双送粉缸3D打印成形系统装置及其使用方法.pdf

本发明提供了一种双送粉缸3D打印成形系统装置及其使用方法，包括：基座、成形缸、左送粉缸、右送粉缸、铺粉装置；成形缸、左送粉缸、右送粉缸呈单行并排安装于基座上，左送粉缸、右送粉缸分别位于成形缸的左侧、右侧；铺粉装置位于成形缸、左送粉缸、右送粉缸的上方，并能够在左送粉缸的左端与右送粉缸的右端之间沿行方向往返运动。本发明实现了双向铺粉技术，解决了单送粉缸装粉量不足的问题，提高成形构件尺寸，并且提高了成形效率。

1.  一种双送粉缸3D打印成形系统装置，其特征在于，包括：基座、成形缸、左 送粉缸、右送粉缸、铺粉装置；成形缸、左送粉缸、右送粉缸呈单行并排安装于基座上， 左送粉缸、右送粉缸分别位于成形缸的左侧、右侧；铺粉装置位于成形缸、左送粉缸、 右送粉缸的上方，并能够在左送粉缸的左端与右送粉缸的右端之间沿行方向往返运动。

2.  根据权利要求1所述的双送粉缸3D打印成形系统装置，其特征在于，
所述成形缸包括：成形缸体、成形缸活塞、成形缸丝杆、成形缸丝杆螺母、成形缸 传动装置、成形缸驱动电机；其中，成形缸体安装在基座上，成形缸活塞套于成形缸体 内，成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转动，成形缸丝杆螺母通 过转动驱动成形缸丝杆以带动成形缸活塞在成形缸体内做直线运动；
所述左送粉缸包括：左送粉缸体、左送粉缸活塞、左送粉缸丝杆、左送粉缸丝杆螺 母、左送粉缸传动装置、左送粉缸驱动电机；其中，左送粉缸体安装在基座上并位于成 形缸左侧，左送粉缸活塞套于成形缸体内，左送粉缸驱动电机通过左送粉缸传动装置驱 动左送粉缸丝杆螺母转动，左送粉缸丝杆螺母通过转动驱动左送粉缸丝杆以带动左送粉 缸活塞在左送粉缸体内做直线运动；
所述右送粉缸包括：右送粉缸体、右送粉缸活塞、右送粉缸丝杆、右送粉缸丝杆螺 母、右送粉缸传动装置、右送粉缸驱动电机；其中，右送粉缸体安装在基座上并位于成 形缸右侧，右送粉缸活塞套于成形缸体内，右送粉缸驱动电机通过右送粉缸传动装置驱 动右送粉缸丝杆螺母转动，右送粉缸丝杆螺母通过转动驱动右送粉缸丝杆以带动右送粉 缸活塞在右送粉缸体内做直线运动；
所述铺粉装置包括：铺粉辊、铺粉支座、铺粉导轨、铺粉传动装置、往返铺粉驱动 电机；其中，铺粉导轨安装在基座上，铺粉支座安装在铺粉导轨上，往返铺粉驱动电机 通过铺粉传动装置驱动铺粉支座沿铺粉导轨移动；铺粉支座带动铺粉辊在左送粉缸体的 左端与右送粉缸体的右端之间沿行方向往返运动完成铺粉动作；
当铺粉辊位于左送粉缸体的左端上方时，左送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞下降 一个层厚；
当铺粉辊位于右送粉缸体的右端上方时，右送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞下降 一个层厚。

3.  一种权利要求2所述的双送粉缸3D打印成形系统装置的使用方法，其特征在 于，包括如下控制步骤：
步骤一：左送粉缸驱动电机通过左送粉缸传动装置驱动左送粉缸丝杆螺母转动，从 而由左送粉缸丝杆推动左送粉缸活塞上升高度；
步骤二：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转动，从而由成 形缸丝杆推动成形缸活塞下降一个层厚；
步骤三：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座由左送粉缸体左侧移动 到右送粉缸体右侧，完成左送粉缸对成形缸的铺粉动作；
步骤四：完成单层烧结后，右送粉缸驱动电机通过右送粉缸传动装置驱动右送粉缸 丝杆螺母转动，从而由右送粉缸丝杆推动右送粉缸活塞上升高度；
步骤五：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转动，从而由成 形缸丝杆推动成形缸活塞下降一个层厚；
步骤六：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座由右送粉缸体右侧移动 到左送粉缸体左侧，完成右送粉缸对成形缸的铺粉动作，并完成单层烧结；
其中，重复步骤一到步骤六，实现零件连续成形。

双送粉缸3D打印成形系统装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及3D打印成形系统，具体涉及一种双送粉缸3D打印成形系统装置及 其使用方法。
背景技术
3D打印技术是将所需成形工件的复杂三维形体通过切片处理转化为简单的二 维截面的组合。利用材料粉末逐层打印，逐层堆积，自下而上“生长”成具有任意 复杂结构的三维产品，该工艺可有效克服传统工艺难以加工的复杂结构及工艺复杂 等缺陷，同时也大大改变了产品设计理念。成形系统是3D打印设备的核心部件。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种双送粉缸3D打印成形系统 装置及其使用方法，可以解决单送粉缸装粉量不足的问题，提高成形构件尺寸；而 且实现了双向铺粉，提高成形效率。
根据本发明提供的一种双送粉缸3D打印成形系统装置，包括：基座、成形缸、 左送粉缸、右送粉缸、铺粉装置；成形缸、左送粉缸、右送粉缸呈单行并排安装于 基座上，左送粉缸、右送粉缸分别位于成形缸的左侧、右侧；铺粉装置位于成形缸、 左送粉缸、右送粉缸的上方，并能够在左送粉缸的左端与右送粉缸的右端之间沿行 方向往返运动。
优选地，所述成形缸包括：成形缸体、成形缸活塞、成形缸丝杆、成形缸丝杆 螺母、成形缸传动装置、成形缸驱动电机；其中，成形缸体安装在基座上，成形缸 活塞套于成形缸体内，成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转 动，成形缸丝杆螺母通过转动驱动成形缸丝杆以带动成形缸活塞在成形缸体内做直 线运动；
所述左送粉缸包括：左送粉缸体、左送粉缸活塞、左送粉缸丝杆、左送粉缸丝 杆螺母、左送粉缸传动装置、左送粉缸驱动电机；其中，左送粉缸体安装在基座上 并位于成形缸左侧，左送粉缸活塞套于成形缸体内，左送粉缸驱动电机通过左送粉 缸传动装置驱动左送粉缸丝杆螺母转动，左送粉缸丝杆螺母通过转动驱动左送粉缸 丝杆以带动左送粉缸活塞在左送粉缸体内做直线运动；
所述右送粉缸包括：右送粉缸体、右送粉缸活塞、右送粉缸丝杆、右送粉缸丝 杆螺母、右送粉缸传动装置、右送粉缸驱动电机；其中，右送粉缸体安装在基座上 并位于成形缸右侧，右送粉缸活塞套于成形缸体内，右送粉缸驱动电机通过右送粉 缸传动装置驱动右送粉缸丝杆螺母转动，右送粉缸丝杆螺母通过转动驱动右送粉缸 丝杆以带动右送粉缸活塞在右送粉缸体内做直线运动；
所述铺粉装置包括：铺粉辊、铺粉支座、铺粉导轨、铺粉传动装置、往返铺粉 驱动电机；其中，铺粉导轨安装在基座上，铺粉支座安装在铺粉导轨上，往返铺粉 驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座沿铺粉导轨移动；，铺粉支座带动铺粉辊 在左送粉缸体的左端与右送粉缸体的右端之间沿行方向往返运动完成铺粉动作；
当铺粉辊位于左送粉缸体的左端上方时，左送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞 下降一个层厚；
当铺粉辊位于右送粉缸体的右端上方时，右送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞 下降一个层厚。
根据本发明提供的一种上述的双送粉缸3D打印成形系统装置的使用方法，包 括如下控制步骤：
步骤一：左送粉缸驱动电机通过左送粉缸传动装置驱动左送粉缸丝杆螺母转动， 从而由左送粉缸丝杆推动左送粉缸活塞上升高度；
步骤二：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转动，从而 由成形缸丝杆推动成形缸活塞下降一个层厚；
步骤三：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座由左送粉缸体左侧 移动到右送粉缸体右侧，完成左送粉缸对成形缸的铺粉动作；
步骤四：完成单层烧结后，右送粉缸驱动电机通过右送粉缸传动装置驱动右送 粉缸丝杆螺母转动，从而由右送粉缸丝杆推动右送粉缸活塞上升高度；
步骤五：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转动，从而 由成形缸丝杆推动成形缸活塞下降一个层厚；
步骤六：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座由右送粉缸体右侧 移动到左送粉缸体左侧，完成右送粉缸对成形缸的铺粉动作，并完成单层烧结；
其中，重复步骤一到步骤六，实现零件连续成形。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明中，铺粉辊从左向右运动完成左送粉缸对成形缸铺粉后，铺粉辊又 可从右向左运动完成右送粉缸对成形缸铺粉，实现了双向铺粉技术；
2、本发明解决了单送粉缸装粉量不足的问题，提高成形构件尺寸；
3、本发明通过双向铺粉，提高了产品的成形效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：
图1为双送粉缸3D打印成形系统装置俯视图；
图2为双送粉缸3D打印成形系统装置剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于 本发明的保护范围。
本发明涉及3D打印成形系统，具体涉及一种双送粉缸3D打印成形系统装置，包括： 成形系统基座、成形缸、左送粉缸、右送粉缸、铺粉辊。本发明铺粉辊从左向右运动完 成左送粉缸对成形缸铺粉后，铺粉辊又可从右向左运动完成右送粉缸对成形缸铺粉，实 现了双向铺粉技术。本发明不仅解决了单送粉缸装粉量不足的问题，提高成形构件尺寸； 而且实现了双向铺粉，提高成形效率。
请参阅图1、图2，本发明提供的一种双送粉缸3D打印成形系统装置，包括：基座、 成形缸、左送粉缸、右送粉缸、铺粉装置。图中示出了：右落粉缸1、左落粉缸5、 铺粉导轨6、基座8、右送粉缸体12、右送粉缸活塞导杆14、成形缸体15、成形缸 活塞导杆18、铺粉辊21、铺粉导轨盖22、左送粉缸体23、左送粉缸活塞导杆24。 左送粉缸的左侧设置有左落粉缸5，右送粉缸的右侧设置有右落粉缸1，铺粉装置沿 铺粉导轨6运动。左送粉缸活塞导杆24、成形缸活塞导杆18、右送粉缸活塞导杆 14的下端优选地均固定于基座，左送粉缸活塞导杆24、成形缸活塞导杆18、右送 粉缸活塞导杆14分别用于对左送粉缸活塞、成形缸活塞、右送粉缸活塞的运动进 行导向。
根据本发明提供的一种双送粉缸3D打印成形系统装置，包括：基座、成形缸、 左送粉缸、右送粉缸、铺粉装置；成形缸、左送粉缸、右送粉缸呈单行并排安装于 基座上，左送粉缸、右送粉缸分别位于成形缸的左侧、右侧；铺粉装置位于成形缸、 左送粉缸、右送粉缸的上方，并能够在左送粉缸的左端与右送粉缸的右端之间沿行 方向往返运动。
优选地，所述成形缸包括：成形缸体、成形缸活塞、成形缸丝杆、成形缸丝杆 螺母、成形缸传动装置、成形缸驱动电机；其中，成形缸体安装在基座上，成形缸 活塞套于成形缸体内，成形缸驱动电机通过成形缸传动装置驱动成形缸丝杆螺母转 动，成形缸丝杆螺母通过转动驱动成形缸丝杆以带动成形缸活塞在成形缸体内做直 线运动；
所述左送粉缸包括：左送粉缸体、左送粉缸活塞、左送粉缸丝杆、左送粉缸丝 杆螺母、左送粉缸传动装置、左送粉缸驱动电机；其中，左送粉缸体安装在基座上 并位于成形缸左侧，左送粉缸活塞套于成形缸体内，左送粉缸驱动电机通过左送粉 缸传动装置驱动左送粉缸丝杆螺母转动，左送粉缸丝杆螺母通过转动驱动左送粉缸 丝杆以带动左送粉缸活塞在左送粉缸体内做直线运动；
所述右送粉缸包括：右送粉缸体、右送粉缸活塞、右送粉缸丝杆、右送粉缸丝 杆螺母、右送粉缸传动装置、右送粉缸驱动电机；其中，右送粉缸体安装在基座上 并位于成形缸右侧，右送粉缸活塞套于成形缸体内，右送粉缸驱动电机通过右送粉 缸传动装置驱动右送粉缸丝杆螺母转动，右送粉缸丝杆螺母通过转动驱动右送粉缸 丝杆以带动右送粉缸活塞在右送粉缸体内做直线运动；
所述铺粉装置包括：铺粉辊、铺粉支座、铺粉导轨、铺粉传动装置、往返铺粉 驱动电机；其中，铺粉导轨安装在基座上，铺粉支座安装在铺粉导轨上，往返铺粉 驱动电机通过铺粉传动装置驱动铺粉支座沿铺粉导轨移动；，铺粉支座带动铺粉辊 在左送粉缸体的左端与右送粉缸体的右端之间沿行方向往返运动完成铺粉动作；
当铺粉辊位于左送粉缸体的左端上方时，左送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞 下降一个层厚；
当铺粉辊位于右送粉缸体的右端上方时，右送粉缸活塞上升高度，成形缸活塞 下降一个层厚。
基于上述的一种双送粉缸3D打印成形系统装置，本发明在实施零件成形过程中包 括以下步骤：
步骤一：左送粉缸驱动电机通过左送粉缸传动装置27驱动左送粉缸丝杆螺母26转 动，从而由左送粉缸丝杆25推动左送粉缸活塞19上升一定高度。
步骤二：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置28驱动成形缸丝杆螺母29转动，从 而由成形缸丝杆16推动成形缸活塞17下降一个层厚。
步骤三：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置7驱动铺粉支座20由左送粉缸4左 侧移动到右送粉缸2右侧，完成左送粉缸4对成形缸3的铺粉动作。
步骤四：完成单层烧结后，右送粉缸驱动电机通过右送粉缸传动装置9驱动右送粉 缸丝杆螺母10转动，从而由右送粉缸丝杆11推动右送粉缸活塞13上升一定高度。
步骤五：成形缸驱动电机通过成形缸传动装置28驱动成形缸丝杆螺母29转动，从 而由成形缸丝杆16推动成形缸活塞17下降一个层厚。
步骤六：往返铺粉驱动电机通过铺粉传动装置7驱动铺粉支座20由右送粉缸2右 侧移动到左送粉缸4左侧，完成右送粉缸2对成形缸3的铺粉动作。
步骤七：完成单层烧结后，重复步骤一到步骤六，实现零件连续成形。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上 述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本发明的实质内容。