场上还比较少见，而它的配方多用于PVC原树脂粉，填料只用轻钙，由于原料成本较高，故很难推广应用，且基材的硬度较低。
发明内容：
本发明旨在解决目前木塑发泡地板存在的缺陷和不足，而提供一种利用易造环境污染的尾矿砂和工业废弃物废PVC粉制成的，同时在配方中加入一定量的电气石尾矿砂，使其源源不断地释放出一种对人体有益的负氧离子，并使其成本大大降低，且具有良好的质感和纹络的木塑微发泡地板及其生产工艺。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：
一种木塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC粉：100份；
(2)废尾矿砂：40-60份；
(3)木粉：10-20份；
(4)助剂：10-15份；
(5)电气石尾矿粉：10-20份。
所述废尾矿砂中，以重量份数计，含有：50-65份二氧化硅、2-3份二氧化二铝、3.5-4份氧化锰、3-3.5份氧化镁、5.5-6份铁，微量的硫和磷。
所述助剂由如下重量份数的原料组成：增塑剂1份、热稳定剂3.5份、润滑剂0.8份、发泡剂4份、发泡调节剂4份。
上述木塑微发泡负离子生态地板的生产工艺，其步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；
(3)在60℃以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却至35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。
与现有技术相比，本发明的突出特点是：
(1)配方中加有电气石尾矿粉，经过挤出使地板基材具有源源不断的释放负离子的功能，这种功能材料属于天然无机优质矿物原料，所释放出来的负氧离子对人体的神经系统，大脑的皮层功能及脑力活动得到明显的改善和加强，有利于对心脑血管疾病人的病情恢复，增强肺功能的作用。
(2)本发明不使用任何胶类物质，避免了目前市场上地板存在的甲醛超标的问题。
(3)本发明主要成份为废PVC粉和矿粉、木粉，经塑化挤压成型，其防水性能极强。
(4)本发明产品加工的废料及废弃的板材可回收利用，制造过程无污染排放，故不会对环境造成危害。
(5)在本发明中，由于在废PVC粉和尾矿砂、木粉中采用微发泡技术，使基材的密度进一步降低，达到1.2g/cm³，使其具有良好的质感和纹络。
具体实施方式：
以下结合实施例详述本发明。
本实施例给出的塑微发泡负离子生态地板，由如下重量份数的原料制成：
(1)废PVC粉：100份；
(2)废尾矿砂：60份；
(3)木粉：20份；
(4)助剂：13.3份，其中：增塑剂1份，热稳定剂3.5份，润滑剂0.8份，发泡剂4份，发泡调节剂4份；
(5)电气石尾矿粉：12份。
所述废尾矿砂的化学成份，以重量份数计，含有：50-65份二氧化硅、2-3份二氧化二铝、3.5-4份氧化锰、3-3.5份氧化镁、5.5-6份铁，微量的硫和磷。使用时将其用微粉磨研磨至400-600目粉末，加入量控制在规定的范围内，本例加入量60份。
所述废PVC粉，即废聚氯乙烯，经磨粉机磨至60-100目，因废PVC粉质量波动较大，应根据废PVC质量的好坏，来调整比例，其加入量应严格控制在本发明规定的范围内，本例加入量为100份。
所述木粉应选用80-100目的杨木粉为宜，本例加入量为20份。
所述电气石尾矿粉经微粉磨研磨制3000-5000目，本例加入量为12份。
所述增塑剂为DOP，热稳定剂为JX-03S-5，润滑剂为石蜡，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为HL-100。
上述塑微发泡负离子生态地板的生产工艺参数及实施步骤如下：
(1)按原料配方配料；
(2)将配好的废PVC粉、废尾矿砂、木粉及电气石尾矿粉加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；
(3)在60℃以下加入增塑剂、发泡剂、调节剂；
(4)在75℃以下加入润滑剂；
(5)在135℃时将物料放入冷混机冷却至35℃后出料；
(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区175℃；b.合流芯温度170℃；c.口模温度180℃；d.主机转速7.4转/min；e.喂料转速11.5转/min；
(7)地板经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型，再经牵引后进行切割成地板坯料，冷却水控制在25℃。
上述木塑微发泡负离子生态地板，依据GB/T18103-2003评估标准，其检测结果如下：
检测结果