用于弹簧强压机的行程控制装置.pdf

本发明公开了一种用于弹簧强压机的行程控制装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的强压装置，所述强压装置上安装有接近开关，底座上固设有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关相适配的金属游标，当接近开关随强压装置向下运行至金属游标位置时，金属游标能够触发接近开关，控制强压装置停止下压。本发明结构简单、新颖，能够根据不同弹簧的设计要求，调整强压机强压行程，有助于提高强压处理效果。

权利要求书
1.  一种用于弹簧强压机的行程控制装置，包括底座(1)和可滑动地安装 在该底座(1)上方的强压装置(2)，其特征在于：所述强压装置(2)上安装 有接近开关(3)，底座(1)上固设有标尺(4)，该标尺(4)竖直设置，其尺 身上可滑动地设有与该接近开关(3)相适配的金属游标(41)，当接近开关(3) 随强压装置(2)向下运行至金属游标(41)位置时，金属游标(41)能够触发 接近开关(3)，控制强压装置(2)停止下压。

2.  根据权利要求1所述的用于弹簧强压机的行程控制装置，其特征在于： 所述强压装置(2)包括压板(21)和平行地设置在该压板(21)上方的连接板 (22)，压板(21)通过立柱(23)与连接板(22)固定连接，所述接近开关(3) 固设在该连接板(22)上端面上。

3.  根据权利要求2所述的用于弹簧强压机的行程控制装置，其特征在于： 所述底座(1)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(5)，该导向柱(5)顶端 固设有支撑板(6)，所述强压装置(2)位于该支撑板(6)与底座(1)之间， 支撑板(6)上固设有液压缸(7)，该液压缸(7)的活塞杆(7a)穿过支撑板 (6)并与所述连接板(22)固定连接，该连接板(22)可滑动地安装于导向柱 (5)上。

4.  根据权利要求3所述的用于弹簧强压机的行程控制装置，其特征在于： 所述标尺(3)上端设有行程开关(8)，该行程开关(8)位于连接板(22)上 方，当连接板(22)向上运行至行程开关(8)处时，该连接板(22)上端面与 行程开关(8)抵接，并控制液压缸(7)停止上升动作。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的用于弹簧强压机的行程控制装置，其 特征在于：所述金属游标(41)包括触发端(41a)和回转端(41b)，该回转端 (41b)沿触发端(41a)外端向内弯折，并行成“口”字形的容置部(41c)，所 述标尺(4)与该容置部(41c)过渡配合，回转端(41b)端部与触发端(41a) 通过调整螺钉(41d)连接。

说明书用于弹簧强压机的行程控制装置
技术领域
本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种用于弹簧强压机的行程控制装 置。
背景技术
强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余 应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。每种型号的 弹簧在强压处理时，需要的强压距离均不相同，现有强压设备，只有单一固定 的强压行程，同一设备只能对一种型号的弹簧进行强压处理，无法满足多种型 号弹簧强压处理的要求。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种能够调整强压机强压行程，以满足 不同型号弹簧强压处理要求的用于弹簧强压机的行程控制装置。
其技术方案如下：
一种用于弹簧强压机的行程控制装置，包括底座和可滑动地安装在该底座 上方的强压装置，其要点在于：所述强压装置上安装有接近开关，底座上固设 有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关相适配的金属 游标，当接近开关随强压装置向下运行至金属游标位置时，金属游标能够触发 接近开关，控制强压装置停止下压。
采用以上结构，由于金属游标可滑动地设于标尺上，可以根据不同弹簧的 强压处理要求，参照标尺调整强压行程，保证强压处理效果。
进一步地，所述强压装置包括压板和平行地设置在该压板上方的连接板， 压板通过立柱与连接板固定连接，所述接近开关固设在该连接板上端面上。采 用以上结构，能够保证接近开关具有合理的安装位置，不会与强压装置干涉。
进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固 设有支撑板，所述强压装置位于该支撑板与底座之间，支撑板上固设有液压缸， 该液压缸的活塞杆穿过支撑板并与所述连接板固定连接，该连接板可滑动地安 装于导向柱上。该结构能够较为合理地实现强压装置的上下往复运动，并且机 构运行平稳，无冲击。
进一步地，所述标尺上端设有行程开关，该行程开关位于连接板上方，当 连接板向上运行至行程开关处时，该连接板上端面与行程开关抵接，并控制液 压缸停止上升动作，该结构能够确保强压装置向上回位时，连接板不会与支撑 板发生碰撞，保障机构运行安全。
进一步地，所述金属游标包括触发端和回转端，该回转端沿触发端外端向 内弯折，并行成“口”字形的容置部，所述标尺与该容置部过渡配合，回转端 端部与触发端通过调整螺钉连接。采用以上结构，能够可靠地实现金属游标在 标尺上的可滑动安装，调整螺钉的设置方便金属游标在标尺上的定位，避免强 压行程调整好后，金属游标位置发生偏移，并且拆卸方便，当长期使用后，金 属游标磨损时，容易更换。
有益效果：
采用以上技术方案的行程控制装置，结构简单、新颖，能够根据不同弹簧 的设计要求，调整强压机强压行程，有助于提高强压处理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中金属游标的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种用于弹簧强压机的行程控制装置，包括矩形块状的底座1 和可滑动地安装在该底座1上方的强压装置2，所述强压装置2包括压板21和 平行地设置在该压板21上方的连接板22，压板21通过立柱23与连接板22固 定连接，所述连接板22上端面上固设有接近开关3。
底座1上固设有4根竖直设置的导向柱5，该导向柱5均匀分布在底座1上 端面4个边角处，导向柱5顶端固设有支撑板6，所述强压装置2位于该支撑板 6与底座1之间，支撑板6上固设有液压缸7，该液压缸7的活塞杆7a穿过支 撑板6并与所述连接板22固定连接，以控制强压装置2上下往复运动，该连接 板22可滑动地安装于导向柱5上。
底座1与支撑板6之间有标尺4，该标尺4竖直设置，并刻画有刻度线，上 端与支撑板6固定，下端固定在底座1上，其尺身上可滑动地设有与该接近开 关3相适配的金属游标41，当接近开关3随强压装置2向下运行至金属游标41 位置时，金属游标41能够触发接近开关3，控制强压装置2停止下压。
所述标尺3上端设有行程开关8，该行程开关8位于连接板22上方，当连接板 22向上运行至行程开关8处时，该连接板22上端面与行程开关8抵接，并控制液 压缸7停止上升动作。
底座1上呈矩形阵列分布有多根圆柱状的芯轴1a，压板21上设有与该芯轴 1a相适配的芯轴过孔21a，强压装置2向下运动时，芯轴1a上端自芯轴过孔21a 穿出，压板21与套设在芯轴1a上的待处理弹簧端面接触，进行强压处理。
由图2可以看出，所述金属游标41包括一体设置的触发端41a和回转端41b， 该回转端41b沿触发端41a外端向内弯折，并行成“口”字形的容置部41c，所 述标尺4与该容置部41c过渡配合，回转端41b端部与触发端41a通过调整螺钉 41d连接。
本发明的工作原理如下：
进行强压处理时，液压缸7启动，推动强压装置2向下运动，当接近开关3 运行至金属游标41位置时，接近开关3动作，控制液压缸7停止下压，由于金 属游标41活套于标尺上，可根据弹簧设计要求，参照标尺调整强压行程。
强压装置2向上回位过程中，连接板22向上运动至与行程开关8抵触时， 触发该行程开关8，控制液压缸7停止下压停止上升。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以 做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。