一种窑用旋风预热器内筒技术领域
本发明涉及一种水泥生产设备，具体的说，是涉及一种窑用旋风预热器
内筒。
背景技术
水泥窑旋风预热器是水泥生产线当中的原料预热装置，目前，其内筒不
论是整体焊接形式或分片悬挂形式，大都使用耐热耐磨的特种合金钢材料，
价格昂贵，而且由于所处环境和金属本身的特性，导致其易腐蚀，使用寿命
短，需要经常更换，提高了生产成本，加大了企业负担。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种耐磨耐高温、抗
腐蚀、使用寿命长的窑用旋风预热器内筒。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种窑用旋风预
热器内筒,包括金属筒体，所述金属筒体的内壁焊接有呈网状的金属丝层，
所述金属丝层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，
所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块，所述连接块的
左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片的T字形凸块相匹配的T字形
凹槽，所述陶瓷挂片与连接块之间通过T字形凹槽套接T字形凸块连接，所
述陶瓷挂片的正侧壁留有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角留有贯
穿陶瓷挂片的安装孔，所述陶瓷挂片表面涂有氮化硼镀膜层。
进一步说明，所述金属丝层的内腔均匀留有空心槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预热器内筒，金属筒体
上的焊接的网状金属丝层可以使陶瓷材料在金属筒体的表面附着更加牢固。
采用陶瓷挂片与连接块之间通过凹槽套接凸块连接的结构，使陶瓷挂片与连
接块之间达到无缝连接，从而使得陶瓷挂片连接紧密，有利于保护筒体不受
腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对
陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。陶瓷挂片表面有氮化
硼镀膜层，提高材料的抗氧化能力。
附图说明
图1用于说明本发明实施例窑用旋风预热器内筒的示意图。
图2为图1中的陶瓷挂片示意图。
图3为图1中的连接块示意图。
图中零部件名称及序号：1-筒体2-金属丝层3-陶瓷挂片4-凸块5-凹
槽6-导风槽7-安装孔8-空心槽11-连接块
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本
发明的保护范围和应用范围：
如图1、图2和图3所示，一种窑用旋风预热器内筒,包括金属筒体1，
所述金属筒体1的内壁焊接有呈网状的金属丝层2，所述金属丝层2的内腔
均匀留有空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1
的腐蚀量，延长使用寿命。所述金属丝层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3
和用于连接陶瓷挂片3的连接块11，所述陶瓷挂片3的左侧壁和右侧壁设有
向外延伸的T字形凸块4，所述连接块11的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外
且与陶瓷挂片3的T字形凸块4相匹配的T字形凹槽5，所述陶瓷挂片3与
连接块11之间通过T字形凹槽5套接T字形凸块4连接，所述陶瓷挂片3
的正侧壁留有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角留有贯穿陶瓷
挂片3的安装孔7，所述陶瓷挂片3表面涂有氮化硼镀膜层。
该预热器内筒，金属筒体1上的焊接的网状金属丝层2可以使陶瓷材料
在金属筒体1的表面附着更加牢固。采用陶瓷挂片3与连接块11之间通过
凹槽5套接凸块4连接的结构，使陶瓷挂片3与连接块11之间达到无缝连
接，从而使得陶瓷挂片3之间连接紧密，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长
了筒体1的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂
片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。陶瓷挂片3表面有镀膜
层，镀膜层选择氮化硼镀膜层，可以用1μm氮化硼微粉浆糊涂覆后烧制而
成，表面防腐,抗氧化,提高材料的抗氧化能力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，
不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显
变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书
确定的专利保护范围。