一种空调.pdf

本发明公开了一种空调，其包括风机模块和机体，所述机体的顶部或底部设置有送风口。所述风机模块可拆卸地连接在所述机体的顶部或底部。本发明的技术方案中的空调的风机模块和机体采用分体式设计，通过风机模块和机体之间的灵活组合可以实现该空调的多种送风方案，使得该空调的风机模块的出风口能对准热源进行散热，从而采用了该空调的高散热密度机房的排热效果更好。

1.  一种空调，其特征在于，包括风机模块（1）和机体（2），所述机体（2）的顶部（21）或底部（22）设置有送风口（23）；所述风机模块（1）可拆卸地连接在所述机体（2）的顶部（21）或底部（22）。

2.  根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述风机模块（1）的正面（11）或背面（12）设置有出风口（13）。

3.  根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的顶部（21）设置有送风口（23），所述风机模块（1）的正面（11）设置有出风口（13），所述风机模块（1）可拆卸地连接在所述机体（2）的顶部（21）。

4.  根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的顶部（21）设置有送风口（23），所述风机模块（1）的背面（12）设置有出风口（13），所述风机模块（1）可拆卸地连接在所述机体（2）的顶部（21）。

5.  根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的底部（22）设置有送风口（23），所述风机模块（1）的正面（11）设置有出风口（13），所述风机模块（1）可拆卸地连接在所述机体（2）的底部（22）。

6.  根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的底部（22）设置有送风口（23），所述风机模块（1）的背面（12）设置有出风口（13），所述风机模块（1）可拆卸地连接在所述机体（2）的底部（22）。

7.  根据权利要求1至6任一项所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的正面（11）设置有网孔（24），所述空调还包括挂设在所述网孔（24）后方的过滤网，以及挂设在所述网孔（24）后方、用于堵住所述网孔（24）的钣金件。

8.  根据权利要求1至6任一项所述的空调，其特征在于，所述风机模块（1）通过螺钉连接固定在所述机体（2）的顶部（21）或底部（22）。

9.  根据权利要求1至6任一项所述的空调，其特征在于，所述机体（2）的顶部（21）或底部（22）的送风口（23）处设置有可拆卸的堵板。

10.  根据权利要求1至6任一项所述的空调，其特征在于，所述风机模块（1）在所述机体（2）的顶部（21）或底部（22）的投影面积均覆盖所述送风口（23）。

一种空调
技术领域
本发明涉及机房散热领域，尤其是一种空调。
背景技术
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了 保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度 机房排热方式也在不断发展变化。
目前，高散热密度机房的排热可采用列间空调的方式，列间空调布置在 两台机柜的中间，实现就近制冷。但一般的列间空调在使用的时候，其风机 只能往固定的方向送风。即一体式结构的列间空调只能实现单一的送风方式， 从而一般的列间空调很难满足机房对空调多样化送风的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种新型空调。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种空调，包括风机 模块和机体，所述机体的顶部或底部设置有送风口；所述风机模块可拆卸地 连接在所述机体的顶部或底部。
本发明的空调中，所述风机模块的正面或背面设置有出风口。
本发明的空调中，所述机体的顶部设置有送风口，所述风机模块的正面 设置有出风口，所述风机模块可拆卸地连接在所述机体的顶部。
本发明的空调中，所述机体的顶部设置有送风口，所述风机模块的背面 设置有出风口，所述风机模块可拆卸地连接在所述机体的顶部。
本发明的空调中，所述机体的底部设置有送风口，所述风机模块的正面 设置有出风口，所述风机模块可拆卸地连接在所述机体的底部。
本发明的空调中，所述机体的底部设置有送风口，所述风机模块的背面 设置有出风口，所述风机模块可拆卸地连接在所述机体的底部。
本发明的空调中，所述机体的正面设置有网孔，所述空调还包括挂设在 所述网孔后方的过滤网，以及挂设在所述网孔后方、用于堵住所述网孔的钣 金件。
本发明的空调中，所述风机模块通过螺钉连接固定在所述机体的顶部或 底部。
本发明的空调中，所述机体的顶部或底部的送风口处设置有可拆卸的堵 板。
本发明的空调中，所述风机模块在所述机体的顶部或底部的投影面积均 覆盖所述送风口。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该空调的风机模块 和机体采用分体式设计，通过风机模块和机体之间的灵活组合可以实现该空 调的多种送风方案，使得该空调的风机模块的出风口能对准热源进行散热， 从而采用了该空调的高散热密度机房的排热效果更好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的一实施例中的风机模块的结构示意图；
图2是本发明的一实施例中的机体的结构示意图；
图3是本发明的一实施例中的空调的结构示意图；
图4是本发明的另一实施例中的空调的结构示意图；
图5是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图；
图6是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图；
图7是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图；
图8是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图；
图9是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图；
其中，1、风机模块；11、正面；12、背面；13、出风口；2、机体；21、 顶部；22、底部；23、送风口；24、网孔；3、风道。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。
图1至图9示出了本发明中的空调，该空调的风机模块1和机体2采用 了分体式设计，使得该空调能够进行独立组装，以满足不同的使用环境的需 要以及送风要求。当然，风机模块1和机体2的分体式结构同样能够适用于 常见的柜式空调或小功率空调。
图1是本发明的一实施例中的风机模块的结构示意图。图2是本发明的 一实施例中的机体的结构示意图。图3是本发明的一实施例中的空调的结构 示意图。图4是本发明的另一实施例中的空调的结构示意图。图5是本发明 的又一实施例中的空调的结构示意图。图6是本发明的又一实施例中的空调 的结构示意图。图7是本发明的又一实施例中的空调的结构示意图。图8是 本发明的又一实施例中的空调的结构示意图。图9是本发明的又一实施例中 的空调的结构示意图。
如图1至图9所示，该空调包括风机模块1和机体2，该机体2的顶部 21或底部22设置有送风口23。且风机模块1可拆卸地连接在机体2的顶部 21或底部22。则该空调的风机模块1和机体2采用了分体式设计。
进一步地，连接在机体2的顶部21或底部22的风机模块1上设置有出 风口13，该出风口13的设置位置具有多种选择，本发明的风机模块1的正面 11或背面12优选的设置有出风口13。具体使用时，可以将该空调先整体移 动至靠近热源处，将风机模块的出风口对准该热源的主要散热方向，再将风 机模块组装至机体上，从而便于热源的散热。且面对多个热源的情况时，可 运用多台本发明的空调进行排热，并可根据热源的分布与排列进行相应的设 置，形成一种由该空调组成的阵列式散热方案，从而便于多个热源的散热， 以及整个机房内的排热。
综上，该空调的风机模块1和机体2采用分体式设计，通过风机模块1 和机体2之间的灵活组合可以实现该空调的多种送风方案，使得该空调的送 风方式多样化，从而采用了该空调的高散热密度机房的排热效果更好。
如图3所示，该机体2的顶部21设置有送风口23，风机模块1的正面 11设置有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的顶部21。则该空调 能实现上前送风。
如图4所示，该机体2的顶部21设置有送风口23，风机模块1的背面 12设置有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的顶部21。则该空调 能实现上后送风。
如图5所示，该机体2的底部22设置有送风口23，风机模块1的正面 11设置有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的底部22。则该空调 能实现下前送风。
如图6所示，该机体2的底部22设置有送风口23，风机模块1的背面 12设置有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的底部22。则该空调 能实现下后送风。
如图7所示，该机体2的顶部设置有送风口23，风机模块1的顶部设置 有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的顶部。则该空调能实现顶 部送风。
如图8所示，该机体2的底部22设置有送风口23，风机模块1的底部设 置有出风口13，风机模块1可拆卸地连接在机体2的底部。则该空调能实现 底部送风。
如图9所示，本发明中的空调还包括连通机体2和风机模块1的风道3， 当风机模块1与机体2分离且位于该机体2的远端时，机体2的顶部或底部 设置有送风口23，而风机模块1上设置有任意出风方向的出风口13，则风机 模块1通过该风道3与机体2连接，且机体2顶部的送风口23与风机模块1 上的出风口13通过该风道3连通。则该空调能实现远端送风。
针对实现远端送风方案中的风道3，需要说明的是，该风道3作为本发明 的空调中的一种选配件，能够进行定制化的生产，且实际使用的过程中，根 据客户的使用场景的不同，该风道3的形状和材质都能够进行具体化的定制， 即只要能够实现风的传导的任意形状和材质的风道3均在本发明的保护范围 内。
另外，在一些实施例中，除了上述的上前送风、上后送风、下前送风、 下后送风、顶部送风、底部送风和远端送风等送风方式外，本发明中的风机 模块和机体之间的组装方案还能够实现其他的能想到的常见的送风方式。
在一些实施例中，该机体2的正面11还设置有网孔24，上述空调还可包 括挂设在网孔24后方的过滤网(未图示)，以及挂设在网孔24后方、用于堵 住网孔24的钣金件未图示。
且该风机模块1可通过螺钉连接固定在机体2的顶部21或底部22。当然， 风机模块1和机体2之间还能通过常见的可拆卸的连接方式进行组装。
具体地，当需要上前送风时，风机模块1的出风口13朝前放置在机体2 的顶部21。两者之间通过螺钉连接固定，并在机体2的前门板的网孔24后挂 过滤网。
具体地，当需要上后送风时，风机模块1的出风口13朝后放置在机体2 的顶部21。两者之间通过螺钉连接固定，并在机体2的前门板的网孔24后挂 过滤网。
具体地，当需要下前送风时，风机模块1的出风口13朝前放置在地上， 然后把机体2的底部22落在风机模块1上。两者之间通过螺钉连接固定，并 在机体2的前门板的网孔24后挂钣金件以堵住网孔24。
具体地，当需要下后送风时，风机模块1的出风口13朝后放置在地上， 然后把机体2的底部22落在风机模块1上。两者之间通过螺钉连接固定，并 在机体2的前门板的网孔24后挂钣金件以堵住网孔24。
在一些实施例中，该机体2的顶部21或底部22的送风口23处可设置有 可拆卸的堵板。当使用机体2顶部21的送风口23时，可运用该堵板封住该 机体2底部22的送风口23。当使用机体2底部22的送风口23，可运用该堵 板封住该机体2顶部21的送风口23。
另外，需要说明的是，本发明中的风机模块1在机体2的顶部21或底部 22的投影面积均可覆盖送风口23。当然，只要将机体2的送风口23和风机 模块1的出风口13连通的覆盖形状均在本发明的保护范围内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的权利要求范围之内。