一种棉麻交织物漂染除氧的工艺技术领域
本发明涉及一种棉麻交织物漂染除氧的工艺，属于纺织印染领域。
背景技术
棉麻交织物常用过氧化氢漂白，漂白后需经高温水洗除氧，以避免残留的过氧化氢影响后续的染色加工，造成色浅、色花及色光改变等染色疵病。传统的高温水洗法存在能耗高、污水处理负担重等问题，现有技术已经有人应用除氧酶分解氧漂残液中的过氧化氢，而后加入活性染料进行染色。通过对酶洗除氧效果的测试，表明棉麻交织物漂染工艺中应用除氧酶具有工艺可行性，其分解率最高可达96.0%,确定了棉麻交织物酶洗除氧的优化工艺：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度35℃、时间25min。
本发明旨在提供一种新的棉麻交织物漂染除氧的工艺，其提供了另外一种全新的复合除氧酶，其来源简单，天然环保，不伤织物，其氧化氢分解率最高可达100%，而且会对棉麻进行一定程度的改性，赋予棉麻织物更好的上染效果，上染率更高，色牢度也高，而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种新的棉麻交织物漂染除氧的工艺，其提供了另外一种全新的复合除氧酶，其来源简单，天然环保，不伤织物，其氧化氢分解率最高可达100%，而且会对棉麻进行一定程度的改性，赋予棉麻织物更好的上染效果，上染率更高，色牢度也高，而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种新的棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.5-0.8%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.3-0.5%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间10-12min。
本发明的有益之处在于：
本发明提供一种新的棉麻交织物漂染除氧的工艺，其提供了另外一种全新的复合除氧酶，所述四种酶在特定比例下，具有显著的协同效果，其来源简单，天然环保，不伤织物，其氧化氢分解率最高可达100%，而且会对棉麻进行一定程度的改性，赋予棉麻织物更好的上染效果，上染率更高，色牢度也高，而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
具体实施方式
耐摩擦牢度按GB/T3920-1997进行测试；
耐皂洗牢度按GB/T3921,1-1997进行测试。
实施例1：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.5%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.5%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间10min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：过氧化氢去除率：100%；活性红K-7B进行染色后，皂洗牢度为5级，摩擦牢度（干）为5级，摩擦牢度（湿）为5级，上染率为85.6%。
而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
实施例2：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.8%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.3%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间12min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：过氧化氢去除率：98.0%；活性红K-7B进行染色后，皂洗牢度为5级，摩擦牢度（干）为5级，摩擦牢度（湿）为5级，上染率为92.1%。
而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
实施例3：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.6%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.4%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间11min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：过氧化氢去除率：99.3%；活性红K-7B进行染色后，皂洗牢度为5级，摩擦牢度（干）为5级，摩擦牢度（湿）为5级，上染率为90.4%。
而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
实施例4：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.7%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.5%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间10min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：过氧化氢去除率：98.7%；活性红K-7B进行染色后，皂洗牢度为5级，摩擦牢度（干）为5级，摩擦牢度（湿）为5级，上染率为88.2%。
而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
实施例5：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.8%漆酶（活性10000/g），0.65%α-淀粉酶（活性3000/g），0.4%木聚糖酶（活性15000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间12min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：过氧化氢去除率：99.9%；活性红K-7B进行染色后，皂洗牢度为5级，摩擦牢度（干）为5级，摩擦牢度（湿）为5级，上染率为87.3%。
而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
实施例6对比例：
本发明复合酶中四种酶在特定比例下，具有显著的协同效果，这是本发明的重大发现，而单独使用或者比例不对，都不能达到很好的除氧效果，对比例仅为示范。
对比例1：酶的比例：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.9%漆酶（活性10000/g），1.8%α-淀粉酶（活性3000/g），0.9%木聚糖酶（活性15000/g），0.8%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间11min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：几乎检测不到过氧化氢的分解。
对比例2：单独使用漆酶和果胶裂解酶：
棉麻交织物漂染除氧的工艺，其步骤如下：
（1）预处理：
取棉麻交织布，进行常规过氧化氢漂白；
（2）复合除氧酶处理：
将漂白后的棉麻交织布进行复合除氧酶处理；
配备复合酶液：0.6%漆酶（活性10000/g），1.2%果胶裂解酶（活性6000/g）,1%甘氨酸，0.5%海藻糖；
处理工艺为：将复合酶液稀释10倍后，直接使用，pH值7、温度38℃、时间10min。
（3）酶除氧后直接倒入染料进行染色，行各项性能测试；
结果：几乎检测不到过氧化氢的分解。
由此可见，所述四种酶在特定比例下，具有显著的协同效果，其来源简单，天然环保，不伤织物，其氧化氢分解率最高可达100%，而且会对棉麻进行一定程度的改性，赋予棉麻织物更好的上染效果，上染率更高，色牢度也高，而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。