用于密封式压缩机的排气管的装配机构及其装配方法 【技术领域】
本发明涉及一种排气管的装配机构和装配方法，特别是涉及这样一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构和装配方法，即，这种装配机构和装配方法能防止部件在排气管的安装操作过程中产生变形，从而可提高压缩机的效率。
背景技术
一般来说，根据压缩方法，压缩机可以被制造成各种形式，对于要求体积较小、重量较轻的空调设备而言，主要采用密封旋转式压缩机。
根据流体压缩方法，密封式压缩机可被分为旋转式压缩机、往复式压缩机、涡旋式压缩机等。
图1是根据传统技术的涡旋式压缩机的剖面图；
这种传统技术中的涡旋式压缩机包括：一外壳106，在该外壳中，分别连接有用于吸入流体的一吸气管102和用于排放流体的一排气管104，在该外壳中具有一密封空间；一驱动单元108，所述驱动单元108被设置在外壳106的下侧，用于产生一驱动力；和一压缩单元110，所述压缩单元110被设置在外壳106的上侧并通过转动轴112与所述驱动单元108相连接，用于通过转动轴112的转动对吸入到吸气管102的流体进行压缩，并且把流体排放到排气管104中。
在外壳106中，安装有一上盖114，从而使外壳106能被密封住，安装有一主支架116，用于可转动地支撑着转动轴112的上侧以及支撑着压缩单元110，一排气管104穿入该外壳，并能对该外壳进行密封。
驱动单元108包括一定子120和一转子122，所述定子被固定在外壳106的周向上，所述转子122被设置在定子120内周面上并且被固定在转动轴112上。当向定子120供电时，通过定子120和转子122的相互作用使转子122转动，从而转动所述转动轴112。
压缩单元110包括一固定涡旋128和一旋转涡旋132。在所述固定涡旋128中，设置有呈回旋形地一固定涡卷(wrap)126，并且该固定涡旋被固定在外壳106的上侧。在所述旋转涡旋132中，设置有呈回旋形的旋转涡卷130，该旋转涡卷130与所述固定涡卷126相对应，从而在所述旋转涡卷130和固定涡卷126之间具有一预定的压缩空间，该旋转涡旋132被支撑在主支架中，使得当转动轴112转动时，该旋转涡旋能进行旋转运动。
在固定涡旋128的中心部设置一条排放通道136，通过这条排放通道136可以排放经压缩的流体。在排放通道136的上侧安装一止回阀138，用于防止被排放的流体回流。在固定涡旋128的上表面安装一消音器140，用于降低通过排放通道136排放的流体的噪音。
在这里，消音器140与排气管104相连，排气管104在上盖114的一侧穿入，该上盖能被密封。
图2和图3是表示根据传统技术安装消音器、排气管和上盖的过程的剖面图。
如图2所示，在消音器140的一侧设置一凹进孔142，该凹进孔呈一预定的锥角渐缩，所述排气管104插入该凹进孔142内。在上盖114的一侧焊接/连接有引导部件144。上盖114通过焊接固定在外壳106的上表面上。
如图3所示，排气管104穿过引导部件144，并通过榫眼接牢(indenting)被固定在形成于消音器140中的凹进孔142中。
当排气管104的榫接操作完成时，把引导部件144和排气管104焊接结合起来。
然而，采用传统技术中的涡旋式压缩机的排气管的装配方法，在把排气管榫眼接牢到消音器的凹进孔内的过程中，在挤压力的作用下，在上盖和压缩单元中会产生变形，而且，如果消音器和排气管之间的挤压不充分，就会发生流体泄漏，从而降低压缩机的性能和效率。
此外，由于对排气管进行榫眼接牢需要附加的榫眼接牢装置，这样就会增大制造成本。
【发明内容】
因此，本发明的一个目的是提供这样一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构和装配方法，即，这种装配机构和装配方法通过改进排气管的装配机构来防止上盖和压缩单元在安装排气管过程中发生变形，从而能改进压缩机的性能。
本发明的另一个目的是提供这样一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构和装配方法，即，这种装配机构和装配方法通过防止在排气管和消音器之间发生泄漏，从而能提高压缩机的效率。
本发明的另外一个目的是提供这样一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构和装配方法，即，在这种装配机构和装配方法中，由于在安装排气管的操作中无需诸如挤压插入装置等类似的附加装置，从而降低了制造成本。
为了实现本发明的这些优点和其它优点，在这里所实施的以及被广泛描述的本发明中，提供了一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构，它包括：上盖，该上盖被装配在外壳的上侧，在该上盖上安装有引导部件，在该引导部件内插有排气管；消音器，该消音器被固定在压缩单元的上表面上，所述压缩单元用于对流体进行压缩，在该消音器中设有插孔，所述排气管插在该插孔内；第一连接部分，用于在把排气管插入到插孔内之后，把排气管和消音器焊接/结合起来；第二连接部分，用于在把排气管穿过引导部件之后，把上盖和排气管焊接/结合起来。
在排气管的装配机构的第一连接部分中，在把排气管插入消音器的插孔之后，沿着圆周方向把插孔的入口和排气管的外周面焊接/结合起来。
在排气管和消音器之间的一部分通过铜焊方法被焊接/结合。
在排气管的装配机构的第一连接部分中，在把排气管插入消音器的插孔之后，通过凸焊方法沿着圆周方向把插孔的入口和排气管的外周面焊接/结合起来。
在排气管的装配机构的第二连接部分中，插入部件被插入到排气管和引导部件之间的间隙内，位于排气管和插入部件之间的一部分以及位于插入部件和引导部件之间的一部分通过焊接被连接起来。
引导部件被制成圆筒形，并且该引导部件的直径大于排气管的直径。
插入部件被制成圆筒形，并且该引导部件具有预定的厚度，以便使该插入部件能被插入到排气管和引导部件之间的间隙内。
在排气管的装配机构的第二连接部分中，插入部件被插入到排气管和引导部件之间的间隙内。该插入部件包括第一圆筒形部分和第二圆筒形部分。所述第一圆筒形部分被插入引导部件的内周面内，并且与引导部件焊接/结合起来。所述第二圆筒形部分从所述第一圆筒形部分延伸出，并且所述第二圆筒形部分的直径小于所述第一圆筒形部分的直径，该第二圆筒形部分与排气管焊接/结合起来，并且被接合在排气管的外周面上。
在排气管的装配机构的第二连接部分中，位于连接管和所述引导部件之间的一部分以及位于所述连接管与排气管之间的一部分在把连接管插入到排气管和引导部件之间之后同时被焊接/结合。
连接管与消音器焊接/结合起来，排气管被插入到连接管内，并且把排气管与连接管焊接结合起来。
为了实现本发明的这些优点和其它优点，在这里所实施的以及被广泛描述的本发明中，提供了一种用于密封式压缩机的排气管的装配机构，它包括：上盖，该上盖被固定在外壳的上侧，并且与引导部件连接，在所述引导部件中插入排气管；消音器，该消音器被固定在用于压缩流体的压缩单元的上表面上，在该消音器中设置有插孔，在该插孔内插入所述排气管；第一连接部分，在该第一连接部分中，密封部件被安装在插孔的内周面上，并在排气管的外周面上设置接头(tap)，通过把接头固着于密封部件的内周面上，将排气管和消音器连接起来。
密封部件是利用具有弹力的材料制成的，以预定的强度把接头固着于排气管的外周面上。
为了实现本发明的这些优点和其它优点，在这里所实施的以及被广泛描述的本发明中，提供了一种用于密封式压缩机的排气管的装配方法，它包括：第一步，把排气管插入到固定在压缩单元上表面上的消音器的插孔内；第二步，把排气管的外周面和插孔的入口焊接/结合起来；第三步，把排气管插入到安装在上盖上的引导部件内，并把该上盖固定到外壳的上表面上，使得该壳体能被密封；第四步，把插入部件插入到引导部件和排气管之间；第五步，把位于引导部件和插入部件之间的一部分和位于插入部件和排气管之间的一部分焊接结合起来。
通过后面的详细描述，并结合附图，就可以更清楚地理解本发明的前面所述的和其它的目的、特征、方面及优点。
【附图说明】
在此提供了一些附图，以便进一步地理解本发明，这些附图构成本说明书的一部分，用于解释本发明的实施例，这些附图与文字描述一起用于对本发明的原理进行阐述。
在这些附图中：
图1是表示根据传统技术的密封式压缩机的剖面图；
图2和图3是用于表示根据传统技术的密封式压缩机的排气管的装配方法的剖面图；
图4是表示根据本发明的密封式压缩机的剖面图；
图5至图8是用于表示根据本发明第一实施例的密封式压缩机的排气管的装配方法的剖面图；
图9是表示根据本发明第二实施例的密封式压缩机的排气管的装配结构的剖面图；
图10是表示根据本发明第三实施例的密封式压缩机的排气管的装配结构的剖面图；
图11是表示根据本发明第四实施例的密封式压缩机的排气管的装配结构的剖面图；
图12是表示根据本发明第五实施例的密封式压缩机的排气管的装配结构的剖面图。
【具体实施方式】
下面将对本发明的一些优选实施例进行详细描述，在附图中表示出了本发明的一些例子。
根据本发明，密封式压缩机的排气管的装配机构和装配方法可有许多实施例。下面，将描述本发明的优选实施例。
图4是表示根据本发明的密封式压缩机的剖面图。
根据本发明的密封式压缩机包括：一外壳2，该外壳具有一密封空间；一驱动单元4，该驱动单元被安装在所述外壳2内，用于产生一驱动力；一压缩单元6，该压缩单元与驱动单元4及转动轴14相连，利用驱动单元4的驱动力来对流体进行压缩，从而把流体排放到压缩单元之外。
一上盖8被安装在外壳2的敞开部分的上侧，从而使该外壳2可以被密封住，在外壳2的一侧连接一用于吸入流体的吸气管10，在上盖8的一侧连接一用于排放经压缩的流体的一排气管12。在外壳2内安装一主支架16，用于可转动地支撑着转动轴14和支撑着压缩单元6。
驱动单元4包括一定子18和一转子20，所述定子被固定在外壳2的内周面上，所述转动子20被安装在定子18的内周面上并且被固定在转动轴14上。当向定子18供电时，通过定子18和转子20的相互作用，使转子20转动，从而使所述转动轴14转动。
压缩单元6包括一固定涡旋24和一旋转涡旋28，在所述固定涡旋24中设置有呈回旋形的一固定涡卷22，并且该固定涡旋被固定在外壳2的上侧。在所述旋转涡旋28中，设置有呈回旋形的旋转涡卷26，该旋转涡卷26与所述固定涡卷22相对应，从而在所述旋转涡卷26和固定涡卷22之间具有一预定的压缩空间，并且该旋转涡旋28被支撑在主支架16中，使得该旋转涡旋能进行旋转，并与转动轴14的偏心部分30相连接。
在这里，在固定涡旋24的中部设置一排放孔34，通过该排放孔34可以排放经压缩的流体。在排固定涡旋24的上侧表面上安装一止回阀36，用于防止被排放的流体回流。在固定涡旋24的上表面上安装一消音器38，用于降低通过排放孔34排放的流体所产生的噪音。
图5至图8是表示根据本发明第一实施例的密封式压缩机的排气管的装配方法的剖面图。
排气管的装配机构包括一第一连接部分和一第二连接部分。所述第一连接部分用于在消音器38和排气管12之间进行焊接/结合。所述第二连接部分用于焊接/结合上盖8和排气管12。
在这里，在第一连接部分中，在消音器38的一侧设置一插孔40，在该插孔40内插入排气管12。在把排气管12插入到该插孔40内之后，把排气管12和消音器38焊接/结合起来。
在第二连接部分中，在上盖8的一侧安装一引导部件42，该引导部件42的内部直径大于排气管12的外部直径，从而使得排气管12可穿过。一插入部件44被插在排气管12和引导部件42之间的间隙内。通过焊接把位于排气管12和插入部件44之间的一部分和位于插入部件44和引导部件42之间的一部分连接起来。
下面将描述具有上述结构的排气管的装配机构的装配方法。
首先，如图5所示，在把排气管12插入到消音器38的插孔40内之后，沿着圆周方向把插孔40的入口和排气管12的外周面焊接/结合起来。于是，在排气管12和插孔40之间沿着圆周方向形成一条焊缝46，这样就可以防止消音器38内的压缩流体泄漏到外壳2内。
在这里，理想地是，利用铜焊方法在排气管12和插孔40之间进行焊接/结合。
然后，如图6所示，把上盖8固定到消音器38的上侧。也就是，通过使上盖8倾斜一预定角度，把已与消音器焊接/结合在一起的排气管12插入到引导部件42内，然后固定在外壳2的敞开部分的上表面上，从而就可以把外壳2密封住。
在这里，由于引导部件42的内部直径要大于排气管12的外部直径，因此，在上盖8倾斜一预定角度的情况下能把排气管12插入到引导部件42内。
理想地是，上盖8沿着圆周方向被焊接/结合在外壳2的敞开部分的上表面上。
如图7所示，在完成上述过程之后，把插入部件44插入到引导部件42的内部直径和排气管12的外部直径之间的间隙内。
如图8所示，沿着圆周方向把位于引导部件42的端部和插入部件44的外周面之间的一部分焊接/结合起来，并且沿着圆周方向把位于插入部件44的端部和排气管12的外周面之间的一部分焊接/结合起来。
于是，在引导部件42和插入部件44之间沿着圆周方向形成一条具有预定厚度的焊缝48，并且在插入部件44和排气管12之间沿着圆周方向形成一条具有预定厚度的焊缝50，因此，可以防止压缩机内部的流体发生泄漏。
图9是表示根据本发明第二实施例的密封式压缩机的排气管的装配机构的剖面图。
根据本发明的第二实施例的排气管的装配机构包括一第一连接部分和一第二连接部分。所述第一连接部分用于在把排气管12插入到消音器38的插孔40内之后在消音器38和排气管12之间通过凸焊进行连接。所述第二连接部分用于在排气管12和上盖8之间进行焊接/结合。
在这里，消音器38被制成具有较小的厚度，消音器38和排气管12通过凸焊被连接起来，因此，在消音器38的内表面和沿着圆周方向插入到插孔40内的排气管12的外周面之间形成一条焊缝52。
所述第二连接部分的焊接/结合结构所具有的结构与上面所描述的实施例中的对应的结构相同。
图10是表示根据本发明第三实施例的密封式压缩机的排气管的装配机构的剖面图。
根据本发明第三实施例的排气管的装配机构包括一第一连接部分和一第二连接部分。所述第一连接部分用于把排气管和消音器焊接/结合起来，在所述第二连接部分中，排气管12被插入到安装在上盖8中的引导部件42内，插入部件60被插入到引导部件42和排气管12之间的间隙内，以便被焊接结合在一起。
所述第一连接部分与上面实施例中所描述的装配结构中的对应结构具有相同的结构。
所述第二连接部分的插入部件60包括一第一圆筒形部分56和一第二圆筒形部分58，所述第一圆筒形部分56被接合在引导部件42的内周面上，所述第二圆筒形部分58从所述第一圆筒形部分56延伸出，并且所述第二圆筒部分58的直径要小于所述第一圆筒形部分56的直径，所述第二圆筒形部分58被接合在排气管12的外周面上。
引导部件42的端部和第一圆筒形部分56的外周面被焊接/结合在一起，因此，沿着圆周方向形成一条焊缝62。排气管12的外周面和第二圆筒形部分58的端部被焊接/结合在一起，因此，沿着圆周方向形成一条焊缝64。
图11是表示根据本发明第四实施例的排气管的装配机构的剖面图。
在根据本发明第四实施例的排气管的装配机构中，排气管被插在引导部件42内，所述引导部件与上盖38固定在一起，一连接管66被插在排气管12和上盖8之间，位于一连接管和引导部件42之间的一部分和位于该连接管66和排气管12之间的一部分被同时焊接/结合。
在这里，连接管66与消音器38相连接，通过使其形成较短的长度，使排气管12与连接管66相连接。也就是说，连接管66与消音器38相连，从而可通过诸如焊接等方法对消音器进行密封，排气管12被制成具有短的长度，以便减小与连接管66之间的间隙，引导部件42、连接管66以及排气管12被同时焊接/结合，从而形成一条焊缝68。
图12是表示根据本发明第五实施例的排气管的装配机构的剖面图。
根据本发明第五实施例的排气管的装配机构包括一第一连接部分和一第二连接部分。在所述第一连接部分中，一密封部件74被安装在消音器38的插孔76的内周面上，接头72与密封部件74相固着，以被安装成能密封。所述第二连接部分用于在排气管12穿入固定在上盖8上的引导部件70之后把引导部件70和排气管12焊接/结合起来。
在这里，理想地是，所述密封部件74是由具有预定强度的弹力材料制成的，从而使得设置在排气管12外周面上的接头能被连接。
在所述第二连接部分中，在把排气管12插入到引导部件70内之后，通过把引导部件70的端部和排气管12的外周边焊接/结合在一起，从而沿圆周方向形成一条焊缝78。
在根据第五实施例的排气管的装配机构的装配方法中，首先，在上盖8被固定在外壳2的上表面上，以及设置在排气管12前部的接头被榫眼接牢到安装在消音器38的插孔76的内周面上的密封部件74内的情况下，排气管12被插入到引导部件70内时，接头72就被固着于密封部件74上。然后，排气管12和引导部件70被焊接在一起，于是就完成了安装。
如上所述，根据本发明的密封式压缩机的排气管的装配机构，通过把排气管和消音器的插孔进行焊接/结合，从而能防止流体的泄漏，并且还能防止在对排气管进行榫眼接牢操作中压缩单元和上部部件发生变形，从而改善了压缩机的性能。
此外，由于无需那些用于对排气管进行榫眼接牢的附加榫眼接牢装置，因此，安装操作简单，而且还能降低制造成本。
由于在不脱离本发明的构思和必要特征的情况下，本发明可以由若干种方式来实施，因此，应当知道，除非另有说明，上面所描述的实施例并不局限于前面的描述中的任何细节，而是应当在所附权利要求所限定的构思和范围内被广义地泛解释，因此，所有的变型和变化都落在权利要求的界限和范围内，所附的权利要求包括这些界限和范围的等同范围。