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油井自动加药罐
    本实用新型涉及一种油井加药罐，包含井口套管平衡加药罐。

    在油田采油和油气集输过程中需要向油井油、套管环形空间中投加油井用清防蜡剂、原油流动性改进剂、破乳剂、阻垢剂、缓蚀剂、降粘剂及杀菌剂等采油化学剂以改善原油的流动性或解决石蜡沉积、设备腐蚀和结垢等问题。目前向油井油、套管环形空间连续加药主要采用柱塞式计量加药泵和井口套管平衡加药罐两种加药方式。采用柱塞计量加药泵的优点是可以实现连续匀速加药，但存在加药泵需要外界提供动力、设备故障率高需要经常维修、可靠性差和药剂粘度不能大于400mPa·s的缺点；井口套管平衡加药罐加药的原理是从加药罐顶部的进气管和加药罐底部的出药管都连接到与油井油、套管环形空间相通的管道上使加药罐内的压力与油井、油套管环形空间内的压力相平衡，加药罐内的药剂在液位差和重力的作用下流入油井的油、套管环形空间中，其优点是可用于高粘药剂加药、不需要外界提供动力、故障率低基本上不需要维修及可靠性高，但存加药速率随药罐内液位降低而逐渐降低的致命缺点。

    本实用新型的目的在于克服上述目前技术中存在的缺点，而提供一种根据压力平衡加药原理使加药速率不随罐内液位降低而下降的油井自动加药罐。

    本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：采用井口套管平衡方式，在罐体里焊有底部连通地隔板及伸入罐内底部的进气管。

    在上述方案中，隔板位于排气管与压力平衡管之间，该隔板下端至罐底的距离可为10～20毫米；进气管伸入罐内底部，可位于隔板和排气管一侧的任意位置，该管末端至罐底的距离可为10～20毫米。由以上方案可改变原来从液面以上进气为液下进气，可维持加药推动力—液位差恒定不变，从而可实现本目的。

    本实用新型与上述目前技术相比较可具有如下效果：由于在罐内增设隔板和将进气管插入罐内底部，从而改变原来从液面以上进气为液下进气，充分发挥了套管平衡加药罐加药方式不需要外界提供动力，设备故障率低基本不需要维修，可靠性高和适用的药剂粘度范围宽的优点，同时又克服了套管平衡加药罐加药速率不恒定的缺点，可实现连续匀速加药。

    附图1是本实用新型安装原理图。

    下面结合附图将对本实用新型作进一步的说明：

    由图1中所示，它是在井口套管平衡加药罐基础上改进后的加药罐的原理图，筒体2上安装有用阀控制的进药管4、排气管5、压力平衡管6、出药管7、气相连通管8和进气管9。本实用新型的特征是在筒体2里焊有底部连通的隔板3和插到罐底部的进气管9。

    在上述方案中，隔板3位于排气管5与压力平衡管6之间，且该隔板3的下端至罐底的距离可为10-20毫米；进气管9伸入罐内底部，可位于隔板3和排气管5一侧的任意位置，该管末端至罐底的距离可为10～20毫米；气相连通管8与筒体的两个接口分别位于隔板3的两侧。制造罐体时，筒体2与其两侧的封头1之间可采用焊接连接。

    图1中的加药罐既可用于向油井油、套管环形空间投加高粘度药剂，也可以用来投加低粘度药剂。投加低粘度药剂(粘度≤100mPa·s)时，关闭压力平衡阀6，开气相连通阀8和进气阀9；投加高粘度药剂(粘度＞100mPa·s)时，关闭气相连通阀8和进气阀9，开压力平衡阀6。