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1、10申请公布号CN104117607A43申请公布日20141029CN104117607A21申请号201410390992322申请日20140809B21F11/0020060171申请人安徽省宁国市东波紧固件有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区外环西路110号72发明人蒋春权薛国洪高晓城戴婧74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种钢丝挡圈切断装置57摘要本发明公开了一种钢丝挡圈切断装置，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件，夹具组件包括上夹持件、下夹持件和固定放置在上夹持件和下夹持件之间的竖直转轴，刀具组件包括配合工。
2、作的固定刀和活动刀，固定刀和活动刀由夹持组件夹持安装，活动刀可围绕竖直转轴水平转动，驱动组件包括固定件、推杆、驱动机构、弹性复位件，推杆一端抵靠活动刀远离刀刃的一端，推杆另一端连接驱动机构，弹性复位件一端连接固定件，另一端连接活动刀远离刀刃一端。本发明提出的钢丝挡圈切断装置，结构简单，通过推杆的推动力和弹性复位件的回缩力，使固定刀与活动刀配合工作，无需手工切断，在挡圈成型过程中实现快速剪断，提高挡圈加工效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104117607ACN104117607A。
3、1/1页21一种钢丝挡圈切断装置，其特征在于，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件；夹具组件包括上夹持件21和下夹持件22，上夹持件21固定在下夹持件22的上方，上夹持件21和下夹持件22之间设有固定放置的竖直转轴23；刀具组件包括固定刀11和活动刀12，固定刀11和活动刀12被夹持在上夹持件21和下夹持件22之间，二者的刀刃从上夹持件21和下夹持件22的一侧伸出，活动刀21远离刀刃的一端从另一侧伸出，固定刀11被固定在下夹持件21上，活动刀12转动连接在竖直转轴23上，其可围绕竖直转轴23在上夹持件21和下夹持件22之间水平转动，从而使固定刀11和活动刀12的刀刃配合工作；驱动组件包括固定件3。
4、1、推杆32、驱动机构33、弹性复位件34，固定件31竖直设置在所述夹具组件远离固定刀11和活动刀12的刀刃的一侧，固定件31上设有限位孔，推杆32贯穿所述限位孔且两端从所述限位孔两端穿出，推杆32一端具有工作面321，工作面321紧靠活动刀12远离其刀刃的一端，推杆32远离工作面321的一端连接驱动机构33，弹性复位件34连接在固定件31和活动刀12之间。2根据权利要求1所述的钢丝挡圈切断装置，其特征在于，工作面321为弧形凹面。3根据权利要求1所述的钢丝挡圈切断装置，其特征在于，活动刀12与工作面321接触的一端圆滑过渡。4根据权利要求1所述的钢丝挡圈切断装置，其特征在于，驱动机构33采用。
5、液压驱动机构。5根据权利要求1所述的钢丝挡圈切断装置，其特征在于，弹性复位件34为复位弹簧。权利要求书CN104117607A1/3页3一种钢丝挡圈切断装置技术领域0001本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种钢丝挡圈切断装置。背景技术0002钢丝挡圈在生产过程中，首先将钢丝在成型机上绕成弹簧状，绕制完成后，对弹簧钢丝进行剪断，以进行下一步工序的加工。而现有技术中剪断钢丝的方法大多采用手动剪切，如采用钢丝钳剪切，然而，手动剪切费时费力，不仅效率低，而且容易对弹簧钢丝造成二次损坏。0003因此，随着机械产品自动化程度的不断提高，手动剪切钢丝会严重影响生产效率和生产质量。发明内容0004为解决背。
6、景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢丝挡圈切断装置，结构简单，使用固定刀与活动刀配合工作，无需手工切断，在挡圈成型过程中实现快速剪断，提高挡圈加工效率。0005本发明提出的一种钢丝挡圈切断装置，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件；0006夹具组件包括上夹持件和下夹持件，上夹持件固定在下夹持件的上方，上夹持件和下夹持件之间设有固定放置的竖直转轴；0007刀具组件包括固定刀和活动刀，固定刀和活动刀被夹持在上夹持件和下夹持件之间，二者的刀刃从上夹持件和下夹持件的一侧伸出，活动刀远离刀刃的一端从另一侧伸出，固定刀被固定在下夹持件上，活动刀转动连接在竖直转轴上，其可围绕竖直转轴在上夹持件和下夹持件之。
7、间水平转动，从而使固定刀和活动刀的刀刃配合工作；0008驱动组件包括固定件、推杆、驱动机构、弹性复位件，固定件竖直设置在所述夹具组件远离固定刀和活动刀的刀刃的一侧，固定件上设有限位孔，推杆贯穿所述限位孔且两端从所述限位孔两端穿出，推杆一端具有工作面，工作面紧靠活动刀远离其刀刃的一端，推杆远离工作面的一端连接驱动机构，弹性复位件连接在固定件和活动刀之间。0009优选地，工作面为弧形凹面。0010优选地，活动刀与工作面接触的一端圆滑过渡。0011优选地，驱动机构采用液压驱动机构。0012优选地，弹性复位件为复位弹簧。0013本发明中，所提出的钢丝挡圈切断装置，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件，夹。
8、具组件包括上夹持件、下夹持件和固定放置在上夹持件和下夹持件之间的竖直转轴，刀具组件包括配合工作的固定刀和活动刀，固定刀和活动刀由夹持组件夹持安装，活动刀可围绕竖直转轴水平转动，驱动组件包括固定件、推杆、驱动机构、弹性复位件，推杆一端抵靠活动刀远离刀刃的一端，推杆另一端连接驱动机构，弹性复位件一端连接固定件，另一端连接活动刀远离刀刃一端。通过上述优化设计的钢丝挡圈切断装置，结构简单，通过推杆的推动说明书CN104117607A2/3页4力和弹性复位件的回缩力，使固定刀与活动刀配合工作，无需手工切断，在挡圈成型过程中实现快速剪断，提高挡圈加工效率。附图说明0014图1为本发明提出的一种钢丝挡圈切断。
9、装置的俯视示意图。0015图2为本发明提出的一种钢丝挡圈切断装置的侧视示意图。具体实施方式0016如图1和2所示，图1为本发明提出的一种钢丝挡圈切断装置的俯视示意图，图2为本发明提出的一种钢丝挡圈切断装置的侧视示意图。0017参照图1和2，本发明提出的一种钢丝挡圈切断装置，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件；0018夹具组件包括上夹持件21和下夹持件22，上夹持件21固定在下夹持件22的上方，上夹持件21和下夹持件22之间设有固定放置的竖直转轴23；0019刀具组件包括固定刀11和活动刀12，固定刀11和活动刀12被夹持在上夹持件21和下夹持件22之间，二者的刀刃从上夹持件21和下夹持件22的。
10、一侧伸出，活动刀21远离刀刃的一端从另一侧伸出，固定刀11被固定在下夹持件21上，活动刀12转动连接在竖直转轴23上，其可围绕竖直转轴23在上夹持件21和下夹持件22之间水平转动，从而使固定刀11和活动刀12的刀刃配合工作；0020驱动组件包括固定件31、推杆32、液压驱动机构33、复位弹簧34，固定件31竖直设置在所述夹具组件远离固定刀11和活动刀12的刀刃的一侧，固定件31上设有限位孔，推杆32贯穿所述限位孔且两端从所述限位孔两端穿出，推杆32一端具有工作面321，工作面321为弧形凹面，工作面321紧靠活动刀12远离其刀刃的一端，推杆32远离工作面321的一端连接液压驱动机构33，复位弹。
11、簧34连接在固定件31和活动刀12之间。0021在本实施例的钢丝挡圈切断装置的具体工作过程中，当经缠绕后的钢丝需要剪断时，将钢丝需要剪断的部分放在固定刀11和活动刀12的刀刃之间，启动液压驱动机构33，使推杆32行进预定距离，推杆32的工作面321对活动刀21远离刀刃的一端施加力，以推动活动刀12围绕竖直转轴23水平转动，使活动刀12的刀刃与固定刀11的刀刃配合工作，完成剪切，将钢丝剪断后，液压驱动机构33使推杆32复位，复位弹簧34的回缩力使活动刀12复位，活动刀12其远离刀刃的一端重新抵靠在推杆32的工作面321上，从而实现快速高效剪切弹簧钢丝。0022在具体实施方式中，工作面321为弧形。
12、凹面，活动刀12与工作面321接触的一端圆滑过渡，其紧靠工作面321，在工作时，增大推杆32和活动刀21之间接触面积，提高装置的工作稳定性。0023在本实施例中，所提出的钢丝挡圈切断装置，包括刀具组件、夹具组件、和驱动组件，夹具组件包括上夹持件、下夹持件和固定放置在上夹持件和下夹持件之间的竖直转轴，刀具组件包括配合工作的固定刀和活动刀，固定刀和活动刀由夹持组件夹持安装，活动刀可围绕竖直转轴水平转动，驱动组件包括固定件、推杆、液压驱动机构、复位弹簧，推杆一端抵靠活动刀远离刀刃的一端，推杆另一端连接液压驱动机构，复位弹簧一端连接固定件，另说明书CN104117607A3/3页5一端连接活动刀远离刀刃一端。通过上述优化设计的钢丝挡圈切断装置，结构简单，通过推杆的推动力和复位弹簧的回缩力，使固定刀与活动刀配合工作，无需手工切断，在挡圈成型过程中实现快速剪断，提高挡圈加工效率。0024以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104117607A1/1页6图1图2说明书附图CN104117607A。