双排管路换热蒸发器.pdf

本发明涉及一种双排管路换热蒸发器，包括换热器、冷媒流动管路、冷媒进口及冷媒出口，所述冷媒流动管路通过一个跨接管和一个三通将管路分为两路，每一路分别反复穿设于所述换热器的不同面，并且穿设于换热器受风量较大面的冷媒流动管路支路比穿设于换热器受风量较小面的冷媒流动管路支路短。本发明的双排管路换热蒸发器能减小蒸发器内部的逆向换热，使冷媒通过蒸发器与空气“逆流换热”。

1、  一种双排管路换热蒸发器，包括换热器、冷媒流动管路、冷媒进口及冷媒出口，其特征在于，所述冷媒流动管路通过一个跨接管和一个三通将管路分为两路，每一路分别反复穿设于所述换热器的不同面，并且穿设于换热器受风量较大面的冷媒流动管路支路比穿设于换热器受风量较小面的冷媒流动管路支路短。

2、  根据权利要求1所述双排管路换热蒸发器，其特征在于，所述冷媒流动管路在蒸发器正面的支路比蒸发器上面的支路在换热器穿设的次数多，用于平衡蒸发器各迎风面风量不同对各支路流阻和热阻影响。

3、  根据权利要求1所述双排管路换热蒸发器，其特征在于，冷媒在制冷及制热时进口和出口相反。

4、  根据权利要求3所述双排管路换热蒸发器，其特征在于，制冷时，冷媒进口为蒸发器背风侧，制热时冷媒进口为蒸发器迎风侧，使冷媒与空气在流动过程中逆流传热，避免蒸发起内部逆向导热。

双排管路换热蒸发器
技术领域
本实用新领域涉及空调器，特别涉及到分体式空调器中的双排管路换热蒸发器。
背景技术
当前空调器的节能越来越受到人们关注，为提高空调器的能力，一般采用增大蒸发器和冷凝器的换热面积，常采用两排或多排蒸发器和冷凝器。普通的两排或多排蒸发器管路布置不能很好地解决蒸发器内部的逆向换热，换热效率差，从而导致空调器在制冷制热时，能效比和效能系数较低。耗电量较大，妨碍了空调使用的经济性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种双排管路换热蒸发器，能减小蒸发器内部的逆向换热。
本发明提供的技术方案是，提供一种双排管路换热蒸发器，包括换热器、冷媒流动管路、冷媒进口及冷媒出口，所述冷媒流动管路通过一个跨接管和一个三通将管路分为两路，每一路分别反复穿设于所述换热器的不同面，并且穿设于换热器受风量较大面的冷媒流动管路支路比穿设于换热器受风量较小面的冷媒流动管路支路短。
上述双排管路换热蒸发器中，所述冷媒流动管路在蒸发器正面的支路比蒸发器上面的支路在换热器穿设的次数多，用于平衡蒸发器各迎风面风量不同对各支路流阻和热阻影响。
上述双排管路换热蒸发器中，冷媒在制冷及制热时进口和出口相反。
上述双排管路换热蒸发器中，制冷时，冷媒进口为蒸发器背风侧，制热时冷媒进口为蒸发器迎风侧，使冷媒与空气在流动过程中逆流传热，避免蒸发起内部逆向导热。
本发明的双排管路换热蒸发器，能减小蒸发器内部的逆向换热，使冷媒通过蒸发器与空气“逆流换热”，与普通蒸发器两排管路布置相比，提高蒸发器的换热效率约10％，从而提高能效比和效能系数。
图1为本发明双排管路换热蒸发器制冷时的冷媒流动管路布置左视图。
图2为本发明双排管路换热蒸发器制冷时的冷媒流动管路布置右视图。
图3为本发明双排管路换热蒸发器制热时地冷媒流动管路布置左视图。
图4为本发明双排管路换热蒸发器制热时的冷媒流动管路布置右视图。
图5表示制冷时，冷媒和空气温度沿冷媒流程的变化示意图。
图6表示制热时，冷媒和空气温度沿冷媒流程的变化示意图。
如图1和图2所示，分别为蒸发器的制冷时的左视图和右视图。如图所示，冷媒流动管路2反复穿设于换热器8。图1中蒸发器外围的箭头表示空气在蒸发器表面的流动方向。冷媒通过蒸发器的第一接口组件1进入，通过跨接管10和三通9，分成两支路，进行换热，分别从第二接口组件5和第三接口组件6流出。图中冷媒流动管路2上的箭头表示冷媒流动管路2中冷媒的流动方向。在冷媒流动过程中，冷媒的温度随流程下降。空气在贯流风扇的作用下流过蒸发器，由于热交换，空气温度也随着冷媒的温度下降。在空气和冷媒换热过程中，形成“逆流换热”。增大流程平均传热温差，温度随流程变化大致如图5所示。图5中t表示温度，S为沿冷媒流向在冷媒流动管路流程，t_k表示空气温度，t_l表示冷媒温度。在性能试验验证中，沿流程冷媒温度进口为13.8℃，出口为11.6℃，风道空气进风为27℃，出风为14℃。
由于蒸发器上部风量较蒸发器正面风量大，本实施例在管路布置上，冷媒流动管路2在蒸发器正面的支路比蒸发器上面的支路流程长。即从第二接口组件5流出所经的支管流程大于从第三接口6流出的支管的流程。相应地，冷媒流动管路2在蒸发器正面的支路比蒸发器上面的支路在换热器穿设的次数多。从而平衡各流路流阻和换热，减小内部换热热损。通过上述管路布置优化，提高了蒸发器传热效率。
空调器制热时如图3和4所示，冷媒通过蒸发器第二接口组件5和第三接口组件6进入，通过跨接管10和三通9从第一接口1流出，在冷媒流动过程中，冷媒的温度随流程下降。空气在贯流风扇的作用下流过蒸发器，温度上升。在空气和冷媒换热过程中，形成“逆流换热”。增大了流程平均传热温差，温度随流程变化大致如图6所示。图6中t表示温度，S为沿冷媒流向在冷媒流动管路流程，t_k表示空气温度，t_l表示冷媒温度。在性能试验验证中，沿流程冷媒温度进口为46.8℃，出口为25.5℃，风道空气进风为20℃，出风为29℃。
从第二接口组件5流入到三通经过的管路流程大于从第三接口组件6流入到三通经过的管路流程，从而平衡了由于风量不同而造成的流阻和各流路热阻，减小内部换热热损。
通过上述管路布置优化，提高了蒸发器传热效率约10％。