高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺技术领域
本发明涉及一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，适于高
硫含金银铅锌多金属硫化矿浮选应用。
背景技术
高硫含金银铅锌多金属硫化矿矿石性质复杂，其主要金属矿物磁黄
铁矿、黄铁矿、闪锌矿、毒砂和方铅矿等，主要脉石矿物为方解石、菱
铁石等碳酸盐矿物及石英等，含金矿物为自然金、银金矿及金银矿。金
银矿物与硫化物关系密切，尤其与方铅矿、毒砂关系更为密切，且嵌布
粒度较细，金银矿物与载金矿物之间以及硫化矿物之间较难分选。高硫
多金属硫化矿由于含金属矿物多，含硫量高,嵌布粒度细,且共生关系密
切,各硫化矿物易浮且可浮性差距不大，各精矿互含量高，分选难度大，
且碳酸盐矿物磨矿后易于泥化，也会给浮选带来一定的负面影响。
对高硫含金银铅锌多金属硫化矿的选矿研究较多，多采用逐个优先
浮选、混合浮选-再分离工艺：即采用直接优先浮选时，先选方铅矿物，
抑制闪锌矿、硫铁矿会用石灰调高矿浆碱度，影响金、银回收；混合浮
选在混选时，各矿物吸附药剂后之间的可浮性差距更小；混合精矿分离
时需通过脱药及添加大量的抑制剂来制造出矿物间可浮性的差距，分选
的难度增大、精矿互含量提高，在金-铅分离、铅-锌分离、锌-硫分离时，
常用到重镉酸钾、氰化物等有毒有害的抑制剂，对环境危害极大。
为解决上述问题，有人采用金铅银优先混浮-混合精矿分离工艺，金
精矿分离时多采用重选分离、氰化法提金再浮选等方法，如中国专利
CN93105622.5”公开的“一种含金多金属硫化矿的选矿方法”，该法采用
金、银、铜、铅矿物优先浮选-重选分离，用摇床重选分离出含金、银的
铅精矿产品，尾矿为铜精矿产品，但该法存在重选分离的含金、银、铅、
铜精各元素互含导致回收率低，重选作业需水量大、作业效率低等不足。
又如中国专利CN201410238226.5公开的“一种复杂多金属硫化银金矿综
合回收的选矿方法”，该法采用尼尔森选矿机重选回收粗颗粒金-重选尾
矿抑制闪锌矿、黄铁矿浮选金铅铜-金铅铜混合精矿氰化提金-氰化尾渣
抑制铜、硫优先选铅-活化选铜-选铅尾矿活化选闪锌矿，由于该法对金
铅铜矿物同步浮选富集，然后再分离，分离采用氰化、重选、浮选手段，
所以存在工艺复杂、使用氰化物有毒对环境有害、重选同样有回收率低、
重选作业需水量大、作业效率低等不足。
所以寻求合理的抑制剂、选择性好的捕收剂等浮选药剂制度是高硫
含金银铅锌多金属硫化矿有用矿物分离的关键。
为此研发一种合理开发利用该类高硫含金银铅锌多金属硫化矿矿石
的浮选工艺就显得尤为迫切。
发明内容
本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种高硫含金银铅
锌多金属硫化矿的浮选工艺。
本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：
高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，依次按如下步骤工序与
条件进行：
A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石和水按1：1的比例给入球磨
机先进行磨矿，磨至细度为-0.074mm占70％的矿粉粒，再对磨出的矿粉
粒进行分级，分出溢流物和沉砂；
B.金铅选别：向每吨溢流物依次添加抑制剂硫酸锌300～600g和亚
硫酸钠500～800g、捕收剂BK301约20～60g和丁铵黑药3～10g、起泡剂松
醇油20g进行金铅粗选，得到金银铅混合精矿和金银铅混合精矿，分别
对每吨金银铅混合尾矿加入捕收剂BK301约10～30g、起泡剂松醇油5～15g
进行金铅扫选，得到泡沫产品和金铅扫选尾矿，对每吨金银铅混合精矿
加入石灰400～800g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿；
C.锌选别：向每吨金铅扫选尾矿依次加入抑制剂石灰4～6Kg和亚硫
酸钠600～1000g、活化剂硫酸铜300～800g、捕收剂丁基黄药20～50g和
BK301约10～50g、起泡剂松醇油10～40g进行锌粗选，得到锌粗选精矿和
锌粗选尾矿，分别对锌粗选尾矿加入捕收剂丁基黄药10～20g和BK301约
10～20g、起泡剂松醇油20～40g进行锌扫选，得到锌扫选尾矿和锌扫选精
矿，对锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿和锌精选尾矿；
D.硫选别：向每吨锌扫选尾矿依次加入硫酸4～6Kg、捕收剂丁基黄
药50～100g、起泡剂松醇油10～40g进行硫粗选，得到硫粗选精矿和硫粗
选尾矿，分别对硫粗选尾矿进行硫扫选，得到硫扫选泡沫产品和最终尾
渣，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精选尾矿和硫精矿。
说明书中涉及的百分比均为质量百分比。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
1.先行得到金银铅精矿和金精矿，由于利用矿石中矿物的可浮性差
距，采用金银铅优先混浮-分离工艺。
2.金银铅的回收效果极佳，由于金铅选别选用BK301与丁铵黑药按
质量比10:1组合捕收剂，BK301选择性强，丁铵黑药能增加浮选泡沫的
粘性。
3.能从高硫的矿物中很好的分选出闪锌矿，由于锌浮选采用BK301与
丁基黄药按质量比1:1组合药剂，BK301选择性强，丁基黄药捕收能力强。
4.选用的药剂无毒无害，对环境友好，能充分回收矿石中的有用矿
物，除得到金银铅精矿和金精矿外还能得到锌精矿、硫精矿。
附图说明
图1是根据本发明提出的一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选
工艺流程图。
附图中各标示分别表示：
1.原矿石2.矿粉粒3.溢流物4.沉砂5.金银铅混合精矿6.
金银铅混合尾矿7.泡沫产品8.金铅扫选尾矿9.锌精选尾矿10.
锌粗选精矿11.锌粗选尾矿12.锌扫选精矿13.锌扫选尾矿14.硫
精选尾矿15.硫粗选精矿16.硫粗选尾矿17.硫扫选泡沫产品a.
金银铅精矿b.金精矿c.锌精矿d.硫精矿e.最终尾矿
以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工
艺，依次按如下工艺步骤与条件进行：
A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石1和水按1：1的比例给入球
磨机先进行磨矿，磨至细度为-0.074mm占70％的矿粉粒2，再对磨出的矿
粉粒2进行分级，分出溢流物3和沉砂4；
B.金铅选别：向每吨溢流物3依次添加抑制剂硫酸锌300～600g和
亚硫酸钠500～800g、捕收剂BK301约20～60g和丁铵黑药3～10g、起泡剂
松醇油20g进行金铅粗选，得到金银铅混合精矿5和金银铅混合精矿6，
分别对每吨金银铅混合尾矿6加入捕收剂BK301约10～30g、起泡剂松醇
油5～15g进行金铅扫选，得到泡沫产品7和金铅扫选尾矿8，对每吨金银
铅混合精矿5加入石灰400～800g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿
a和金精矿b；
C.锌选别：向每吨金铅扫选尾矿8依次加入抑制剂石灰4～6Kg和亚
硫酸钠600～1000g、活化剂硫酸铜300～800g、捕收剂丁基黄药20～50g和
BK301约10～50g、起泡剂松醇油10～40g进行锌粗选，得到锌粗选精矿10
和锌粗选尾矿11，分别对锌粗选尾矿11加入捕收剂丁基黄药10～20g和
BK301约10～20g、起泡剂松醇油20～40g进行锌扫选，得到锌扫选尾矿13
和锌扫选精矿12，对锌粗选精矿10进行锌精选，得到锌精矿c和锌精选
尾矿9；
D.硫选别：向每吨锌扫选尾矿13依次加入硫酸4～6Kg、捕收剂丁
基黄药50～100g、起泡剂松醇油10～40g进行硫粗选，得到硫粗选精矿15
和硫粗选尾矿16，分别对硫粗选尾矿16进行硫扫选，得到硫扫选泡沫产
品17和最终尾渣e，对硫粗选精矿15进行硫精选，得到硫精选尾矿14
和硫精矿d。
本发明的工艺可以进一步是：
所述步骤A分级的沉砂4返回磨矿再磨。
所述步骤B金铅扫选的泡沫产品7返回回金铅粗选再选。
所述步骤C锌精选的锌精选尾矿9及锌扫选的锌扫选精12合并返回
锌粗选再选。
所述步骤D硫精选的硫精选尾矿14和硫扫选的硫扫选泡沫产品17
返回硫粗选再选。
实施例1：所用的高硫含金银铅锌多金属硫化矿每吨含Au6.83g、Ag65
g、Pb1.67％、Zn5.39％、S26.11％、Fe37.84％。
具体实施顺序工艺步骤和条件为：
A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石1和水按1：1的比例给入球
磨机先进行磨矿，磨至细度为-0.074mm占70％的矿粉粒2，再对磨出的矿
粉粒2进行分级，分出溢流物3和沉砂4；
B.金铅选别：向每吨溢流物3依次添加抑制剂硫酸锌400g和亚硫
酸钠600g、捕收剂BK301约50g和丁铵黑药5g、起泡剂松醇油20g进行
金铅粗选，得到金银铅混合精矿5和金银铅混合精矿6，分别对每吨金银
铅混合尾矿6加入捕收剂捕收剂BK301约20g、起泡剂松醇油10g进行金
铅扫选，得到泡沫产品7和金铅扫选尾矿8，对每吨金银铅混合精矿5加
入石灰500g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿a和金精矿b；
C.锌选别：向每吨金铅扫选尾矿8依次加入抑制剂石灰5Kg和亚硫
酸钠700g、活化剂硫酸铜500g、捕收剂丁基黄药30g和BK301约30g、
起泡剂松醇油30g进行锌粗选，得到锌粗选精矿10和锌粗选尾矿11，分
别对每吨锌粗选尾矿11加入捕收剂丁基黄药15g和BK301约15g、起泡
剂松醇油30g进行锌扫选，得到锌扫选尾矿13和锌扫选精矿12，对锌粗
选精矿10进行锌精选，得到锌精矿c和锌精选尾矿9；
D.硫选别：向每吨锌扫选尾矿13依次加入pH调整剂及活化剂硫酸
5Kg、捕收剂丁基黄药80g、起泡剂松醇油30g进行硫粗选，得到硫粗选
精矿15和硫粗选尾矿16，分别对每吨硫粗选尾矿16加入捕收剂丁基黄
药15g和BK301约15g、起泡剂松醇油30g进行硫扫选，得到硫扫选泡沫
产品17和最终尾渣e，对硫粗选精矿15进行硫精选，得到硫精选尾矿
14和硫精矿d。
实施例2：所用的高硫含金银铅锌多金属硫化矿每吨含Au5.68g、
Ag59.12g、Pb2.38％、Zn4.68％、S25.98％、Fe38.76％。具体实施顺序工
艺步骤和条件与实施例1大体一致。
本发明实施例1与实施例2所得产品经有关部门检测结果见下表：
表1本发明实施所得产品检测结果
由表1所示实施例1、实施例2实施例的实施结果表明，采用本发
明方法，金、银、铅、锌、硫回收率高。
如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的
实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离
本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均
应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。