一种盐诱导SDS2ΒCD超分子自组装形成金属光泽片层结构的方法.pdf

本发明公开一种通过盐诱导SDS@2β-CD超分子自组装制备金属光泽片层结构的方法，以十二烷基硫酸钠（SDS）和β-CD，按照结合常数1:2进行投料，两者总的质量分数为Ctotal ( Ctotal=6 wt%~30 wt% ) ，再加以适量浓度的无机盐NaCl ( 0.05 mol/L~0.2 mol/L )诱导形成了金属光泽片层结构。相比其他方法，该方法简单易操作，利用超分子自组装即可自发形成，也无需添加金属颜料，以水为溶剂，替代了有机溶剂，原料低廉易得，生物相容性好，无毒无害无味。通过盐调节的超分子自组装巧妙的得到了具有金属光泽的片层结构，流动性很好，加以不同颜色的染料，可形成不同颜色的金属光泽流体，可用于涂料，喷漆，化妆品（指甲油、眼影、口红）等中。

1.  一种盐诱导SDS@2β-CD超分子自组装形成金属光泽片层结构的方法，其特征在于：以十二烷基硫酸钠（SDS）和β-CD为原料，再加以适量浓度的无机盐（NaCl）诱导形成了金属光泽片层结构。

2.  根据权利要求1所述的SDS和β-CD，其特征在于：按照结合常数1:2进行投料。

3.  根据权利要求1所述的制备方法，包括如下步骤：
称量一定质量的SDS、β-CD和去离子水到锥形瓶里，按照SDS/β-CD的摩尔比为1:2投料，两者总的质量分数为C_total ( C_total=6 wt%~30 wt% ) , 然后向其中加入一定浓度的NaCl溶液 ( 0.05 mol/L~0.2 mol/L ) ，60 ℃~80 ℃加热2~3 h, 使之完全溶解，可得到均相透明的溶液，放置室温冷却，随后将样品放置于25 ℃恒温培养箱中24 h~48 h，使其充分自组装。

一种盐诱导SDS@2β-CD超分子自组装形成金属光泽片层结构的方法
技术领域
本发明的研究成果在涂料、喷漆、化妆品（指甲油、眼影、口红）行业有着广泛的应用前景，涉及一种盐诱导SDS@2β-CD超分子自组装形成金属光泽片层结构的方法。
背景技术
随着人们对金属光泽涂料研究的日渐深化，各种新型金属光泽涂料应运而生。徐峰等人（中国涂料，2004, 06, 21-24）发现了一种以丙烯酸树脂为基料，铝粉为金属颜料，再添加防沉剂，流平剂，以醋酸丁酯为溶剂制备金属光泽涂料的方法。张崇明（CN103483936A）发明了一种新型水性高光泽涂料配方，原料包括聚醋酸乙烯乳液，苯丙乳液、钛白粉、复合分散剂、乳化剂等。朱韵等人（CN1536041）发现了一种以镜面片状结构颜料、多孔状结构填料、润湿剂、分散剂等制备低导热金属光泽涂料的方法。孙京生（CN101974293A）等人提供了一种使橡胶制品表面呈现金属光泽的涂料制备方法，其组分为热塑性弹性体、二甲苯、汽油、金属粉等。但目前对于金属光泽涂料的研究，多数还是采用高分子聚合物作为基料，再加以金属颜料（如铝粉，铜粉）和着色颜料，并配以有机溶剂而成。成本高，味道较大，有毒性。
我国是化妆品生产和消费大国，但我国目前市场上的指甲油大量使用传统溶剂，如醋酸丁酯、乙酯，含苯类溶剂以及邻苯二甲酸盐类（DBP、BBP、DEHP等）。传统的指甲油气味大，腐蚀性强，对指甲和人体伤害较大。
本发明以SDS、β-CD和NaCl为原料, 水为溶剂，制得一种具有金属光泽的流体，相比其他方法，该方法简单易操作，利用超分子自组装即可自发形成，也无需添加金属颜料，以水为溶剂，替代了有机溶剂，原料低廉易得，生物相容性好，无毒无害无味。通过盐调节的超分子自组装巧妙的得到了具有金属光泽的片层结构，流动性很好，加以不同颜色的染料，可形成不同颜色的金属光泽流体，可用于涂料，喷漆，化妆品（指甲油、眼影、口红）等中。
发明内容
本发明旨在提出一种不需要引入有机溶剂, 仅用水作溶剂制备金属光泽流体的方法。该流体可制成具有金属光泽的涂料、喷漆、指甲油、眼影和口红等。
具体的制备方法是：称量一定质量的SDS、β-CD和去离子水到锥形瓶里，按照SDS/β-CD的摩尔比为1:2投料，两者总的质量分数为C_total ( C_total=6 wt%~30 wt% ) , 然后向其中加入一定浓度的NaCl溶液 ( 0.05 mol/L~0.2 mol/L ) ，60 ℃~80 ℃加热2~3 h, 使之完全溶解，可得到均相透明的溶液。放置室温冷却，随后将样品放置于25 ℃恒温培养箱中24 h~48 h，使其充分自组装。
以SDS、β-CD和NaCl为原料, 水为溶剂，制备金属光泽流体，具有以下优点：
（1）原料价格低廉，无毒无害，生物相容性好，环境友好；
（2）以水为溶剂，替代了有机溶剂，对人体无害；
（3）制备方法简单，利用超分子自组装即可自发形成。
具体实施方式
本发明用以下实施说明，但本发明并不限于下述实施例，在不脱离前后所述宗旨的范围下，变化实施都包含在本发明的技术范围内。
实施例一
（1）称取1.753 g NaCl 于100 mL锥形瓶中，加入30 mL 去离子水充分震荡，使其完全溶解，配成1 mol/L NaCl溶液；
（2）称取0.382 g SDS, 3.495 gβ-CD于另一个100 mL锥形瓶中，加入27 mL去离子水，再加入配好的1 mol/L NaCl溶液3 mL，充分震荡，80 ℃下加热2 h, 形成均相澄清溶液，冷却至室温，放到25 ℃恒温箱内48 h, 致使其充分自组装，最终得到金属光泽片层结构。
实施例二
（1）称取3.506 g NaCl 于100 mL锥形瓶中，加入30 mL去离子水充分震荡，使其完全溶解，配成2 mol/L NaCl溶液；
（2）称取1.038 g SDS, 8.172 gβ-CD于另一个100 mL锥形瓶中，加入28 mL去离子水，再加入配好的2 mol/L NaCl溶液2 mL，充分震荡，80 ℃下加热2 h, 形成均相澄清溶液，冷却至室温，放到25 ℃恒温箱内48 h, 致使其充分自组装，最终得到金属光泽片层结构。
实施例三
（1）称取5.259 g NaCl 于100 mL锥形瓶中，加入30 mL去离子水充分震荡，使其完全溶解，配成3 mol/L NaCl溶液；
（2）称取1.185 g SDS, 10.839 gβ-CD于另一个100 mL锥形瓶中，加入29 mL去离子水，再加入配好的3 mol/L NaCl溶液1 mL，充分震荡，80 ℃下加热2 h, 形成均相澄清溶液，冷却至室温，放到25 ℃恒温箱内48 h, 致使其充分自组装，最终得到金属光泽片层结构。