丙烯酸系共聚高分子阻尼材料的合成方法 【技术领域】
本发明涉及丙烯酸系共聚高分子阻尼材料的合成方法，特别是涉及一种水相悬浮法丙烯酸系共聚高分子阻尼材料的合成方法。
背景技术
在已有技术中丙烯酸系共聚高分子阻尼材料主要采用溶液法及乳液聚合法合成。
溶液法是将反应单体溶于甲苯、二甲苯之类有机溶剂中在引发剂的作用下聚合。其优点是溶剂为传热介质，聚合温度容易控制，但也存在溶剂起链转移剂作用，故得不到分子量较大的高分子阻力材料，而且，消耗大量有机溶剂，易产生环境污染。乳液法是将反应单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合，其优点是水为反应介质，成本低，反应平稳安全，聚合速度快，产品的分子较高，但也存在由于聚合反应中加有较多的乳化剂，高分子物质不纯，影响到高分子阻尼材料的性质。
【发明内容】
本发明的目的是在改进以上合成方法的基础上使用新的合成方法，用水相悬浮聚合法，代替溶液与乳液聚合法，本发明不使用乳化剂及大量有机溶剂，成本低，生产工艺简单，能有效的控制合成温度，合成出较大分子量的高分子阻尼材料，提高了高分子阻尼材料的质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：丙烯酸系共聚高分子阻尼材料的合成方法，其特征是：采用水相悬浮聚合法，在带夹套的反应釜中放入蒸馏水，然后再加入丙烯酸系单体(分为硬单体、软单体)、交联剂、引发剂、有机分散剂、无机分散剂参与反应，由如下步骤实现：
①各组成物的重量配比为：
丙烯酸系软单体：丙烯酸丁酯 20-100重量份
丙烯酸系硬单体：甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲脂 20-80重量份
蒸馏水 200-400重量份
(以下按占丙烯酸系单体重量百分比计算)
交联剂：双丙烯酰胺 0.1-1
引发剂：偶氮二异丁腈 0.1-1
无机分散剂：氢氧化铝 1-10
有机分散剂：阿拉伯树脂胶粉 1-10
②按上述配方把各种反应物加入反应釜内，PH值调节到2，搅拌速度在400转/分以上，然后在常压反应釜内逐步升温到70-80℃，反应时间是4-6小时；
③反应釜夹套内通冷却水降温到室温，放出反应物料；
④反应物料，经水洗，吹自然风风干。
丙烯酸酯是一类极易聚合地单体，反应温度控制非常重要，反应时采用逐步升温的方法，升到70-80℃之间，整个反应过程有恒温段，反应时间4-6小时，PH值调整到2。反应结束的产物冷却到室温后出料，反应物料经水洗，除去有机、无机分散剂等杂质，吹自然风风干，得到制品为半透明粘性颗粒状物质。该材料能利用其高粘性，可将传入材料的机械能或声能部分地转变为热能散发掉，从而达到阻尼效果。
本发明与溶液法合成高分子阻尼材料比较，其工艺流程简单，生产安全系数高，可避免大量使用有机溶剂，有利用环保，生产成本低；能有效的控制合成温度，合成出较大分子量的高分子阻尼材料，提高了高分子阻尼材料的质量。其产品为半透明状粘性颗粒，它的使用温度在-30-80℃之间，可作为工业、交通、军工、建筑等部门的机器设备的减震、减躁音的特种功能材料使用。
【具体实施方式】
实施例1：在10立升搪玻璃釜中加入4立升水，加入丙烯酸丁脂400g，甲基丙烯酸丁酯200g，双丙烯酰胺3g，氢氧化铝50g，阿拉伯树脂粉25g，偶氮二异丁腈2.5g。
开动搅拌机，保持在500转/分，升温到60℃保持1小时，升温到70℃保持1小时，升温到80℃保持4小时，反应结束后，产物冷却到室温后出料，反应物经水洗，除去杂质，吹自然风风干，所得制品为软质半透明强粘性颗粒状物质。
实施例2：在10立升搪玻璃釜中加入4立升水，加入丙烯酸丁酯400g，甲基丙烯酸丁酯400g，双丙烯酰胺2g，氢氧化铝40g，阿拉伯树脂粉20g，偶氮二异丁腈2g。
开动搅拌机，保持在500转/分，升温到60℃保持1小时，升温到70℃保持1小时，升温到80℃保持4小时，反应结束后，产物冷却到室温后出料，反应物经水洗，除去杂质，吹自然风风干，所得制品为软质半透明粘性颗粒状物质。
实施例3：在10立升搪玻璃釜中加入4立升水，加入丙烯酸丁酯400g，甲基丙烯酸甲酯200g，双丙烯酰胺2g，氢氧化铝40g，阿拉伯树脂粉20g，偶氮二异丁腈2g。
开动搅拌机，保持在500转/分，升温到60℃保持1小时，升温到70℃保持1小时，升温到80℃保持4小时，反应结束后，产物冷却到室温后出料，反应物经水洗，除去杂质，吹自然风风干，所得制品为半软质半透明弱粘性颗粒状物质。
实施例4：在10立升搪玻璃釜中加入4立升水，加入丙烯酸丁酯400g，甲基丙烯酸甲脂400g，双丙烯酰胺2g，氢氧化铝40g，阿拉伯树脂粉20g，偶氮二异丁腈2g。
开动搅拌机，保持在500转/分，升温到60℃保持1小时，升温到70℃保持1小时，升温到80℃保持4小时，反应结束后，产物冷却到室温后出料，反应物经水洗，除去杂质，吹自然风风干，所得制品为半软质半透明弱粘性颗粒状物质。