一种镁铝复合除氧剂的制备方法技术领域
本发明涉及一种用于精炼钢中钢水除氧的镁铝复合除氧剂的制备方
法。
背景技术
在炼钢工艺中，钢的精炼一直是工业中的重要环节，炼钢过程里，降
低钢水的氧的含量尤为关键和重要。氧在钢水中常常以氧化物的形式存在。
如果钢中含有非金属氧化物，对钢的强大有巨大的破坏影响，所以去除钢
中的氧是炼钢工艺的重要任务。铝是目前应用极为广泛的除氧剂材料，廉
价、高效，获得了极高的市场认可。但是，铝的问题在于，铝与氧反应之
后型成的三氧化二铝，对成品搞材料的性能(譬如耐热性、耐疲劳性等)
有着不同程度的损伤，切存在连铸水口结瘤的隐患。单纯的铝，因为比重
较轻，不易与于沉入钢水底部，使得除氧不够彻底，浪费原料，利益无法
最大化。近年来，出现了很多合金材料解决纯铝脱氧剂的缺陷。比如中国
专利1718751A号授权公告的名称为“硅钡钙锰铝铁复合脱氧剂及其制备方
法和用途”给出的含锰的硅钡钙复合除氧剂、以及中国专利1916190A号授
权公告的名称为“钙系复合脱氧剂”提出的钙系合金脱氧剂等。但这两种
均存在不同程度的缺陷，前者含有比例不少的锰，铁，而锰、铁的除氧反
应速度偏慢，这使得其除氧效果难以达到高效；后者的钙系脱氧，虽然能
效不错，但该方案中，钙的占比近乎50％，考虑到钙的市场价格远远大于铝
等常规除氧材料，所以该方案的成本必然昂贵，代价不小。
发明内容
针对以上现有方案的各种不足，本发明的目的在于提供一种高效、彻
底，且成本较低的镁铝复合除氧剂的制备方法。既解决铝除氧导致的产品
缺陷，又避免昂贵材料带来的经济代价。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种镁铝复合除氧
剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，按重量百分比计取Al:25～55％；Ca:5～8％；Mn:≤7％；C:≤5％；
Fe:≤25％；Mg:余量；
第二步，先将铁放入电炉内冶炼30分钟至40分钟；
第三步，待铁熔化后加入铝、镁，然后再经1000摄氏度高温冶炼13分
钟；
第四步，同时加入Mn、C、Ca，待均匀混合后倒入模具中冷却成型即可。
本方法的优点：
1.以镁铝合金为主，较之传统的铝除氧剂，极大的提升了除氧效果。
2.降低Ca的比例，较之现今常见的硅钡钙复合除氧剂而言，成本降低，
更廉价。
具体实施方式
实施例1
一种镁铝复合除氧剂，其特征在于包括下述租份按重量配比组成：
Al：45％，Ca:6％，Mn:3％，C:1％，Fe:15％及余量的Mg。
本发明所述的镁铝复合除氧剂的制备方法如下：
先将铁放入电炉内经30分钟至40分钟的冶炼，待铁熔化后加入铝、
镁，然后再经1000摄氏度高温冶炼13分钟，然后一并加入Mn、C、Ca，待
均匀混合后倒入模具中冷却成型。
实施例2
按照实施例1的方法配料、制作除氧剂，且使铝、镁、钙、碳、铁、
锰的重量比为：
Al：40％，Ca:5％，Mn:1％，C:1％，Fe:25％及余量
的Mg。
本发明所述的镁铝复合除氧剂的制备方法如下：
先将铁放入电炉内经30分钟至40分钟的冶炼，待铁熔化后一次性加
入剩余组份：Al、Mg、Mn、C、Ca，然后加温至1000摄氏度，持续5～6分
钟，待均匀混合后倒入模具中冷却成型。