一种焦粉成型工艺（二）.pdf

本发明涉及一种焦粉成型工艺，特别是将焦炭粉末经过处理、成型后再利用的工艺。技术方案是：将破碎后的焦粉、沥青渣搅拌均匀，焦粉、沥青渣的重量百分比为：焦粉70－97％；沥青渣3－30％；在常温下将焦粉、沥青渣混合物送入成型机械进行挤压成型，制成焦粉块；将焦粉块送入烘干窑，控制温度在170－340℃，烘干时间60－70分钟；冷却后即为焦粉成型产品。本发明的方法具有下述优点：①工艺简单、操作方便、变废为宝。②制成的焦粉块的作用与焦炭一样，既不降低固定碳，也不会对高炉产生副作用。③焦粉成型时不需要加热，常温成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利于产业化生产，满足工业生产需要。

1、  一种焦粉成型工艺，其特征在于：
①将焦粉破碎至直径3毫米以下；
②将沥青渣破碎至3毫米以下；
③将破碎后的焦粉、沥青渣搅拌均匀，焦粉、沥青渣的重量百分比为：焦粉70-97％  沥青渣3-30％；
④在常温下将焦粉、沥青渣混合物送入成型机械进行挤压成型，制成焦粉块；
⑤将焦粉块送入烘干窑，控制温度在170-340℃，烘干时间60-70分钟；
⑥冷却后即为焦粉成型产品。

2、  根据权利要求1所述之焦粉成型工艺，其特征在于焦粉与沥青渣的重量百分比为：焦粉91-95％  沥青渣5-9％。

一种焦粉成型工艺(二)
所属技术领域：
本发明涉及一种焦粉成型工艺，特别是将焦炭粉末经过处理、成型后再利用的工艺。
背景技术：
焦炭是高炉炼铁的重要原料之一，需要使用大量的具有一定粒度的块状焦炭。目前，焦炭在生产、运输、储存、使用的过程中会产生大量的焦炭粉末，由于这些焦炭粉末粒度较小，不能满足炼铁工艺的要求，人们只能把焦炭粉末作为低级燃料使用，不能充分体现焦炭固有的价值，造成浪费。有的将焦粉与白灰、水泥、卤粉、氧化铁等进行机械挤压成型后，用于生产煤气，在温度900℃时，热强度只能达到400多牛顿，仍不能满足炼铁生产使用。为解决这一问题，中国发明专利CN1070527C“焦粉团块及其制作方法”、专利号97109222.2的工艺步骤是：将焦粉和沥青(石油沥青或焦油沥青)按一定比例混合；将混合料热至50-130℃用成型模具将其压制成料团块，将混合料团块直接或自然冷却后置于260-340℃风温下50-80分钟，取出自然冷却，即成焦粉团块。该工艺存在以下问题：由于采用石油沥青或焦油沥青，必须“将混合料热至50-130℃用成型模具将其压制成料团块”，工艺复杂，不能在常温下成型，使得生产成本大幅提高，不能大批量产业化生产，达不到用焦粉团块替代焦炭目地，不能满足工业生产需要。
发明内容：
本发明目的是提供一种焦粉成型工艺，降低生产成本，有利于产业化生产，满足工业生产需要，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
①将焦粉破碎至直径3毫米以下；
②将中温沥青破碎至3毫米以下；
③将破碎后的焦粉、中温沥青搅拌均匀，焦粉、中温沥青的重量百分比为：焦粉70-97％中温沥青3-30％；
④在常温下将焦粉、中温沥青混合物送入成型机械进行挤压成型，制成焦粉块；
⑤将焦粉块送入烘干窑，控制温度在170-340℃，烘干时间60-70分钟；
⑥冷却后即为焦粉成型产品。
本发明的焦粉与中温沥青的较佳重量百分比为：焦粉91-95％中温沥青5-9％；
采用本发明，采用本发明，充分发挥了焦炭粉末的作用，将原来不能用于炼铁的焦炭粉末经过处理后重新用于炼铁生产，提高了焦炭粉末的使用价值，经济效益显著。
本发明的方法具有下述优点：①工艺简单、操作方便、变废为宝。②制成的焦粉块的作用与焦炭一样，既不降低固定碳，也不会对高炉产生副作用。③焦粉成型时不需要加热，常温成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利于产业化生产，满足工业生产需要。
具体实施方式：
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，将焦粉和中温沥青破碎至直径3毫米以下，然后将焦粉、中温沥青进入搅拌机进行充分搅拌均匀，焦粉、中温沥青的重量百分比为：焦粉70-97％  中温沥青3-30％；在常温下将焦粉、中温沥青混合物送入型煤机进行挤压成型，制成焦粉块；将焦粉块送入烘干窑，控制温度在170-340℃，烘干时间60-70分钟；冷却后即为焦粉成型产品。
各个实施例情况如下：中温沥青比例低的情况适用于容积较小的高炉，中温沥青比例较高的情况适用于容积较大的高炉，表中的试验温度为高炉模拟试验机的温度，热强度为焦粉块在高温状态下的耐压强度。