抽油杆防偏磨扶正器 【技术领域】
本实用新型涉及一种采油设备附件，具体地说涉及抽油杆防偏磨扶正器。
背景技术
目前，在油田开发生产中，主要是抽油机采油，随着油田的开发生产，斜井、水平井、侧钻井等工艺措施的实施，大量油井的抽油杆及其接箍和油管内壁产生的偏心磨损越来越严重，油管和抽油杆的使用寿命大大缩短，油井作业频繁，已严重影响了油田的开发生产，为了防止抽油杆及其接箍和油管内壁产生偏心磨损，就要对抽油杆进行扶正。《SY/T 5832-2002抽油杆扶正器》标准中推荐的结构型式性能等已经落后，虽能起到一定的扶正防偏磨效果，但性能不佳，效果不够理想。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，扶正防偏磨效果好地抽油杆防偏磨扶正器。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，包括一端具有螺纹管的短节，短节的侧壁上间隙配合地套装有扶正套，扶正套的外表面沿垂直方向设有多条上、下贯通的螺旋形流道，所述扶正套的上、下两端分别开口朝外的均布有多个导向滑槽，扶正套上端的导向滑槽与下端的导向滑槽沿轴向错开布置，每个导向滑槽内左侧的侧壁为斜面，右侧的侧壁为垂直面，其底部为弧面，所述短节的两端分别沿径向设有至少一个推套销轴，上、下端推套销轴之间的距离与扶正套的行程相适配，每个推套销轴的外段分别与导向滑槽相配合。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，其中所述短节的螺纹管内设有牺牲阳极，螺纹管的侧壁上设有通孔。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，其中所述推套销轴的数量为4-12个，采用螺纹连接固定，所述牺牲阳极为锡块或锌块或铝块或镁块。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，其中所述短节包括螺纹管段和螺纹杆段，螺纹管段和螺纹杆段采用螺纹相连。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，其扶正套的上、下两端分别开口朝外的均布有多个导向滑槽，扶正套上端的导向滑槽与下端的导向滑槽沿轴向错开布置，每个导向滑槽内左侧的侧壁为斜面，右侧的侧壁为垂直面，短节的两端分别沿径向设有至少一个推套销轴，上、下端推套销轴之间的距离与扶正套的行程相适配，每个推套销轴的外段分别与导向滑槽相配合。在使用时，当短节向下运动时，位于短节上端的每个推套销轴向下插入扶正套上端的导向滑槽内，挤压导向滑槽左端侧壁的斜面，同时位于短节下端的每个推套销轴向下离开扶正套下端的导向滑槽内，使扶正套沿顺时针方向转过一定的角度；同理，当短节向上运动时，位于短节上端的每个推套销轴向上离开扶正套上端的导向滑槽3，同时位于短节下端的每个推套销轴向上插入扶正套下端的导向滑槽内，挤压导向滑槽3左端侧壁的斜面，再使扶正套沿顺时针方向转过一定的角度。如此循环往复，使得扶正套2开始绕短节1作同方向旋转运动，从而可使扶正套与油管内壁均匀磨损，防止了抽油杆及接箍的偏磨，并延长了扶正套的使用寿命，也延长了油管和抽油杆的使用寿命，进而延长了检修油井的周期。
下面结合附图对本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器作进一步说明。
【附图说明】
图1为本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器的结构示意图的主视剖面图；
图2为导向滑槽展开后的结构示意图；
图3为图1的B-B剖面的结构示意图；
图4为扶正套的结构示意图。
【具体实施方式】
由图1、图2和图4可以看出，本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器，包括一端具有螺纹管的短节1，短节1的侧壁上间隙配合地套装有扶正套2，扶正套2的外表面沿垂直方向设有多条上、下贯通的螺旋形流道，扶正套2的上、下两端分别开口朝外的均布有多个导向滑槽3，扶正套2上端的导向滑槽3与下端的导向滑槽3沿轴向错开布置，每个导向滑槽3内左侧的侧壁为斜面，右侧的侧壁为垂直面，其底部为弧面，短节1的两端分别沿径向设有4个推套销轴4，推套销轴4的数量也可以为4-12个，推套销轴4采用螺纹连接固定，上、下端推套销轴4之间的距离与扶正套2的行程相适配，每个推套销轴4的外段分别与导向滑槽3相配合。
如图3所示，在短节1的螺纹管7内设有牺牲阳极5，螺纹管7的侧壁上设有通孔8。牺牲阳极5为锡块或锌块或铝块或镁块。在使用过程中，井液通过通孔8与牺牲阳极5相接触并缓慢的以离子状态溶解到井液中，与井液中的H2S等各种有害离子发生作用，从而可减少井液中的各种有害离子的腐蚀作用。
如图1所示，短节1可以是整体结构，包括螺纹管7段和螺纹杆6段，也可以是螺纹管段7和螺纹杆段6之间采用螺纹相连。
本实用新型的抽油杆防偏磨扶正器在使用时，当抽油杆上、下运动时，带动短节1上、下运动，短节1上的每个推套销轴4也会随之上、下运动，当短节1向下运动时，位于短节1上端的每个推套销轴4向下插入扶正套2上端的导向滑槽3内，挤压导向滑槽3左端侧壁的斜面，同时位于短节1下端的每个推套销轴4向下离开扶正套2下端的导向滑槽3内，使扶正套2沿顺时针方向转过一定的角度；同理，当短节1向上运动时，位于短节1上端的每个推套销轴4向上离开扶正套2上端的导向滑槽3，同时位于短节1下端的每个推套销轴4向上插入扶正套2下端的导向滑槽3内，挤压导向滑槽3左端侧壁的斜面，再使扶正套2沿顺时针方向转过一定的角度。如此循环往复，使得扶正套2开始绕短节1作同方向旋转运动，从而可使扶正套1与油管内壁均匀磨损，防止了抽油杆及接箍的偏磨，并延长了扶正套1的使用寿命，也延长了油管和抽油杆的使用寿命，进而延长了检修油井的周期。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。