一种高效的真空灭弧室刷镀设备技术领域
本发明涉及一种刷镀设备，特别是一种高效的真空灭弧室刷镀设备。
背景技术
刷镀也称为涂镀或者无槽电镀，属于电镀工艺的范畴，在真空灭弧室的
制造过程中，常常需要用到刷镀工艺，在灭弧室的表面刷镀上一层金属。现
有的真空灭弧室刷镀设备中，通常是先将刷镀药水倒在刷镀槽内后，操作人
员手持刷镀刷电极，将真空灭弧室器件放置在专用夹具上，使用刷镀电极沾
取镀液进行刷镀，但是，由于为了操作方便，镀液槽在设计时通常是设计成
宽口宽底的镀液槽，这种镀液槽在使用时需要向槽内倒入大量的刷镀药水，
造成了浪费，同时，刷镀时需要操作人员手持镀件，边刷镀边旋转镀件，费
时费力，使用很不方便，刷镀效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高效的真空灭弧室刷镀设备。本发明具有
节约刷镀药水，使用方便，刷镀效率高的特点。
本发明的技术方案：一种高效的真空灭弧室刷镀设备，包括有壳体，壳
体中设有上大下小的镀液槽，镀液槽一侧的槽壁上设有斜槽，斜槽较低的一
端与所述镀液槽连通，斜槽的上下两端分别设有上夹具和下夹具，上夹具和
下夹具之间设有两根平行的转动轴。
前述的高效的真空灭弧室刷镀设备，所述的斜槽与水平面的夹角为0度
-90度。
前述的高效的真空灭弧室刷镀设备，所述的斜槽与水平面的夹角为30
度-45度。
前述的高效的真空灭弧室刷镀设备，所述的转动轴的一端伸出上夹具，
并在其伸出端连接有电机。
前述的高效的真空灭弧室刷镀设备，所述的镀液槽的横截面为三角形或
倒梯形。
本发明的有益效果：本发明通过将镀液槽设计成上大下小的形状，刷镀
药水集中在下方较小的区域内，使用时不需要倒入大量的刷镀药水同样可以
方便刷镀，节约了刷镀药水。同时，本发明通过在镀液槽一侧的槽壁上设置
一个斜槽，并在斜槽的上下两端分别设置一个上夹具和下夹具，上下夹具之
间设置两根平行的转动轴，使用时将真空灭弧室放在转动轴上，利用上下夹
具将真空灭弧室夹住，利用刷镀刷在镀液槽内蘸取刷镀药水后对真空灭弧室
进行刷镀，同时转动转动轴，带动真空灭弧室旋转，使灭弧室的表面均能被
刷到，使用非常方便，且刷镀到真空灭弧室表面的多余的药水从灭弧室表面
掉落到斜槽内，然后流入镀液槽内进行重复利用，进一步节约了刷镀药水。
此外，本发明通过在转动轴的一端连接电机，利用电机带动转动轴旋转，进
一步提高了本发明的刷镀效率。综上所述，本发明具有节约刷镀药水，使用
方便，刷镀效率高的有益效果。
经统计：
生产相同数量的产品，镀液用量可减少10％左右；同时按1天工作8小
时计算，传统设备每人每天刷镀50只产品，而使用本发明后每人每天可以
刷镀100只产品，效率提升1倍；降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图1为本发明的透视图；
附图2为本发明的截面图。
附图标记说明：1-壳体，2-镀液槽，3-斜槽，4-下夹具，5-上夹具，6-
转动轴，7-电机，8-皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明
限制的依据。
本发明的实施例：一种高效的真空灭弧室刷镀设备，如附图1-2所示，
包括有壳体1，壳体1中设有上大下小的镀液槽2，镀液槽2一侧的槽壁上
设有斜槽3，斜槽3较低的一端与所述镀液槽2连通，斜槽3的上下两端分
别设有上夹具5和下夹具4，上夹具5和下夹具4之间设有两根平行的转动
轴6。
作为优选，通过将斜槽3与水平面的夹角设计为0度-90度(最优的是，
所述的斜槽3与水平面的夹角为30度-45度)，这样既方便刷镀，同时也便
于斜槽3内的刷镀药水流回镀液槽2内。
作为优选，通过电机7经皮带8带动转动轴6转动，减少了人力的使用，
提高了刷镀效率。
作为优选，所述的镀液槽2的横截面为三角形或倒梯形。
本发明工作时，首先将刷镀药水倒入镀液槽2内，然后将圆柱形的真空
灭弧室放在两个转动轴6之间，利用上夹具5和下夹具4将其夹住，蘸取镀
液槽2内的刷镀药水在真空灭弧室的表面进行刷镀，刷镀好一面后转动转动
轴6，带动真空灭弧室转动，然后对真空灭弧室的其他面进行刷镀。