挤压成形板的侧面镶件及组件 本发明涉及适用于挤压成形板的侧面镶件(以下常简称″侧面件″)和组件，该侧面镶件是挤压成形，有一个面板、一个后板和若干内芯以在横截面上构成一个阶梯状图形。
用挤压成形板制造箱体之类的塑性波形件时，如果波形板薄而易弯，通常用折叶的方法避开板的转接部位。在箱体的折角处尤其如此。此时U形或梳形转接件同步插入塑性波形件的中空部位，或用夹形转接件夹紧波形件的重叠部位。有U形横截面的夹形长盖件仅用于盖住塑性波形件的端部。
如果塑性波形件厚而难于弯曲，用折叠波形件形成折叶就非常困难。这就要求波形件在转角处以不加重叠的对接方式连接起来。此时由于波形件端头处有间隙，不能采用上述U形或锥形转接件。此外，当受到一个与转接件插入方向相反的力时，U形或梳形转接件很容易从波形件上脱开，这是一个很大的缺点。对夹形件或夹形盖件而言，情况也是一样。而且，让塑性波形件的阶梯状端面露出许多孔洞，增大了产品破损和变形的可能性，使产品失去吸引力。与此同时，端面垂直于挤压方向既有损于外观，又易于破损和变形。
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种侧面件，其在安装于挤压成形板和组件上后难于脱开。
按照本发明原理，为挤压成形板提供的侧面件包括一个面板、一个后板和若干内芯。侧面件装于挤压成形板的端部。该侧面件的主件体有一个能将挤压成形板端部对接起来地对接面。主件体对接面一侧有个锚定部位，它是靠近主件体的一个细狭部位。
由于对挤压成形板的内芯设有与锚定部位相对应的切口或槽缝，锚定部位就可套入切口或槽逢中。侧面件很难从挤压成形品上脱开。侧面件盖住了挤压成形品的端部，使端部得到保护，从而提高了挤压成形板的耐用性。
附图简要说明
图1(a)～(c)说明根据本发明第一个实施方案的挤压成形板和侧面件的各种配置；
图2(a)～(c)说明按第一个实施方案在挤压成形板上开槽的方法；
图3说明按第一个实施方案改型侧面件的安装；
图4(a)、(b)说明按本发明第二个实施方案的挤压成形板；
图5(a)、(b)说明按照第二个实施方案的侧面件的安装；
图6(a)～(f)图示第一个实施方案的各种改型侧面件；
图7(a)～(d)图示第二个实施方案的改型侧面件的安装；
图8(a)、(b)图示按本发明的挤压成形板组件；
图9(a)～(c)图示第一个实施方案的挤压成形板的改进件；
图10(a)～(c)图示侧面件装入图9所示的改进的挤压成形板中；
图11(a)～(c)图示为装入图9所示挤压成形板中而对侧面件所作的修改。
在图1(a)～(c)中，挤压板用标号1标示，它由一个面板2、一个背板3和一组内芯构成，以此形成一个阶梯形横截面[图1(a)]。内芯4的每一块上开有形状通常为T-形的切口5，开口朝向板1的挤压端。侧面件的标号为6并通常用塑料制成，如图1(b)所示，它可以在切口5的侧面装到挤压板端部。侧面件6的截面为H-形。T-形部位的一端沿与内芯4的平面垂直的方向插入内芯4的切口5中，以此将侧面件6装到挤压板中。图1(c)画出了装到挤压板1上的侧面板6。
在板1上加工切口的过程参见图2(a)。在挤压板1的端部位于挤压方向的侧面处，面板2和背板3如图2(a)所示比内心4略有伸出。此外，侧面件6的主件体6(b)适于装入内芯4的由面板2、背板3所形成的凹部7中。如图2(b)所示，内芯4沿轴向开有狭槽5a，它由铣刀8在内芯4壁厚的中间处沿挤压方向加工而成。随后如图2(c)所示用铣刀8在内芯4上加工出与狭槽5a垂直的横截切口5b。优选的是如此形成纵向狭槽5a，以使得其下端部稍微向下伸出横截切口5b。这可以避免在形成横截切口5b时铣刀8的轴末稍端的干扰。图1(a)所示挤压件1按如上所述的方法得到后，侧面件6装入挤压件1成为组件，既可保护挤压件的端部，又可增加美观。图1(b)所示的侧面件6也可用图3所示的侧面镶件10代替，这样就把面板2和背板3的端部也一起盖住了。
图4(a)和(b)对本发明的第二个实施方案进行了说明。挤压成形板1带有内芯4，其上有槽口5d，该槽口沿挤压方向至少有一端是开口的，其长度和内芯在挤压方向上的长度大致相当。如图2(b)所示，槽口5d用铣刀8加工而成。
挤压成形板1也可加工成图5(a)和(b)所示形状，以便装入侧面件11或12。侧面件11或12上的导向槽11a是为将其装到挤压件1上时插入内芯4而设置的。这样设置可有效地防止侧面件11或12脱落。
图6(a)～(c)及(e)～(f)是其它一些侧面件13～17的示图。侧面件13～17可沿挤压方向接到挤压板1的端部，同时将一组挤压板1联到一起。图6(a)所示的侧面件13由两个锚定部件13a和一个侧面件主体13b组成，锚定部件13a同时锚定于两个共同扩张排列的挤压板1上，侧面件主件体13b为矩形截面，有两个对接面，分别对着两个挤压成形板1的端部。挤压板1经由侧面件13而相互连接，挤压板上的面板2和后板3则盖住主件体13b。图6(b)所示的侧面件14，装于组件的转角处，两个锚定部位14a以彼此垂直的方向延伸，主件体14b有两个对接面与两个挤压成形板1的端部对接。图6(c)所示的侧面件15也装于组件的转角处，并包括两个锚定部位15a和一个主件体15b，其截面呈蝶形。主件体15b分两部分，各有三角形截面，顶点处彼此相连。两部分的顶点处都成90°角。主件体15b可在中心处弯曲。此外，主件体弯曲后，其两部分的边彼此靠拢，使两个挤压板1处于彼此成直角的位置上。图6(e)所示的侧面件16将三个挤压板1连成T字形，它由三个锚定部位16a和一个主件体16b构成。图6(f)所示的侧面件17将4个挤压件1连成十字形，它包括4个锚定部位17a和一个中空的主件体17b。虽然主件体13b～16b在图中是实心的，但也可以按照图中的点划线做成空心的。
图7(a)-(c)是其他几种侧面件18-20的示图。这些侧面件18-20以和挤压方向垂直的方式和挤压板的端部相接，其作用是将一组挤压板1连接起来。图7(a)所示的侧面件18有两个锚定部位18a，同时装到两个挤压成形板1上。其主件体18b为正方截面，有两个对接面同时对接到两个挤压成形板1的端部。锚定部位18a位于主件体18b的对角点上。侧面件18开有斜向导槽以镶进内芯，当侧面件装到两个挤压板1上后，可使挤压板1上的内芯4稍向里弯。两个挤压板1通过侧面件18彼此相连，挤压板上的面板2和后板3则将侧面件的锚定部位18a盖住。图7(b)所示的侧面件19也有两个锚定部位19a，和两个共同扩张排列的挤压成形板1轴向锚接。主件体19b为正方形截面，有两个对接面和两个挤压板1对接。锚定部位19a位于主件体19b的对角点上。连接挤压板1后，部分地露出主件体19b以增加组件的外观美。图7(c)所示的侧面件20也配置在组件的转角处，有两个锚定部位20a和一个主件体20b。主件体由截面为方形的两部分构成，两部分在顶点处相连。锚定部位20a分别位于侧面件上的其他顶点处。侧面件的顶点之间分别是90°角。主件体20b在其连接部位可以弯曲。如图7(d)所示，侧面件可以弯曲，使两个挤压板1彼此成直角位置。侧面件18-20的主件体18b-20b虽在图中画成实心，但也可按点划线做成空心。
图8(a)所示是一个组件。组件为浴缸盖21，它由侧面件10，12和15组成，如图8(b)所示可以卷起或绕卷。如果加大侧面件15的主件体15b两部分的连接部位，使邻接的两个挤压成形板间有足够大的距离，则浴缸盖21可以卷起或折迭。
侧面件盖住挤压成形板1的端部，起保护作用，提高挤压成形板1的耐用性。同时，由于侧面件不易从挤压板1上脱开，使此组件易于搬动。
图9(a)-(c)所示是带有切口5的挤压成形板1。图9(a)所示的切口5由一个狭长切缝5a和一个菱形缺口5e组成。纵切缝5a如图2b所示用铣刀8铣切而成，缺口5e则如图9(a)所示用圈形铣刀30加工。类似图1，侧面件6装到图9(a)所示的挤压板1的端部。(见图10(a))。另一种选择是，如图11a所示也可装上一个下端截面为菱形的侧面件31。图9(b)所示的切口由一个纵向切缝5a和一个与之相连的倒三角形缺口6f组成。纵向切缝5a用图2(b)所示的铣刀8加工，而缺口5f则用图9(b)所示的倒三角铣刀32加工。如图10(b)所示，和图1中类似的侧面件6可装到图9(b)所示的挤压板1的端部。也可如图11(b)所示，选用下端截面为倒三角形的侧面件33。图9(c)所示的切口由一个纵向切缝5a和一个与之相连的圆形缺口5g构成。纵向切缝5a用图2(b)所示的铣刀8加工，缺口5g则如图9(c)所示用球形铣刀34加工。类似于图1的侧面件6装到图9(c)所示的挤压成形板1的端部。图11(c)所示下端截面为圆形的侧面件35可如图10(c)所示装到挤压板1上。
据上所述，显然侧面件可盖住挤压成形板的端部，保护端部，提高挤压板的耐用性。此外，侧面件不易从挤压板上脱开，便于携带。此外侧面件将挤压成形板连结起来，保护端部免于受损。
显然本发明的范围不限于上述特殊的实施方案及其改型。当内芯4带有切口5以便将侧面件装到挤压成形板的端部时，可将切口5设在内芯4的某些部位；其余内芯4可开槽以免与要装到挤压成形板1上去的侧面件产生干扰。这仅是举例说明，而不是对本发明保护范围的限定。
虽然切口5画在对接面一边，它也可以有一个曲线形部位在其壁厚方向弯曲。和切口5的曲线形部位对应，侧面件的截面也可以是十字形的。
另外，尽管仅说明了作为浴缸盖21的挤压成形板，也可选用或薄或厚的挤压成形板做成玩具、玩具盒、玩具盒盖、支架、箱子、柜匣、混凝土模框、小宠物笼子、装玩具的盒子及木材支架等各种组件。还应指出，图11(a)-(c)中侧面件31、33和35上的一组锚定部位可用于将各挤压成形板彼此连接。