一种锥形轴向流离心压气机技术领域
本发明涉及压气机技术领域，具体地，涉及一种锥形轴向流离心压气机。
背景技术
离心叶轮的工作原理是：转动时叶道内的气体在离心力的作用下向外运动，在叶轮中心部位产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气，在叶轮入口处进入叶道，并在叶片作用下获得动能和压能。
但是，普通离心压气机是轴向进气径向出气。离心机高速旋转时将叶道间的气体带转，在离心力的作用下，将气体由径向甩出，同时在离心机的圆心部位形成真空度吸入气体。如使用在轴向供气需求的系统中，其径向排气后需要设置90度折弯或“U”型导流折弯将流向调整到轴向排气，迫使气流转向轴向流，系统阻力上升较大，能量、压力相对都会有一定的损失，供气效率降低较多。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种锥形轴向流离心压气机。
本发明的技术方案是：一种锥形轴向流离心压气机，包括离心叶轮，所述离心叶轮包括锥形转子，所述锥形转子上固定连接有离心叶片、轴流叶片和轴流单叶片，所述离心叶片和轴流叶片相连接；所述轴流单叶片均匀分布在所述轴流叶片之间，且在径向的同一平面上，所述叶轮上的叶道的角度大于90度。
优选地，所述离心叶片采用后倾形式。
优选地，所述离心叶轮排气侧末端设有轴流叶轮，所述轴流叶轮采用前倾形式。
本发明的有益效果：本发明的锥形轴向流离心压气机，可对轴向供气需求的机械系统进行直接供气，将叶道作>90度的调整后，气流在>90度的通道内被迫定向流动，平缓过度到轴向排气。这样的调整针对有轴向供气需求的系统可减小系统阻力，供气效率高。
相对于传统使用的轴流压气机或风机，采用锥形轴向流离心压气机或风机可提供更高的压力，输气稳定，输气效率更高，系统相对较节能。在做风机使用时，排气侧可设置静压腔，可提高输气静压，风机射程更大。
附图说明
图1为本发明锥形轴向流离心压气机一种实施例的结构示意图；
图2为本发明锥形轴向流离心压气机的叶轮结构示意图；
图中：1轴，2锥形转子，3离心叶片，4外壳，5轴流叶片，6叶道，7轴流单叶片。
具体实施方式
结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种锥形轴向流离心压气机，包括离心叶轮，所述离心叶轮包括锥形转子，所述锥形转子上固定连接有离心叶片、轴流叶片和轴流单叶片，所述离心叶片和轴流叶片相连接；所述轴流单叶片均匀分布在所述轴流叶片之间，且在径向的同一平面上，所述叶轮上的叶道的角度大于90度。
如图1所示，锥形轴向流离心压气机包括外壳4和离心叶轮，离心叶轮包括锥形转子2，所述锥形转子2上固定连接有离心叶片3、轴流叶片5和轴流单叶片7，锥形转子2为基座，锥形转子2、离心叶片3、轴流叶片5和轴流单叶片7在轴1的转动下同步运转，离心叶片3、轴流叶片5是在离心叶轮排气侧末端相连接的，是一个连体结构；轴流单叶片均匀分布在轴流叶片之间，且在径向的同一平面上，与轴流叶片共同组成轴流风机。
所述离心叶轮排气侧末端设有轴流叶轮，所述轴流叶轮采用前倾形式。“离心叶片采用后倾形式”可提高输气压力，提高叶轮的运行稳定性；离心叶轮排气后设置轴流叶轮和“轴流叶轮采用前倾形式”，可在一定程度上增加输气量、减少喘振的发生。
如图1、2所示，本发明中叶轮旋转运行时，在叶轮轴向吸气口a处形成负压吸气，在后倾叶轮作用下，气流延叶轮间的叶道流动传输，并在叶片作用下获得动能和压能。在气流传输到末端时，又在轴流叶片和轴流单叶片的作用下获得更大的动能，并延轴向排气口b处排出，叶道6角度大于90度设置，锥形径向流离心机在运转时气流仍是有径向排气的趋势，只是将气流通道作>90度的调整后气流在>90度的通道内被迫定向流动，平缓过度到轴向排气。这样的调整针对有轴向供气需求的系统可减小系统阻力。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。